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チラー装置徹底解説!

チラー装置とは?

チラー装置とは、水をはじめとした液体の温度をコントロールするための機械の名称です。チラーを使うことで液体の温度を調整することが可能になり、一定の温度を保てるようになります。チラーは「chill」という英語が語源です。液体を冷却し、温度調整できる機械の総称をチラーと呼んでいますので、たくさんの種類のチラーが存在することになります。
食品製造現場では、包装機器のヒーター後の冷却工程で使用していたり、品温をコントロールするためにタンク周りのジャケット水にチラー装置で冷却した水を使用して品温を下げるといった使い方をしています。
チラー装置の種類、原理、トラブル事例について解説します。

  • チラー装置の種類、原理、使用用途について

    ・チラー装置の種類は、大きく2つに分類されます。
    空冷式と水冷式が主流になります。
    空冷式はファンを使って液体を冷やしファンで外気を取り込むことで、温度調整をする仕様です。
    一方で水冷式は外気ではなく、水を循環させることで冷却を行います。基本的には空冷式よりも効率が良く、ファン特有の騒音などもないため、性能面ではより優れていると言えます。
    チラーが使われるのは産業機械が中心です。産業機械に限ったことではありませんが、多くの機械は動作するために熱を発します。
    この熱を処理しないと機械内部がどんどん高温になっていき、誤作動や故障の原因になる恐れもあります。
    そこでチラーを使って機械を冷やし、適切な温度を保つことになります。

    ・チラー装置の原理
    チラーの原理は非常に単純なもので、空冷式なら外気、いわゆる空気を使います。水冷式なら身近な水道水をはじめ、水を中心とした何らかの液体を使って冷却を行います。
    水冷式で使われる液体の種類は多く、水道水の他にも脱イオン水や、蒸留水、軟水などもあります。
    さらに不凍液やエタノール、メタノールといったアルコール系の液体が冷却に利用されることもあります。
    基本的な原理としては、外気もしくは冷却用の液体を、機械を使って循環させます。たとえば水を貯めておくタンクがあり、そのタンクから対象の産業機械に水を流し込み、その水で熱交換を行う形です。
    冷えた外気や水が循環することで、温度の上昇した液体を冷やすことができます。
    また、対象の液体を冷却するだけでなく、逆に温度を上げることも可能です。チラーの目的は温度を一定に保つことです。冷えすぎた液体の場合は、チラーを使って温度を上げるケースもあります。
    チラーという名称からは冷却のみが行えるようなイメージを持ちますが、温度を上昇させる用途もあります。

  • チラー装置価格について

    チラー装置の価格は循環させる水量や、温調したい温度域、幅により選定機種が異なります。
    卓上型の小さいサイズの機種は約30~70万円、工場で使用する中型、大型のチラー装置で約60万円~200万円前後となります。
    本体のみの参考価格であり、装置運搬費用、設置工事、配管工事費用などは別途かかります。

  • チラー装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    チラー装置の選定ポイント
    ・チラーを利用する用途を明確にする。
    チラーの種類、使用する液体の種類など様々な仕様があることから用途を明確にして機種機種選定する必要があります。用途、使用条件に合わせて機種選定を行わなければ、想定した効果を得られない、さらにトラブルに発展するケースも考えられます。

    ・メンテナンスの簡便性
    基本的には機械装置でメンテナンスが一切発生しないものはありません。装置を導入した後に、管理していくうえでメンテナンスの内容、メーカーのアフターフォロー体制なども加味したうえで機種選定を行うことが重要です。導入時の費用で装置本体価格のみで判断することは避けるべきです。

    チラー装置導入時の確認ポイント
    ・チラー装置を利用する工程
    大量の冷水を必要とする工程(魚や野菜などの一次処理工程など)では、必要な水温と水量が確保できるかを確認しておくことが必要です。使用現場の条件を整理してメーカー、機選定を行います。

  • チラー装置導入後のトラブル事例・事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    チラー装置導入後、チラー水の冷却が弱くなり温度が少しずつ高くなってきた。

    原因①
    チラー装置冷凍機吸気のフィルターが目詰まりしている。
    原因②
    チラー装置を循環しているチラー水の入れ替えを行っていない為、循環経路内に汚れが堆積している。
    原因③
    装置導入後のメンテナンス作業が実施できていない、保全計画に組み込まれていない。

    対策①
    フィルターの清掃、チラー水の入替え、循環経路の清掃を行う。
    対策②
    保全計画に組み込み、予防保全計画を立てて実行していくことで不具合を予防する。

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大型水槽付ACインバータチラー RKE-Aシリーズ(空冷・水冷)(57/60kW)

●冷却能力         空冷式:57/60kW (50/60Hz)        水冷式:57/60kW ●使用周囲温度範囲     -5~43℃(空冷)               2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲      5~35℃ ●温度制御精度       ±0.5℃ 特長 1.圧縮機インバータ制御   最大57%※の省エネ制御を実現 2.圧送ポンプ内蔵   お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 3.独自技術による高精度な液温度制御が可能   液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.5~±1.0℃※の制御を実現。   ※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 4.広範囲な液温度制御が可能   5~35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 5.外部信号端子   運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 6.PX4相当   屋外設置が可能です。直射日光、強風(8m/s以上)、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。   IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、   「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 7.リモコン対応可(オプション)   本機で行える全ての操作が、リモコン(オプション)の設置で遠隔操作できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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KPCパッケージチラー

