脱水機の種類と原理について
一般的によく採用される脱水機は、遠心分離方式を採用しています。
遠心分離とは、原料を投入している入れ物を高速回転さえることによって発生する遠心力を利用して比重差のある物質を分離することです。比重差があれば自然沈降でも分離しますが、回転させ遠心力を加えて遠心沈降させることで、短時間で分離が可能になります。
脱水の方法として、原料を圧延して脱水する方法もありますが、原料の形状、弾力、質感が大きく変わってしまうデメリットが大きいため遠心分離方式の方が一般的です。水分をより多く除去したい場合選択肢としてありますが、その場合乾燥機の選択を検討してみることも有効です。

脱水機の使用用途について
脱水機の用途によって高速脱水機、低速脱水機、変速脱水機の３種類の脱水機があります。
　高速脱水機：完全脱水を目的とした製品です。餃子あん用のキャベツ、みじん切り野菜に適しています
　低速脱水機：水切り機。カット野菜・解凍後の食材の水切りに適しています
　変則脱水機：食材に合わせて自在に速度調整が可能。最適な脱水状態を選択できます

洗浄・脱水ラインに適した大量処理が可能なタイプ、バッチ式処理が可能なタイプもあります。

一般的に広く採用されている遠心分離方式の脱水機で処理能力別に３種類記載します。
処理能力約１２～１５㎏　価格約７０～９０万円、
処理能力約２０～２５㎏　価格約８０～１００万円
処理能力約２５～３５㎏　価格約９０～１２０万円となります。
原料投入用カゴのステンレス仕様へ変更、脱水速度の変速仕様などオプションを加えることで価格は変わります。
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用、設置工事費用は別途費用がかかります。

脱水機の選定ポイントについて
・処理能力
脱水機の前後工程の能力によって求められる脱水能力は変わります。脱水度合を何パーセントに設定するかによっても処理能力は大きく影響されるため、仕様検討の際に求める処理能力を決めておくことが必要です。　

・脱水を行う食材、原料（品目、種類）
脱水する品目は当然仕様検討時の必要情報となりますが、カット済みの原料の場合、脱水することによって形状の崩れや破損してしまう可能性があります。同じ品目の脱水でも、脱水する状態がどのような状態であるかは重要な項目になりますので確認が必要です。

・脱水に用いるザルカゴの材質、サイズは問題ないか
遠心分離方式の脱水機では脱水する原料をザルカゴに入れて脱水機にセットした状態で回転させます。原料を投入するザルカゴが樹脂製のモノでは破損しやすいため、ステンレス仕様のザルカゴを選定します。ザルカゴのサイズも処理能力に合わせて選定する必要があり、大きいものを選択すると原料を少量投入した場合、カゴ内での遊びが多く原料の破損に繋がります。材質、サイズも適切なものを選定する必要があります。

・サニタリー性
複数の原料を脱水する可能性がある場合には、異品種混入やコンタミネーションのリスクもありますので分解洗浄を行いやすい仕様であることが必要です。１種類の原料しか脱水をしない場合でも装置の洗浄は必要になります。

トラブル事例
脱水機運転ボタンで駆動モーターは起動するがカゴをセットしているドラムが回転しない、異音がする。

原因①
駆動モーターの動力を伝えるベルトがスリップしているか切れていて動力が伝わっていない。
原因②
異音がする場合はドラムの回転軸部分のベアリングで油切れを起こし負荷がかかっている。

対策①
モーター動力伝達ベルトのテンション（張り具合）が適正か確認する、切れている場合は交換を行う。
対策②
ドラム回転軸部分に給油する、既に異音が発生している場合にはベアリング交換を行う。