FOODTOWNアドバイザー

製パン関連装置徹底解説!

製パン関連装置とは?

製パン関連装置とはパンを製造するために必要となる一連の装置を指します。
パンを製造するためには一般的に「混合、ミキシング」→「一次発酵」→「生地分割」→「ベンチタイム」→「成型」→「二次発酵」→「焼成」→「包装」という流れで製造されます。製菓製パンを製造する機械装置として下記の装置があげられます。
・オーブン ・ミキサー ・ホイロ ・モルダー ・急速凍結機 ・冷蔵庫 ・冷凍庫

  • 製パン関連装置の種類、原理、使用用途について

    ・オーブン 
    パンを焼くための機械です。一度にどれだけのパンを焼くかによってその大きさは異なり、2段式、3段式などパン屋の規模に応じてオーブンの大きさも異なります。また、フランスパン専用のオーブンや兼用のものなどもあります。

    ・ミキサー  
    パンの元となる生地を作るために、小麦粉と水、イーストを混ぜる機械がミキサーです。
    <ミキサーの種類>
    縦型ミキサー
    ミキサーボウルを取り外せるタイプで、ドウフックを取り付けて使用します。アタッチメントで、ホイッパーやビーターなどがあり。スポンジケーキやパウンドケーキにも利用できます。

    スパイラルミキサー
    バネのような形のフックがついており、ぐるぐる回りながら捏ねます。縦型ミキサーのような高速ミキシングはできませんが、効率良く生地をつなげていきます。

    横型ミキサー
    比較的大型で、中規模以上の工場で使用されています。中種法の仕込みに向いています。

    その他のミキサー
    その他には、アートフェックス型やスラントミキサー、ツイーディーミキサーなどがあります。

    ・ホイロ(ドゥコンディショナー) 
    ホイロとはパンの生地を発酵させる機械のことです。また、発酵の工程そのものこともホイロと呼ぶことがあります。

    ・モルダー 
    モルダーとはパンの製造工程上重要な「ガス抜き」と「成形」を行なうための機械です。モルダーを使うことでただの生地から形がつくられ、パンらしくなっていきます。

    ・生地フリーザー 
    生地フリーザーは、パン生地を冷蔵・冷凍し保管するために使います。普通の冷蔵庫や冷凍庫と異なるのは、生地を冷やすために専用のバットを挿せる形状になっていることです。このバットの上に生地を乗せて保管します。前日に生地を仕込んで分割し、丸めておいた生地を冷蔵庫で保管して次の日に使う、というのが一般的な使い方と思います。これにより、好みのタイミングで成形することが出来るようになります。

  • 製パン関連装置導入価格について

    パン製造の一連の機器価格では製品や仕様によって大きく変わるためここでは記載しません。
    パンを製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
    各機器の処理能力やオプションにもよりますが単体ごとの機器では約500~2000万円程度が多くなります。
    既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前にお互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。

  • 製パン関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

    製パン機器の選定ポイントはなんと言っても1回に作りたい量を選定します。その作りたい量から選定した機械がわかれば、次にその大きさの機械が製造現場のスペースに合うかどうかを選定します。
    その次に環境に合わせた機械選定が必要になります。例えば電気式が良いのか?ガス式が良いのかで選定機器が異なります。
    製パン関連の機器は大型が多く熱量を発生するものが多いので、その点も注意して機械選定を行います。

  • 製パン関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

    トラブル事例
    パン製造工程の特に原料混合を行う装置周辺が虫の温床になっており、製造ライン全体で同様の虫が捕獲されている。

    原因①
    日々の生産終了後に清掃を行う箇所は清潔に保たれているが、それ以外のところに粉たまりがある。
    原因②
    粉たまりが発生している周辺の捕虫数をモニタリングしているが、適切なタイミングで対策を打てていない。

    対策①
    粉の飛散が伴う工程には集塵機、もしくは粉が溜まらないようにエアーブローしておくなどの対策を行う。
    対策②
    定期的な燻煙剤の実施、虫の汚染範囲を限定的にするために誘引物を設置する

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

成形機アイコーミニモルダーSS

ステンレスになり異物混入軽減!! ノシもできるから、菓子パン、食パン、これ一台でOK! 「アイコーミニモルダーSS」は食パン、菓子パンの製造量の多い日本のベーカリーには必要不可欠の製品です。 ミキシング、発酵、分割計量されたパン生地を投入口に入れるだけで、ガス抜き、生地ノシ、ロール成形の作業を数秒のうちに行います。コンパクト設計なので、作業場が狭いベーカリーでも無理なく導入できます。 ・上部フレームがステンレスになり衛生面がさらに向上! 生地に接触する可能性のある所での塗装はがれによる異物混入防止のため、フレームをステンレス化。衛生面が向上されました。 モルダー 上部フレームがステンレス ・作業者の安全を考えた非常停止装置付き投入口「安全ホッパー」を採用! 危険を感じて投入口を押すと、非常停止がかかる構造の安全装置を採用。生地がローラーに引っ張られて手指が投入口に触れても非常停止がかかります。 モルダー 安全ホッパー ・生地がつきにくい材質に 加圧ローラーの材質を超高分子量ポリエチレンに変更し、生地がローラーにつきにくくなり、作業効率もさらにアップしました。 モルダー 加圧ローラー ・簡単メンテナンス! ベルトは清潔な樹脂製のエンドレスタイプ。ベルトを手前に引き出すことができ、またスクレーパーも簡単に脱着できるので、清掃・メンテナンスがしやすくなっています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

