FOODTOWNアドバイザーが
炊飯関連装置を徹底解説！

炊飯関連装置とは？

炊飯関連装置とは、炊飯を行うために必要な機能をそれぞれ担う、一連の装置群を指します。
炊飯ラインの一般的な工程は
【出米】→【洗米】→【浸漬】→【水切り】→【計量、注水】→（調味液、具材添加）→【炊飯、蒸らし】→【取り出し】→【攪拌、ほぐし】→【計量、盛付け】からなります。
スーパーマーケットのプロセスセンターや大規模な給食センターなどで自動炊飯ラインが導入されている場合が多く、比較的小さな炊飯ラインでは「炊飯・蒸らし」工程のみ自動化を行うなど自工程の処理能力やレイアウトに合わせて自動化を進めていくことが多くなります。

炊飯関連装置の種類、原理、使用用途について

上記に示した一般的な工程を全て自動で行う全自動式のほか、一部の工程を手動で行う必要がある半自動式や、一つの工程のみを行う機械をそれぞれ導入する形式を採用する事もあります。

炊飯工程では加熱方式によって、ガス式、電気式のほか、釜を使用しない蒸気式など、様々な形式があります。電気式、ガス式では炊飯釜に米、水、その他原料を入れフタを閉めてメッシュコンベア上を流れて
行く際に熱を掛けて炊飯していきます。釜を使用しない蒸気式は裸状態の米を直接コンベア上を流れていく中でスチームを使いながら炊飯していきます。
炊飯関連装置導入価格について

炊飯の全工程を全自動炊飯とするか、工程を限定して自動化するかによって価格が大きく変わります。
製造現場のレイアウトや炊飯能力によって選定する機器が異なりますが、炊飯に関するラインを全自動化する場合は１億円を超える設備費用になることが多くなります。
一部工程の本体価格参考として、約１０００食（１４０g/食換算）を３～４時間で炊飯処理していく炊飯器の場合は約１５００～２０００万円となります。上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途必要となります。
炊飯関連装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・炊飯関連装置の選定で最も重要な点は生産量と生産品です。
生産量によって最適な機器、加熱方式が異なります。
また、生産品として炊き込みご飯や酢飯があるかどうか、計量、盛付けの必要性も確認する必要があります。
炊飯関連装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
全自動炊飯ラインの包装工程に設置しているX線検査装置で異物混入している製品が系外排出された。

原因①
全自動炊飯ラインの途中には目視検品工程や画像検査工程は設けていなかった。
原因②
原料の受入段階では検査などを行っていない為、異物の混入が原料由来か製造ラインからの混入か不明な状態だった。

対策①
異物の発生源を特定し、原因の対策を行う。
対策②
全自動炊飯ラインの途中で工程間の品質を担保するために金属検出器や画像検査装置などの検査装置を導入する。
対策③
原料受け入れ段階で検査装置を導入して、原料由来の異物か製造ラインからの混入か判断できる工程を設ける。

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食品加工・製造
炊飯関連装置

アラワンジャー SJR010B

・安全・安心な構造お米が触れる部分は全てステンレス。加工工程は全て密閉されているので、外部からの異物混入を防げます。また機械内部は米が残留しにくい構造ですので、品種切換え時の異品種混入を防止することができます。・「美味しさ」を提供大型タイプで実績のある湿式精米方式を採用。うまみ層を残して糊粉層を完全に除去しますのでお米の食味値が向上します。仕上がった無洗米の品質は、米穀公正取引推進協議会の基準をクリアしています。・低コストランニングコストは1kgあたり約1.5円（※）と、低コストで無洗米を製造することができます。（※機械償却・人件費は含みません）・省スペース各工程を集約したコンパクト設計で設置面積は2m2未満。設置場所の自由度が高く、既存設備の増改造も容易です。工程間の搬送距離が短いため、お米にもやさしい構造です。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
省エネ対策
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
炊飯関連装置

