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熟成・発酵関連装置を徹底解説！

熟成・発酵関連装置とは？

発酵関連装置とは酵母・細菌などのもつ酵素によって、糖類のような有機化合物が分解して、
アルコール・有機酸・炭酸ガスなどを生ずる現象を製造する為の機器の事です。
醤油や味噌、酒などを製造するための一連の装置を指します。発行を伴う製品の一般的な製造工程として
「原料処理」→「製麹」→「仕込」→「圧搾」→「製成」→「充填・包装」という流れで製造されます。

発酵・醸造関連装置の種類、原理、使用用途について

ビール発酵装置　
ビールの発酵プロセスは、巨大な円筒形の円錐形の容器から、開いた石やステンレス鋼の容器、木製の大桶まで、さまざまな形をとることができる特別な発酵容器（発酵槽）で行われます。醸造所の機械で生産された麦汁が冷却され、曝気された後、醸造用酵母がそれに加えられ、麦汁は発酵槽で発酵し始めます。麦芽から得られた糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されるのはこの段階（一次発酵）で、初めてビールと呼べる製品です。
次の段階（二次発酵）では、ビールは低温および加圧下で熟成タンク内で自然に炭酸化されます。この段階の後、ビールは通常消費する準備ができています。
発酵関連装置導入価格について

発酵品を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
自工程の仕様に合わせてタンクを製作するなど効率的な生産ができるようにレイアウトを考慮していきます。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前に
お互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
発酵・醸造関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

発酵製品関連装置の選定ポイント
・発酵、醸造に必要なタンクの選定
　原料タンクにも様々な用途のタンクがあり、製造する製品に必要な工程に合わせてタンクを選定します。
　予熱タンク、テンパリングタンク、浸漬タンク、発酵タンクなど用途に合わせて選定します。

・タンクサイズ、必要タンク数の検討
　タンクサイズ、数は生産能力に直結します。
　全体の製造計画、レイアウトに合わせてタンクのサイズと数を考慮します。
発酵関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
発酵タンク内の清掃を行うために、タンク内に入り込んで作業を行っていたが酸素欠乏状態に陥り労働災害が発生した。

原因①
十分な換気、呼吸用保護具などを装着して作業を行っていなかった。
原因②
作業開始前に酸素濃度を測定して、酸素欠乏に関する危険予知と教育ができていなかった。

対策①
作業環境を整備し、適切に休息を取りながら作業を行うよう管理する。
対策②
高所作業や閉所作業を行う場合には、作業によって起こるリスクを事前に排除して作業を行う。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

洗穀機F型シリーズ

■ 製品概要最近の醸造業界では原料内の異物混入が問題化されています。業界のご要望にお応えし、当社では従来の機能に加えて、洗穀機上方に設けたトロンメル式研磨機と洗穀槽をバーチカルポンプで連結し、従来型よりもさらにコンパクトでユニット化した多機能な洗穀機を開発しました。砂取り、穀粒研磨能力を備えた画期的な洗穀機Ｆ型シリーズをご使用いただき大変好評を得ています。 ■ 特徴 1. 洗穀槽を有し、浮遊物の除去が行われる。 2. 沈殿する比重の重い夾雑物（石・砂・金属等）の除去も洗穀槽の中に設けた仕切り板によって効率が向上。 3. トロンメル式の穀類研磨可能のドラムを設けて、穀類表面の付着物の除去が可能。 4. 洗穀と研磨を組み合わすことによって、機械をコンパクトにまとめた。 5. バーチカルポンプの下部に沈降ポケットを設けることで重い夾雑物の除去が完全に行える。 6. 米・麦・丸大豆等のあらゆる穀類の洗穀が１台で可能。 7. 三段階洗浄が可能。（１）一次洗浄は戻り水を利用。（２）二次洗浄はバーチカルポンプによって研磨機に流入させ洗い流す。（３）三次洗浄は清水によって仕上げ洗浄を行う。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

真空濃縮斜軸撹拌機XMSV型

粘度のある液体の濃縮に。撹拌機つきで製品の仕上がりがランクアップ。撹拌しながら加熱することで原料の褐変を防止しタンク内の温度ムラを解消します。色合い、味わいともにより自然な製品に仕上がります。

解決できる課題

品質向上
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

こうじ君5S

独自の自動温度制御で衛生的に安定したこうじが作れます。米原料で5kgから120kgまでをラインナップ。処理量　5.0kg（白米）／回本体材質外面：高密度ポリエチレン　内面：ABS 本体寸法 645W×420D×400H 重量　8kg 定格電圧　100V 定格容量　100W 制御　品温表示／室温自動制御機能付属品　上網、底網、箱布、底布、掛布、麹菌＜製品の特長＞ 1.お手軽家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で麹が作れます 3.簡単伝統的な手法と最新の電子制御技術との組み合わせで高品質な麹が作れます 4.優れた保湿力材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用

解決できる課題

品質向上
省スペース

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

連続芋蒸・冷却機

■ 製品概要釜蒸煮と異なり堆積厚が薄く、べた付いた蒸しでなくふっくらとした芋蒸しができます。大能力かつ連続処理なので省力化が実現できます。 ■ 特徴１．大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現２．ふっくらとした芋蒸し３．水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能

