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殺菌・除菌・消臭装置関連を徹底解説！

殺菌・除菌・消臭装置関連とは？

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば１５Wのランプを使用した場合、約１分間の照射で９０％の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌（殺菌する際に抵抗する細菌）の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

UVランプ殺菌機の原理について
紫外線（UV）による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。ＵＶランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

殺菌、除菌装置の種類について
オゾン除菌装置
オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

微酸性電解水生成器
微酸性電解水とはph値５.０～６.５、有効塩素濃度１０～８０㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。
UVランプ殺菌、除菌装置価格について

殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
卓上サイズのＵＶランプ殺菌機は約５～２０万円程度、微酸性電解水生成器は約５０～２００万円、大型の微酸性電解水生成器（生成能力２トン）クラスになると約２０００～３０００万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。
UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具（固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等）はより厳重に保守管理しておく必要があります。

・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
　殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
　アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
　生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
　除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
　数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
　除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
　手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。
UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

原因
紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
電気性眼炎を起こした。

対策
紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
作業する際はUVランプの電源を切る。

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殺菌・除菌・消臭装置関連

紫外線ランプ搭載　水殺菌装置ULTRAAQUA

UV技術は、細菌、ウイルスおよび原生動物を効果的に不活化する水殺菌ソリューションとして世界的に認められています。きれいな水を提供するための費用対効果の優れたソリューションへの需要はいつの時代も高く、これからも益々高まることでしょう。 UV殺菌は、細菌やウイルスから水を保護するために最も厳しい要件を満たしてさまざまな課題を解決します。近年の目覚ましい進展により、UV殺菌は幅広い水質と用途に対応可能な代替手段となっています。技術および設計構成の改善により、殺菌プロセスだけでなく、促進酸化処理（AOP：Advanced Oxidation Process）プロセスなどの、より高度な用途においても、設備投資および維持管理の面からも現実的なソリューションになっています。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
HACCP対策
SDGS対策
生産効率改善
見える化

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殺菌・除菌・消臭装置関連

床洗浄機ロボット KIRA

KIRA B 50 自律走行型床洗浄ロボット自律的に清掃し、効率を高めるケルヒャーの床洗浄ロボットKIRA B 50のキーワードは、「効率的」、「時間短縮」、「簡単」、「安全」、「柔軟性」。完全に自律可能なこのKIRA B 50は、従来の床洗浄ロボットのスタイルで、中・大面積のエリアを効率的に清掃します。その結果、清掃スタッフは時間のかかる床清掃を行う必要がなくなり、もっと複雑な清掃作業に集中することができます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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殺菌・除菌・消臭装置関連

洗浄衛生総合管理サポート　イカリライオンハイジーンシステム

洗浄衛生総合管理サポート　イカリライオンハイジーンシステムイカリライオンハイジーンシステムとは・お客様の『洗浄』についての問題解決と維持管理をご提案いたします。当社の強みとライオンハイジーン社の強みを活かし、様々な問題解決のお手伝いをさせて頂きます。お客様のご要望とは？・効率・効果のＵＰ（時間、美観、微生物制御など）・コスト削減（人件費、資材費）様々な課題に対して、両社のスタッフが最適な解決方法をお届けします。各種洗浄例をご紹介します。労力削減・コスト削減・微生物リスク削減のメリットにより、お客様にご好評いただいているシステムです。一度ご相談してみませんか？ぜひお待ちしております。

解決できる課題

HACCP対策
FSSC22000対策
品質向上
クレーム対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

銀イオンAgストロング

工場内やお弁当箱などの消臭に使えます。製品自体は無臭で、水が濡れてはダメなところ以外は全て使用可能です。ウエスやモップにかけると生乾き臭が抑制できます。洋服に吹き掛けて使用することもできます。特長① アルコールや塩素とは違い、製品自体の臭いがしない。特長② 水が濡れてはいけない場所でなければどこにでも使用可能。特長③ 超音波式の加湿器に入れて使用することも可能。特長④ 細菌やウイルスに対しても有効。外部機関での各種試験も行っています。