ガス全自動炊飯システム

ガス全自動炊飯システム【製品特徴】 ●炊飯のメイン工程、及びそれに付随するサブ工程を完全自動化・ガス全自動炊飯システムは、前工程、本工程、後工程のすべてをコンピュータが完全自動制御するシステムです。・1時間1万食のご飯もボタンひとつで炊き上げます。しかも食数や設置条件に合わせて、ラインを自由に構成できます。・関連機器や周辺機器の併用によって、炊き込みご飯や混ぜご飯、おにぎり用ご飯はもちろんのこと、寿司飯にも対応できます。・白飯から変わりご飯へ、変わりご飯から白飯へという炊飯の切り換えも、ラインを停止することなくそのまま連続炊飯できます。 1. 昇米機原料箱の米を米サイロに連続して運び上げます。 2. 米サイロ大量の米を安全にストック、炊飯時に1kg 単位で計量しながら出米し、洗米機へ供給します。 3. 節水型連続洗米機動力を必要としない洗米ミキサーで洗米した後、オートライマーへ送米します。 4. オートライマー洗米機から送られてきた米を浸漬後十分に水を切り、設定量の米と水を計量し、自動供給します。 6. 連続炊飯機炊飯釜が機内を移動する間に、理想的な火加減でふっくら連続炊飯します。 7. 立体蒸らし装置連続炊飯機の上部空間を利用して、所定の時間で適度に蒸らします。 10. 自動反転機炊飯釜を自動反転してご飯を盛付機に投入します。空になった炊飯釜は洗浄機に返却されます。 11. 飯缶盛付機ご飯を十分にほぐした後、飯缶に定量を盛付けます。※ライスフィラーをセットすると、弁当箱に定量盛付できます。 12. 炊飯釜・蓋洗浄機個別に送られてきた炊飯釜と蓋を洗浄して、炊飯釜は反転装置へ、蓋は自動蓋被せ装置へ送ります。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
炊飯関連装置

精米機ミルマスター SAF・SAFF

・小ロット生産に対応最小30kg※から搗精できますので、多品種少量生産のニーズにも対応することができます。 ※SAF1Aの場合。SAF2A、 SAFF2Aは60kg、SAFF3Aは90kg、SAFF4Bは120kgから搗精可能です。・米を自動排出する残留除去機構搗精終了時には、機内に残った米をエアーで排出しますので、アイテムの切り替え時等においてもコンタミ問題を防止することができます。 ※SAF1Aは手動排出タイプもあります。・糠切れがよく、米温が低い噴風吸引方式を採用。ミリングロールからの噴風により糠切れが良くなるとともに、冷却効果により米温の上昇を抑えることができます。（吸引にはバッグフィルターが別途必要です）・品種・目的に応じた搗精制御大型精米工場で多くの実績がある、サタケ独自のコンパス精米方式（研削＋摩擦＋摩擦のコンビネーション※）を採用。研削・摩擦各精米部での搗精配分は自由に変えられますので、品種や炊飯の目的に応じて最適な搗精をすることができます。また、高歩留りで低温の搗精もコンパス精米方式の大きな特長です。 ※SAF1A、SAF2Aは研削＋摩擦となります。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
省エネ対策
生産効率改善
異物対策

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食品加工・製造
炊飯関連装置

ライスプロ

計量～洗米～水加減～炊飯～釜移動までを全自動で行う立体炊飯機。白米の他、炊き込みご飯、お粥、軟飯まで対応。予約炊飯で作業の効率化、計画化、負担軽減に。ガス式・電気式があります。【全自動立体炊飯機の仕組み】ー立体炊飯器・サイロ・洗米装置・搬送装置ー炊飯を行う「立体炊飯器」（左側仕様、右側仕様、左右仕様）、「貯米サイロ」、サイロから一時貯米し計量・洗米する「洗米装置」、「搬送装置」は設定どおりの一連の動きを自動で行います。 ◎立体炊飯器（ガス式、電気式） 3段の立体炊飯器を左右に装置して6釜仕様で。また左右いずれかに片側設置の3釜仕様も可能です。 ◎全自動炊飯の流れ釜を炊飯器にセット、 1.炊飯予約時刻に合わせて洗米装置に自動で移動。 2.洗米し給水。 3.釜は自動で元の段に戻り、予約時刻に合わせ浸漬・炊飯開始。蒸らし終了ブザー。 4.炊飯終了後は釜を指定して取り出します。 ◎搬送装置（釜移動）釜は、洗米装置への移動、各段の炊飯器への移動、炊飯終了後は取り出し位置までの移動・・・と全自動で搬送されます。取り出し位置には、コロが付いているので重い釜を持ち上げることなく楽に作業が行えます。【集中コントロールパネル】ー対話形式のカンタン操作ー炊飯の設定は「炊飯」同時炊飯／順次炊飯を選択→「種類」白飯／お粥／炊き込み／軟飯を選択→「炊飯量」炊飯量を選択→「水加減」水加減を設定→「浸し」お米の浸し時間を設定　この工程を炊飯する釜の数だけ設定します。 ◎炊飯状態パネル各段の炊飯器の釜のセット状態から炊飯終了までの状況を確認できます。炊飯終了後の釜の取り出しを操作します。 ◎炊飯設定パネル各釜の炊飯設定をキー操作で行います。各釜同時に炊き上がる「同時炊飯」、各釜順次に炊き上がる「順次炊飯」のいずれかを選び、炊飯の種類、炊飯量などを設定していきます。　 ◎予約炊飯４日先まで１分単位で予約設定できます。 ◎同時炊飯と順次炊飯同時炊飯は、各釜が同時に炊飯終了する予約炊飯。順次炊飯は、各釜が７.５分ごとに炊飯終了する予約炊飯。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
炊飯関連装置

