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粉体供給装置を徹底解説！

粉体供給装置とは？

粉体供給機（フィーダー）とは、予め設定した体積量の粉末を分注する装置で、粉体を次のプロセスの粉体処理機器に供給する装置です。
一般的にはゲートの開閉調節や回転速度、振動力等の可変によって供給量が制御されます。
ホッパースケールや搬送コンベア等と組み合わせることで、供給から整列、排出までの工程を自動化できます。

粉体供給機の種類、原理、使用用途について

振動フィーダー、スクリューフィーダー、サークルフィーダー等、搬送方法によって種類があります。
・振動フィーダー
電磁フィーダー、直進フィーダーとも呼ばれます。電磁石の力を使って供給機を振動させるタイプの装置です。
振幅方向を斜め前に設定し、その力で粉を供給します。
構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、原料を送り出す部分はにスクリューなどの送り出し媒体が何もないため、原料を壊すことなく搬送できる点があります。全量を排出することが可能です。
一方、デメリットとしては、流動性の良い粉・付着性の低い粉に使用が限られてしまうことがあります。

・スクリューフィーダー
スクリューの回転によって粉を押し出して供給します。
振動フィーダーと同様、構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、対応粉体が多い点があります。水平から鉛直まで、任意の勾配で使用することができます。
デメリットとしては、ホッパーごと振動させる必要があるため、あまり大きな容量には向いていないことが挙げられます。

・サークルフィーダー
ホッパー下の皿もしくは羽根の回転によって供給します。粉に力がかかりにくい供給方法です。
メリットは、対応粉体が多い、回転数の変更によって供給量を調整しやすい、所要動力が小さいことなどが挙げられます。
一方で小さいと粉が詰まってしまうため、小型化が難しいことがあります。
粉体供給機価格について

粉体供給機の供給能力、供給精度によって選定すべき機種は変わります。
１分間に１０g　約２５０～３００万円
１分間に１００ｇ　約３５０～４００万円
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用や設置工事費用などが別途かかります。
粉体供給機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

粉体供給機選定ポイント
・処理能力（供給量）はどれだけあれば十分か

・定量性はどこまで必要か

・粉末の性状（大きさ・流動性など）に対応しているか

・供給量などの制御の容易さ

・設置場所や設置可能スペース

・その他確認ポイントとしてホッパー容量、モーター必要電力
粉体供給機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
粉体供給機の投入ホッパー部から供給部への経路でブリッジが頻繁に発生して供給が安定しない。

原因①
投入ホッパーや供給部への経路の清掃ができていない為、詰まりやすくなっている。
原因②
投入ホッパーの材質選定で滑り性の悪い材質選定になっていたため、流れが悪い状態になっている。

対策①
分解清掃を定期的に行うよう仕組みを作る、粉体経路上に詰まりがないかチェック機能を加える。
対策②
装置導入検討時のテスト検証で粉体の流れ性を検証する。滑り性を向上させるためコーティングを行う。

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉体移送装置粉投入機

振動方式でふるった状態を維持して粉投入が可能! ・粉ダマが発生しにくい構造電磁フィーダーの振動により粉がしまらず移送され、トラフに設けたゲートで粉の厚みを薄くならします。これにより、粉がほぐれ、ダマの発生が少ない投入が可能です。・防水構造で水洗い可能防水構造なので、洗浄時間を短縮できます。（制御盤はIP54飛沫保護）・移動可能な本体キャスター式で移動が楽に出来ます。仕様型式：AFS-2 外形寸法：W802×D502×H1320mm 電源：三相 200V　　本体重量：約75kg　空気使用量：9～45L/min

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

ダンピングサーバー・ラインシフター®︎一体型

ダンピングサーバー･コニカル型にラインシフターを一体化させた省スペースモデルで、異物除去と原料のダマ解砕が同時に可能な手切込み装置です。コンパクトなボディにも関わらず、本体ストック容量300ℓを実現しました。ラインシフターが切り込み時の異物を除去し、粉体原料のダマも解砕します。ラインシフターのシーブの点検、交換には特別なスキルは工具は不要で大変容易です。集塵機を内蔵しており、切込み時の粉塵飛散を抑制し、原料の歩留まりも向上させます。

解決できる課題

HACCP対策
歩留まり改善
省スペース
異物対策

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉体用コンテナ

粉体用コンテナコンテナ・フロービン／固形製剤・中間製品／移送・保管用選択可能なオプション特注オーダー加工／電解研磨／ショットブラスト仕上／フッソ樹脂コーティング／SUS316L／スプリットバブル対応／投入蓋加工品／レーザーマーキング／バーコードバブル

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

ダンピングサーバー・コニカル型

手動で袋を開けて原料を投入するための手切込み装置です。コンパクトなボディにも関わらず本体ストック容量300ℓを実現しました。粉体原料投入部は投入のしやすさを考慮し、高さを抑えたデザインで、原料投入作業の負担を軽減。粉粒体の切込作業の合理化と作業環境の改善に最適な装置です。集塵機を内蔵しており、切込み時の粉塵飛散を抑制し、原料の歩留まりも向上させます。

解決できる課題

HACCP対策
歩留まり改善
省スペース

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食品加工・製造
粉体供給装置

テーブルフィーダー

サイロの下に設置するブリッジ防止用排出装置です。マスフローしながら払い出しされ、ブリッジのない先入れ先出しが可能です。シンプルな作りで清掃が容易にできます。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

MSD-S型　バッグフィルター

構造がシンプル。機器単独集塵による製品ロスを無くす事と据付コスト及びダクト配管レスを考えた機種です。濾布形状は立方形で、濾布交換が容易な上本体内の洗浄、確認が簡便に実施できます。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
異物対策

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食品加工・製造
粉体供給装置

二方切換弁

粉粒体の流れ方向をダンパーによって切り替え、行き先を変える部品です。【パウチェンジ・ミドル・メタルタッチ（画像製品）】用途：シュート輸送の切り替え、粉粒体の空気輸送（圧送）、高濃度輸送の切り替え上記以外にも、自動／手動、Y型／L型、高所用や穀物用など、多数の二方切換弁をラインアップしています。用途や仕様によって最適なものをご提案させていただきますので、ぜひお問い合わせください。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

パウダーフィーダー　SM-PF-60

粉付け機に粉を自動で補給します。粉や微粉パン粉を自動で補給します。タンク内はスクリューと粉詰まり防止羽根のみのシンプル設計で洗浄性に優れています。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

カートリッジフィーダー

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。粉替え用に供給部をカートリッジ式とし、ワンタッチ操作で容易に分解、乗せ替えが可能になっています。 ■製品の特徴・一人で作業可能な軽重量になっています（本体部重量がSJ型:9kg、J型:11Kg）。・工具なしで分解出来るようになっている為、保守が容易です。・スペアカートリッジとの組合せにより、簡単に粉替えが可能になっています。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

フンケンオートフィーダー（FS型）

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。一般粉体のみならず、付着・凝集性の強い粉体でも、0.5～1.0％の高精度供給が行なえる、信頼性の高い容積式供給機です。 ■製品の特徴・独自の撹伴構造により架橋、閉塞がありません。・自己調圧機構により、円筒（ホッパー）内の粉体量に関わらず、粉体圧を一定に保ち供給量を安定させます。・階段状の円盤（ステップディスク）からの排出機構により、高い精度で供給ができます。

解決できる課題