解決できる課題

HACCP対策
FSSC22000対策
異物対策
菌対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

衣類用オゾン殺菌・消臭ロッカー

コトヒラ工業の衣類用オゾン殺菌・消臭ロッカーは、白衣やコートなどの衣類をオゾンの力でくまなく殺菌・消臭します。オゾン濃度設定とサイクル回数設定にて、短時間での殺菌したり、安全に長時間で殺菌したり、様々なシーンに対応できます。また網棚オプションにより白衣・衣類以外の殺菌・消臭（スリッパや上履きなど）にもお使いいただけます。オゾンは気体なので、繊維のすみずみまで行き渡り、しっかり殺菌・消臭します。殺菌・不活性効果を示す指標のＣＴ値が約８０あり、高い殺菌効果が見込めます。またコンパクト設計・比較的安価なため、個人クリニックでのご使用に最適です。特長コンパクト設計 W350xD515xH1520mmと省スペースなので、個人クリニックに最適です網棚オプションでいろいろ殺菌・消臭網棚オプションにより、スリッパや上履きなど、いろいろなモノの殺菌・脱臭にご使用いただけます繊維のすみずみまで殺菌オゾンは気体なので、繊維のすみずみまで行き渡り、殺菌が可能です（UV照射方式は光の当たった部分のみ殺菌できます）高い殺菌効果殺菌・不活性効果を示す指標であるＣＴ値が約８０あるので、高い殺菌効果が見込めます。※ＣＴ値＝オゾン濃度（ppm)X暴露時間(min) 各種安全機構扉を開けた時にはオゾンランプが消灯し、サイクル運転によりオゾン濃度上昇を防いでいます。また低濃度オゾン（２ｐｐｍ）のため、人体に対して安全です。オゾンは最終的に完全に分解されるので残留毒性がありません。※日本産業衛生学会では作業環境基準としてのオゾン許容濃度を0.1ｐｐｍ（0.2mg/m3)と定めています

解決できる課題

品質向上
コスト削減
自動化
菌対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

微酸性電解水生成装置 AP-300

AP-300／AP-300W／AP-600／AP-600W ★第9回かながわ産業Navi大賞優秀賞受賞 AP-300 電源電圧：AC100V 消費電力：75W 標準能力：300ℓ／h 原液標準使用量：55mℓ／h 外径寸法：W1200×D1100×H1643 　　　　　W500×D400×H1470（本体）タンク容量：300ℓ 重　　量：130kg（ﾕﾆｯﾄ）／60kg（本体）大型機のAPユニットはタッチパネルを採用しており､異常履歴の表示や細かな電流値設定（HOCL濃度調整）などが可能で、高濃度の微酸性電解水の生成にも対応しています。Ｗ型（300Ｗ/600Ｗ）は電解槽を２基内蔵しており､万が一のトラブル発生の際でも稼動を確保し、安心してお使いになれます。アピアモニター搭載でHOCL濃度とpHを LED測定します。装置のメンテナンスも容易でさまざまな施設での衛生管理に適しています。 ●特長　・従来の加熱殺菌、次亜ソー殺菌装置の代替としてすぐにご使用いただけます。　・やっかいな芽胞菌でも常温で HOCL濃度 50ppm前後で不活化実績。　・ノロウイルス（マウス）は HOCL濃度 50ppm前後での不活化を確認。　・特許電解槽を搭載。長寿命8000時間以上の実績でコスト削減。　・原料に食塩を含まないため、錆や塩の残留がありません。すすぎ洗いは不要です。　・食材の鮮度UPには高濃度の微酸性電解水で！食品工場の衛生管理が変わります。　・導入して直ぐに付属のホースが使えます。　・USBポート（オプション）を搭載。PC等へのデータ転送、管理でHACCP支援。　・アピアモニターで「HOCL濃度」と「pH」をLED測定します。　・原液残量をタッチパネル上に表示します。　・移動式のため設置場所を選びません。　・HOCL濃度 10～50ppm ●使い方　・水道水と同じように食品や調理器具を洗うだけで殺菌・除菌ができます。　・新型コロナウイルス、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、芽胞菌対策にご利用いただけます。　・原料に食塩を含まないため塩の残留がありません。すすぎ洗いは不要です。　・厨房や製造室内の床壁洗浄用にお使いになれます。　・細菌が原因となるイヤな臭いにも効果的。噴霧用の水として･･･

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
菌対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