節水型連続洗米機

節水型連続洗米機高速でやさしく洗米使用水量を従来機種に比べ約60％削減【製品特徴】 ●使用水量約60％削減今まで一部排水していた送米水を全て最適化手段で有効利用することで使用水量約60％削減を実現。調整タンクの設置により、砕米や糠を除去した送米水を送米水タンクへ戻すことができます。 ●砕米率軽減洗米に最適なミキサーを採用し高速でソフトな洗米を実現しました。米一粒一粒を水と空気で包み込み、高速で撹拌を繰り返すことで、米にダメージを与えない短時間で洗米することができます。水と空気が充満している洗米管内では、米粒同士の衝突による砕米が少なくソフトな洗米を可能にします。 ●清掃時の負担軽減従来機種の機械高さ160 センチから90センチ未満となり、本体の清掃や部品を取り外しての清掃が非常に簡単になりました。部品もサニタリー配管を使用し取り外しが簡単になりました。ポンプ吐出部以降はサニタリー配管を使用し分解・清掃が非常に簡単に行えます。サニタリー配管の取付けはクランプで行っているため、着脱は簡単です。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
炊飯関連装置

醸造精米機 EDB15A・40A

cBN砥石とエア圧負荷制御装置で、精米時間とランニングコストを削減・動力低減でランニングコスト削減　砥粒硬度・耐久性が高いcBN（立方晶窒化ホウ素）砥石の採用により、メインモータの動力が従来機に比べ小さくなり、消費電力が削減しました。さらに精米加工時間の短縮も実現しました。・扁平精米加工にも対応　米を扁平形状に精米することにより、不要なタンパク質などが除去され、必要なデンプンは無駄なく残されます。しかし、砕米が発生しやすいため、これまでは長い時間をかけて精米をする必要がありました。cBN砥石とエア圧負荷制御装置を組み合わせることで、従来機に比べ扁平精米の加工時間が短縮されました。

解決できる課題

経費削減
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善

食品加工・製造
炊飯関連装置

無洗米製造装置スーパージフライス SJR36A

・糠を均一に除去し美味しさを維持 SJR36Aは少量の水により、低圧力で加工することで、米全体の糠を均一に除去し、お米本来の美味しさを維持します。・洗米排水を有効活用し環境にやさしい加工に使用する水量を低減し、洗米排水中の栄養価を高めることで、養豚向けリキッドフィード(液体飼料)への活用を実現しました。・管理機能強化により安全・安心大型タッチパネルを活用した稼働管理・異常管理・保守管理機能により、品質異常や設備故障の予防を支援します。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
生産効率改善

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食品加工・製造
炊飯関連装置

業務用洗米機　MP-30/MP-45/MP-75

業務用洗米機　MP-30/MP-45/MP-75 【特　長】 1. ジェット気泡によるパーフェクトな米研ぎ・MJP方式により、お米が割れず、しかもヌカをすばやく分離します。・お米の一粒一粒を完全に研ぎます。　従来の洗米方法(撹拌散水)とは全く違います。　排水口へお米が流れでることは全くありません。　炊き上がり後保温しても変色せず臭いも出ません｡ 2. 水道料を節約　洗米・浸漬時間を短縮・水道料は従来品や手研ぎに比べ1/2～1/4です。　(4.5kgの洗米で約35L使用) ・洗米時間も大幅に短縮します。　(4.5kgの洗米で160秒) ・定量止水弁もセットできます。 3.据え付けがカンタンでノーメンテナンス・ステンレス製でシンプル設計により、故障がなくお手入れも簡単です。・水道蛇口につなぐだけでOKです。

解決できる課題

FSSC22000対策
品質向上
歩留まり改善
クレーム対策
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
炊飯関連装置

摩擦三段式精米機ミルコンボ MCS40A-FFF

※高品位米や粒感を維持したい精米には、摩擦モジュール（摩擦搗精部）を3つ連ねた摩擦三段式の圧力分散精米により、お米への圧力負荷を抑え、高歩留まりと高品質の両立を実現します。 (1)粒感のしっかりした米飯に仕上がる 3つの精米室を備え、低圧でやさしく精米するため、削りすぎることなく、粒感のしっかりした米飯に仕上がります。 (2)ロット切替時間は3分、多品種少量生産に対応残留米除去機能を装備し、生産ロットの切替時間が3分と迅速に切替えできます。最低30kgからの小ロット精米が可能で、多品種少量生産にも対応します。 (3)操作性に優れたカラータッチパネル操作部にはカラータッチパネルを採用。運転操作がわかりやすく、運転状況を常時確認することができます。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
生産効率改善
異物対策

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食品加工・製造
炊飯関連装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。＊主な用途＊シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるいカッター刃　など（食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略＊適応基材＊ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

解決できる課題