解決できる課題

人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

アップワードフロー方式連続冷却装置

■ 製品概要従来タイプの上方から下方への送風方法では原料が風圧により圧縮され、また細かい原料や丸大豆のアメなどがベルト面に押付けられ目詰まりの原因になり所定量の風量を通風できず冷却効果が損なわれていました。本装置ではこのような通風の阻害要因を送風方法を下方から上方（アップワードフロー方式）に改め冷却効果の大幅な向上をはかりました。このため大豆や脱脂加工大豆では有効ベルト面積が1/2（当社従来比）となりクラッシャーも減りコンパクトになりました。また、フィルターを通した清浄な空気によりサニタリー性も向上しています。 ■ 特徴 1. 装置がコンパクトかつシンプルとなったことによりサニタリー性と洗浄性が向上。 2. アップワードフロー方式により風洞、送風機内は常に清潔。 3. ステンレス製スチールベルトにより更に洗浄性が向上。運転中の雑菌増殖汚染も大幅に減少。 4. 自動洗浄装置は運転中のベルト洗浄による汚染防止と運転終了後の洗浄作業の省力化に威力を発揮。 5. 送風空気はエアーフィルターで除菌するため原料の雑菌汚染を極小化することができる。 6. 屋外空気を導入して送風するため、室内が陰圧となって虫や異物の侵入を誘引することはない。また排気はフードとダクトにより屋外に排出するため室内に結露することなく清潔。 7. 冷却品温制御の採用（オプション）で盛込温度を一定にできる。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

吟醸甑

■ 製品概要吟醸酒のように少量の仕込では甑が多く使用されています。通常の甑では甑肌が発生したり、少ない原料を蒸すと蒸ムラができます。当社が開発した吟醸甑は側面を二重断熱構造にすることにより、甑肌を防止します。又、当社整蒸器を通って供給される理想に近い乾いた蒸気は、甑下部に設けた蒸気整流板によって均一に吹き上がり、少量処理でも蒸ムラのない高品質な蒸しを実現します。 ■ 特徴 1. 外硬内軟の良い蒸しができる。 2. 甑本体が二重構造で、蒸気保温が可能であるため、甑肌を防止できる。 3. 蒸気整流板の効果で、蒸気を均一に吹き上げ、疑似米がなくとも蒸しムラや蒸し水分ムラのない高品質な蒸しを実現。 4. 蒸し後半にスーパーヒート蒸気を採用することで、蒸米の表面水分を飛ばすことが可能。 5. シンプルな構造で洗浄が容易。 6.多段式の甑も検討可能です。ご相談ください。

解決できる課題

品質向上
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

竪型ロータリーバルブ

■ 製品概要連続加圧式蒸煮装置に従来は横型ロータリーバルブが使用されていましたが、丸大豆蒸煮に対応するため、つぶれが少ない竪型ロータリーバルブが開発され、高評価を得ています。 ■ 特徴 1. 大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない。 2. 水冷式（特別仕様）することにより、コゲ付が少ない。洗浄性が高くなる。 3. すき間調整が簡単。

解決できる課題

品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

こうじ君15S

独自の自動温度制御で衛生的に安定したこうじが作れます。米原料で5kgから120kgまでをラインナップ。処理量　15kg（白米）／回本体材質　外面：高密度ポリエチレン　内面：ABS 本体寸法　970W×480D×460H 重量　12kg 定格電圧　100V 定格容量　220W 制御　品温表示／室温自動制御機能付属品　上網、底網、箱布、底布、掛布、仕切り板2枚、麹菌＜製品の特長＞ 1.お手軽家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で麹が作れます 3.簡単伝統的な手法と最新の電子制御技術との組み合わせで高品質な麹が作れます 4.優れた保湿力材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用

解決できる課題

品質向上
省スペース

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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熟成・発酵関連装置

出麴塩水混合輸送装置

■ 製品概要出麴の輸送方法は従来、空気輸送による方法が大多数の工場で採用されており、省力化に大きな役割をはたしていますが、近年仕込量の増大、仕込みタンクの大型化及び、騒音公害の防止等の面から空気輸送に代わる輸送装置が、要求されてきています。この様な時代の要請にマッチした仕込輸送装置が当社のポンプによる、出麴塩水混合輸送装置です。この装置は多くの納入実績と豊富な経験により高い評価をいただいています。 ■ 特徴 1.空気輸送では輸送不可能な長距離大容量の輸送が、本装置は、閉塞等をおこすことなく確実にスムーズにできる。 2.ポンプ輸送のために動力が小さく、同一能力の空気輸送に比し、数分の一であり電力費が少なくてすむ。 3.塩水混合スクリューにより、出麴と塩水の混合が完全に行われるので、仕込時の撹拌は省略又は簡単にできる。したがって、大型醗酵タンク、特に屋外醗酵タンクへの仕込には最適である。 4.湿式ポンプ輸送のため胞子の飛散、騒音等もなく作業環境がよく、清潔でかつ空気輸送のブロワー音のような騒音公害を全くおこさない。 5.特殊ポンプの使用により、脈動がなく、出麴流量の負荷変動に強く輸送管内につまることなく確実に輸送ができる。 6.輸送管内の掃除も簡単で、操作に特殊な技術も要しない。

解決できる課題