・フードプリンターの種類には大きく二種類の方法があります。
　可食フィルムにプリントして食材に置くタイプと食品に直接プリントするタイプがあります。
　プリントする食品によっては直接プリントするとにじみや描画の潰れが出てしまう場合がありますので事前にテストが必要です。

・フードプリンターの原理
　コピー用紙などの紙に印刷するインクジェットプリンタと同じ原理で、数色の可食インクをノズルから吐出しプリントします。
・フードプリンターの使用用途
　印刷する対象
　　・クッキーやケーキ、マカロン、マシュマロ、饅頭、煎餅、どら焼き、最中などの和洋菓子。
　・コーヒークレマへのラテアートやビールの泡など。
　・可食シートに印刷して直接プリントしにくい様々な食品・料理のデコレーションに。

　印刷物の用途
　・画像を印刷して結婚祝いや誕生日等の記念品、企業ロゴをプリントして販促ノベルティグッズの作成。
　・季節のイラストや美しいデザイン、キャラクター等をプリントして特別感の演出や他社との差別化。

フードプリンタの価格は処理能力と仕様により大きく異なります。
卓上でプリントする製品をトレイに載せて供給していく仕様で約１６０万円～２００万円です。
製造ラインに組み込みインライン式でプリントを行う装置で約１０００万円前後です。
１分間に約６００～７００個の製品へのプリントが可能でコンベア速度最大で４０ｍ/分でプリントできる仕様もあります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用と装置設置費用は別途かかります。

・フードプリンターの選定ポイント
どのような食品にプリントしたいのか、プリントする処理能力はどれくらい必要か、大量生産品であれば生産ライン前後工程とつなげインライン式での生産が可能かなどが選定時のポイントになります。表面に水分や油分の多い食品や色が濃すぎる食品にはプリントできないため注意が必要です。

・フードプリンター導入時の確認ポイント
操作やメンテナンスのしやすさ、プリントデータの作成のしやすさ、インクのランニングコスト等も確認ポイントです。

トラブル事例
フードプリンターで印刷する製品は当日生産としていたが、インクは前回使用分から使用することとしていたところ、
インクの賞味期限が切れていることが生産後に発覚した
（インクは天然色素インクと合成色素の両方を分けて使用していた）

原因①
インクはフードプリンタにセットした状態で保管している為、
セットされているインクの賞味期限をトレースできない管理方法となっていた。
原因②
天然色素インクと合成色素インクの賞味期限は大幅に違うが、管理方法を分けずに同一管理していた。

対策①
生産頻度は低い、且つ生産量が多い場合はインクは消耗品として使用都度廃棄、未開封を使用する。
対策②
前回使用インク残りは賞味期限の記載された袋や記録をプリンターへ見える化しておく。
対策③
天然色素インクと合成色素インクは管理方法を変え、取違のないよう管理体制を構築する。

※インクの賞味期限は天然色素は約３カ月、合成色素は約１年と大幅に違うためリスク管理を徹底することが重要です。