バターロールパンナ PNB

【バターロールパンナ PNB】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎安定したパンニング ・生地整列機構  回転ストッパで生地を待たせ、クレセントモルダで乱れた生地位置を平均化します。 ・ダブリ生地除去装置 ・パンニング落差の減少  独自のトレー機構により天板までの落差を最小にし、生地の着地を安定させました。 ・パンニングトレー速度の減少  移動速度を減少させ、生地パンニング時の生地振れを抑えました。 ◎パンニングロス減少  ライン同期運転中、前工程が停止しても残りの生地を自動処理します。 ◎メンテナンス性向上  機械本体をケースコンベヤ上側に設置  ケースコンベヤが機械に内蔵されていないため機械各部へのアクセスが容易になりました。 ・プッシャユニット抜差し機構  トレープッシャユニットがまるごと抜差しが可能なため部品の交換、点検の時間が短縮されます。 ・カバーのシースル化により点検が容易です。 ・床との間隔が大きいため清掃が簡単です。 【PNB型  主要仕様】 生産製品 バターロール 生地質量 30~60g 処理能力 1列当たり 2500個/h 駆動 第2プルーファと同調駆動 モータ出力 0.9kW (本体) エア容量 100~250Nl/min 490kPa ステーション 1または2ステーション 列数 2または3列 段数 4,5,6(基準),7,8段 機械寸法 (W×D×H) 2608mm×2300mm×1520mm ※寸法は天板、パンニング列により変わります

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

スライス食パン分割供給装置 LSF

【スライス食パン分割供給装置 LSF】 【製品特徴】 ・搬送部の駆動は、サーボモータ、サーボアクチュエータを採用し、スムーズで正確に動作します。最高60パック/分のハイスピードを実現し運転音もとても静かです。 ・操作部に8.4インチのカラータッチパネルを搭載。 プリセット式品種切り替え方式 : 画面の品種ナンバを選択するだけで、自動で設定を変更し、製品切り替えが容易に行えます。 登録された品種設定の変更、および新しい品種の設定登録もタッチパネルで簡単に行えます。 スライスと包装機の間にスライス食パン分割供給装置(LSF)を接続することによって、 手作業による少数枚数の分割作業が不要になり、包装機への衛生的な分割、供給が可能です。 搬送面は、ステンレス、ウレタンベルト、樹脂(PE-UHMW)を使用しており、材質面でも清掃面でも衛生的です。 搬送面上部がフルオープンになるため、清掃が簡単に行えます。 【LSF型  主要仕様】 分割能力 MAX 60パック/min 分割枚数 プルマン 角型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 8枚スライス 4枚・3枚 イギリスパン 山型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 操作部 タッチパネル方式(プリセット式品種切替) エアー容量 100NL/min 機械質量 約500kg 電源 AC200V 3相 モータ出力 円板サーボモータ 0.2kW アキュームベルトコンベヤサーボモータ 0.2kW ローラコンベヤモータ 0.04kW x 2台 ロープコンベヤモータ 0.1kW スピンローラモータ 0.025kW 入れ込みプッシャアクチュエータ 0.1kW 偏芯カムアクチュエータ 0.03kW 総モータ出力 1kW

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

自然発酵種発酵機 フェルメント

食パンの日持ちが違う!ストレート法で大量機械生産できる! 本格派ベーカリー・工場が求める奥深い味わいはこの一台から…。 憧れの自然発酵種のパンを作りたくても何かと手間がかかって商品化が難しかったルヴァン種。そんな課題を解決するのが、温度・撹拌の管理を自動化した自然発酵種発酵機「ルバン」です。 この機械があれば難しい酵母製造をすべて自動管理できるので、今まで難しく手間のかかった自然発酵種(ルヴァンリキッド)の製造を、誰でも手軽に行えるようになります。 簡単なパネル操作 温度・時間・撹拌という手間のかかる製造管理もパネルの操作で誰でも簡単・確実にできます。 LV操作パネル ①撹拌管理 ②冷蔵管理 ③発酵管理 撹拌管理 撹拌モード選択スイッチにより、撹拌タイマー作動中は、「連続」または「間欠」の撹拌を行います。撹拌タイマー停止後は「自動」に切り替わり、内蔵タイマーの働きにより発酵・保存時の自動撹拌を行います。 温度管理 タンクに取り付けられたセンサーが撹拌物温度を感知し、発酵温度・冷蔵温度を一定に保ちます。発酵終了後は自動的に冷蔵保存に切り替わります。 時間管理 撹拌タイマーで材料投入時の撹拌時間を、発酵タイマーで発酵時間を管理します。 クリーンな設計 ルバン30・ルバン60は跳ね上げ式撹拌ユニット採用。ルバン100・ルバン260はカバーが全面に開き取り外し可能なタイプ。 タンク内を清掃しやすい構造なのでいつも清潔に保てます。 撹拌子はスクレーパー(かきとり)付。ステンレス製なので酸による腐食がありません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

「いろんな製品があって選ぶ基準が分からない…」そんなアナタに

食品業界のプロに無料相談

ヒアリングシート
3つのメリットと特徴

  • MERIT 1
    自動化すべき工程が
    明確になる!
    相談は3分で登録完了。自動化したい工程と製造条件を選択するだけ!
  • MERIT 2
    相談するだけで最適な
    メーカー紹介に繋がる!
    1,000社、10,000を超える商品から最適な情報を紹介!
  • MERIT 3
    補助金や助成金の
    情報紹介も可能!
    自動化するために活用できる全国の補助金情報も紹介!