海水や塩水、調味液等塩分が含まれた液体でも機器内の配管の腐食を心配せずに 安心して冷却する事の出来る特殊チラーです。漬物の調味液冷却や、ビールの原液冷却等 幅広い液体の冷却にご利用頂いております。 【チタンクーラー付チラーユニット】 冷却器は耐食性に優れたチタンを利用している為、塩水や海水などを冷却する事ができます。 <メリット> [1]排気ガスの影響が軽減 氷の運搬作業がなくなり、排気ガス等の影響が軽減します。 [2]水温のムラなく冷却 氷の代わりに0℃近くの冷海水の使用により、魚体を傷つけることなく、また水温のムラなく 冷やしこむことができます。 [3]低温管理 魚体を低温管理することで身を締め、加工作業をしやすくします。 [4]夜間電力を効率よく使用 タイマーによる夜間電力の利用で昼間の電力使用量を抑制します。 <製品の特長> 特長 その1)耐食性に優れたチタンを使用 冷却器は耐食性に優れたチタンを使用しています。 特長 その2)スクロールコンプレッサー搭載 故障率の低いスクロールコンプレッサーは低振動で低騒音です。 特長 その3)ポンプ内蔵型に変更可能 3HP&5HPはオプションで循環ポンプ内蔵可能 ※10HPは別置き 特長 その4)特注で30HPまで対応可能 <用途> ・調味液の冷却 ・野菜の鮮度管理 ・各種惣菜の冷却 ・蓄養プラント用の温度管理 ・酢漬、みりん漬、醤油漬など各種漬込冷却 ・漬物の下漬冷却 ・水産物の鮮度管理 ・海水の循環冷却 ・各種冷水供給 ・ビールの原液冷却 ・さらし水の冷却 ・仕込み水の冷却 ・電解水やオゾン水の冷却 <製品ラインナップ> 冷却能力:6.3/7.5、10/11.8、20.6/23.6

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ(空冷・水冷)

高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力       1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) (50/60Hz)      1.8/2.0kW(RKS602J-MV)             2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV)             4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲   5~45℃ ●使用液温度範囲    5~40℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 2.標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 3.使用周囲温度範囲5~45℃、使用液温度範囲5~40℃とワイドレンジ。シーンを選びません 4.CE・UL対応機を4機種ラインナップ   単相200~230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。   型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。   型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。   ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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大型水槽付DCインバータチラー RKE-Bシリーズ(空冷)(74.4~96.0kW)

業界トップクラスの省エネ性能︕RKE-Bシリーズの最上位モデルが登場 ●冷却能力      74.4~96.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲  -20~45℃ ●使用液温度範囲    3~35℃ ●温度制御精度    ±0.1℃ 特長 1.連結設置が可能   圧送ポンプと水槽を内蔵、組み合わせにより 冷却能力74~384kW(圧縮機出力30HP~160HP)まで対応 2.省エネ   DCインバータ駆動圧縮機採⽤で消費電⼒の削減を実現 3.低運転⾳   低運転⾳ファンと圧縮機防⾳カバーで運転⾳65dBを実現 4.ポンプもインバータ駆動   ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動   ・ポンプの制御方法が選択可能 5.インテリジェントタッチパネル   各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。   英語・中国語への切替えも可能です。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能   お客様独自の制御プログラムを作成することで、用途にあわせて通信機能が活用できます。

解決できる課題

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  • 品質向上
  • 省エネ対策
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大型水槽付DCインバータチラーRKE-Bシリーズ(空冷・水冷)(12.2~48.0kW)

業界トップクラスの省エネ性能を実現 ●冷却能力(空冷)    12.2~48.0kW (50/60Hz) ●冷却能力(水冷)    14.1~48.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲   -20~45℃(空冷)             2~45℃(水冷) ●使用液温度範囲    3~35℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.使用周囲温度範囲のワイド化   夏は50℃(アクセサリー(別売品))まで耐えられる過酷条件仕様としました※1。   熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。   さらに、冬は-20℃までOK※2となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ※1:RKE15000B-VWを除く ※2:空冷機のみ。凍結防止モードの設定が必要です 2.使用温度範囲(液温)のワイド化   使用温度範囲(液温)を3℃~35℃と低温域をさらに広げました。 3.ポンプもインバータ駆動   ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動   ・ポンプの制御方法が選択可能 4.インテリジェントタッチパネル   各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。   英語・中国語への切替えも可能です。 5.低音・静音設計   冷凍サイクル最適化制御運転により、ファンをインバータで理想的な回転数に制御。   大幅な低運転音を実現しました。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能   制御プログラムにより、用途にあわせて通信機能が活用できます。 7.海外規格対応   CE マーキング対応機もあります   その他海外規格   要望はホームページよりお問い合わせください

解決できる課題

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リオートチラー ROTシリーズ

24時間連続して1℃台冷水を供給する事が可能な冷水チラーです。 シェル&チューブ式熱交換器を縦型で設計することにより、設置スペースを最小限に抑える事ができました。10馬力から30馬力の冷却能力に対応したアイスウォーターチラーシステムの小型版です。 【食品添加物を主成分とするブラインを採用した安全性の高いチラー】 リオートとはロシア語で「氷」の意味です。 ロシアに面している北極海の、氷のように冷たい水をイメージした、独自の冷却装置です。 <製品の特長> 特長 その1)0.7~2.2℃の冷水を供給 特長 その2)コア技術を活かしたブラインチラーユニット使用 特長 その3)環境に配慮した省フロンシステム 特長 その4)熱交は凍結に強い伝統的なSUS製シェル&チューブ搭載 特長 その5)縦形熱交によるコンパクト設計 特長 その6)インバーター制御による省エネ <製品ラインナップ> 10馬力/15馬力/20馬力/30馬力 <オプション> 遠隔操作盤、凍結防止用熱交水抜き制御(電動弁、電磁弁)、クッションタンク(ユニット化)、 各種制御機器類

解決できる課題

  • HACCP対策
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