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水用電子冷熱式温調機ペルサーモ®(水冷)

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製品説明・スペック紹介

ペルチェ温調方式と定電流制御で、最大60%の省エネを実現

●冷却能力 200~700W
●温度制御範囲 10~60℃
●制御精度 ±0.03℃

特長
1.電子冷熱温調機 / 水冷式 / 水槽内蔵
2.特注対応で±0.01℃も可能
3.省エネ
  ペルチェ温調方式と定電流制御(電流値リニアPID制御)で、最大60%の省エネを実現。

用途
・ウェハレジスト液の温調
・エッチング液の温調
・光ディスク塗布液の温調
・液晶ガラス塗布液の温調
・ウェハ、ガラス基板のプレート温調
 ※薬液を温調する場合は間接温調が必要です。

取り扱い企業

企業名
オリオン機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島4-10-1
電話
06-6305-1425
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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蓄氷型冷水装置OC

蓄氷型冷水装置OC 型式 OC-1400H・2800H・4000H 処理水量:1,400~4,000リットル/h 平均冷水温度:0.9℃ ※使用条件により異なります。 特徴 冷水の安定供給 シャーベット状の氷で蓄氷しているため従来のアイスバンクに比べ安定した多量の0℃に近い冷水が供給できます。 節水 5℃の水に比べ1℃の冷水は大幅な節水が図れます。 設置が容易 冷凍機は空冷一体型で、共通架台に蓄氷槽・冷凍機・ポンプユニットが組み込まれているので、設置が容易です。 【-1℃でも凍らない水、過冷却水とは?】 過冷却水とは、0℃以下になっても凍らず液状の形態を保っている水のことです。 特殊なチューブ状の熱交換器を使用し、新しい冷却システムにより、過冷却水をつくることができます。 この独自の方法でつくられた過冷却水の温度はおよそ-1.0℃で、ノズルにより噴出されてモノに触れた瞬間水の一部が凍り、シャーベット状の水ができます。この繰り返しにより連続した蓄氷を行います。 また、冷水の取り出しは、シャーベット状の氷から直接おこなうため、0℃に近い冷水が得られるのです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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大型水槽付DCインバータチラー RKE-Bシリーズ(空冷)(74.4~96.0kW)

業界トップクラスの省エネ性能︕RKE-Bシリーズの最上位モデルが登場 ●冷却能力      74.4~96.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲  -20~45℃ ●使用液温度範囲    3~35℃ ●温度制御精度    ±0.1℃ 特長 1.連結設置が可能   圧送ポンプと水槽を内蔵、組み合わせにより 冷却能力74~384kW(圧縮機出力30HP~160HP)まで対応 2.省エネ   DCインバータ駆動圧縮機採⽤で消費電⼒の削減を実現 3.低運転⾳   低運転⾳ファンと圧縮機防⾳カバーで運転⾳65dBを実現 4.ポンプもインバータ駆動   ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動   ・ポンプの制御方法が選択可能 5.インテリジェントタッチパネル   各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。   英語・中国語への切替えも可能です。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能   お客様独自の制御プログラムを作成することで、用途にあわせて通信機能が活用できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • チラー装置

リドニークチラー RDNシリーズ

24時間連続して1℃台冷水を供給する事が可能な冷水チラーです。 二重管式熱交換器を採用することにより、熱交換器内の詰まりに強く、1℃台の冷水を安定供給できる チラーシステムです。8馬力から30馬力の冷却能力に対応しています。 【全ての食品工場におすすめの超低温水生成チラー】 冷媒との熱交換によって低コストで冷水を供給することが可能となりました。 1℃台冷水を供給可能な当社システムのリオートチラーとは冷却方式が異なります。 ■「リドニークチラー」は、二重管式熱交換器を採用した直膨冷却方式のチラーユニットです。 ■「リオートチラー」は、シェルアンドチューブ式熱交換システムを採用した間接冷却方式のチラーユニットです。 リドニークとはロシア語で「氷河」の意味です。 北極海の氷河のように冷たい氷をイメージした、独自の冷却装置です。 <製品の特長> 特長 その1)1℃台の冷水を供給 特長 その2)幅広い熱負荷に応じたラインナップ 特長 その3)独自の凍結防止制御で凍結リスク低減 特長 その4)熱交は詰まりによる故障にも強い二重管式熱交換器搭載 特長 その5)熱交の接液部は腐食に強く強度があるチタンを使用 特長 その6)インバーター制御による省エネ <用途> ・製麺、 仕込み水の冷却、 茄で麺の冷却 ・カット野菜、 カット後の洗浄冷却 ・乳業、 原乳の加工工程での冷却 ・清涼飲料、 原料水、 添加水及ぴ製品の冷却 ・醸造、 清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、 ホットバック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、 調昧液、 製品の冷却、 発酵槽の温度管理 ・製パン、 パン生地の灌水冷却 ・製菓、 原料用灌水冷却、 原料浸漬液の冷却 ・畜産物、 ハム、 ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、 製造工程での冷却、 反応熱除去など <製品ラインナップ> 8馬力/10馬力/15馬力/16馬力/20馬力/30馬力 <オプション> 遠隔操作盤、クッションタンク、冷水循環ポンプ、その他各種制御機器

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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大型水槽付ACインバータチラー RKE-Aシリーズ(空冷・水冷)(57/60kW)

●冷却能力         空冷式:57/60kW (50/60Hz)        水冷式:57/60kW ●使用周囲温度範囲     -5~43℃(空冷)               2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲      5~35℃ ●温度制御精度       ±0.5℃ 特長 1.圧縮機インバータ制御   最大57%※の省エネ制御を実現 2.圧送ポンプ内蔵   お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 3.独自技術による高精度な液温度制御が可能   液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.5~±1.0℃※の制御を実現。   ※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 4.広範囲な液温度制御が可能   5~35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 5.外部信号端子   運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 6.PX4相当   屋外設置が可能です。直射日光、強風(8m/s以上)、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。   IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、   「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 7.リモコン対応可(オプション)   本機で行える全ての操作が、リモコン(オプション)の設置で遠隔操作できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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大型水槽付DCインバータチラーRKE-Bシリーズ(空冷・水冷)(12.2~48.0kW)

業界トップクラスの省エネ性能を実現 ●冷却能力(空冷)    12.2~48.0kW (50/60Hz) ●冷却能力(水冷)    14.1~48.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲   -20~45℃(空冷)             2~45℃(水冷) ●使用液温度範囲    3~35℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.使用周囲温度範囲のワイド化   夏は50℃(アクセサリー(別売品))まで耐えられる過酷条件仕様としました※1。   熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。   さらに、冬は-20℃までOK※2となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ※1:RKE15000B-VWを除く ※2:空冷機のみ。凍結防止モードの設定が必要です 2.使用温度範囲(液温)のワイド化   使用温度範囲(液温)を3℃~35℃と低温域をさらに広げました。 3.ポンプもインバータ駆動   ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動   ・ポンプの制御方法が選択可能 4.インテリジェントタッチパネル   各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。   英語・中国語への切替えも可能です。 5.低音・静音設計   冷凍サイクル最適化制御運転により、ファンをインバータで理想的な回転数に制御。   大幅な低運転音を実現しました。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能   制御プログラムにより、用途にあわせて通信機能が活用できます。 7.海外規格対応   CE マーキング対応機もあります   その他海外規格   要望はホームページよりお問い合わせください

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善