電解次亜水生成装置大型タイプ

水＋食塩＋電源のみで、大量の電解次亜水が生成できます電解次亜水とは、水・食塩・電気のみでから作られる、弱アルカリ性の除菌洗浄水です。食品添加物に対応しており、低濃度でも優れた除菌効果を発揮しますので、直接食材に使用でき、食材へのダメージが少ないのが特長です。また薬剤を一切使用しないため作業者や食材を口にする人にも安全で、低ランニングコスト（１ℓあたり約0.3円）でもあります。コトヒラ工業の電解次亜水生成装置　大型タイプは、大容量生成が可能ですので（約60ｔ/day、吐水量10～50L/min）、除菌洗浄水を大量に使用する、カット野菜工場・水産加工工場・食肉加工工場・豆腐工場などで最適です。また食材以外にも、調理器具洗浄（包丁・まな板）、床・壁清掃、、エプロン、長靴洗浄など幅広くお使いいただけます。特長厚生労働省食品添加物認定水　「電解次亜水」とは？電解次亜水の説明図原料は、水・食塩・電気のみからつくられる弱アルカリ性の除菌洗浄水です食品添加物認定水のため、直接食材に使用できます ※食材洗浄後は真水でのすすぎが必要です。低濃度でも優れた除菌効果を発揮します電解次亜水40ppmは次亜塩素酸ナトリウム200ppmとほぼ同等の除菌性能を有します。次亜塩素酸ナトリウムと比較すると、臭いが少なく（臭い移りの低減）、中性に近いといったメリットがあります人・食材・環境に優しい除菌洗浄水です薬剤を一切使用しません。また低濃度で除菌できるため、食材・機器へのダメージも少なく、手に触れても手荒れの心配はほとんどありません低ランニングコストです当社製の電解次亜水生成装置ですと1ℓ当たり約0.3円のランニングコストです（40ppm時の電気代、水道代、食塩代です）常に安定した濃度を生成します次亜塩素酸ナトリウムなどの薬剤は人による希釈作業により濃度にバラツキがありますが、電解次亜水は装置による自動生成のため安定濃度です大型タイプ　大量の電解次亜水が簡単に生成できます簡単設置配管が左右どちらからでも可能で、設置が容易です簡単操作タッチパネル式で簡単操作です（ロック機能搭載により、管理者以外の操作防止）管理電解水残量などタッチパネル表示で見やすく、イレギュラー時は早めに予告警報ブザーを鳴らします除菌性能UP オプションの「酸添加ユニット」を使用し、pHを微酸性領域（5.0～6.5)に下げることで低濃度、短時間でも高い除菌効果を得ることができます

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品質向上
コスト削減
自動化
菌対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

紫外線ランプ搭載　水殺菌装置

UV技術は、細菌、ウイルスおよび原生動物を効果的に不活化する水殺菌ソリューションとして世界的に認められています。きれいな水を提供するための費用対効果の優れたソリューションへの需要はいつの時代も高く、これからも益々高まることでしょう。 UV殺菌は、細菌やウイルスから水を保護するために最も厳しい要件を満たしてさまざまな課題を解決します。近年の目覚ましい進展により、UV殺菌は幅広い水質と用途に対応可能な代替手段となっています。技術および設計構成の改善により、殺菌プロセスだけでなく、促進酸化処理（AOP：Advanced Oxidation Process）プロセスなどの、より高度な用途においても、設備投資および維持管理の面からも現実的なソリューションになっています。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
HACCP対策
SDGS対策
生産効率改善
見える化

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殺菌・除菌・消臭装置関連

アクアサニターメーカー　ASM-DF-AG

■仕様　　5L/5分。据え置き。電解槽交換目安2年。15ｗ/重量9kg/容量本体寸法260×305×370mm(WDH突起含まず）10～30ppm標準/pH5.0~6.5/ 　　作業環境：湿度90%以下/温度10℃～35℃ 　　使用原水：水道水または飲用適の井水　　給水圧　：水道管につながないので関係なし　　操作方法：タッチボタン　　電解質　：食添用希塩酸　■いつでも・どこでも、コンセントがあれば、そこがアクアサニター（微酸性次亜塩素酸水）生成場所になります。　　■装置を錆びさせません。　　■生ごみ特有のにおいが軽減できます（特定悪臭物質12種類のうち11種類に対して効果を確認）　　■活用範囲が沢山あります　　加湿器やスプレーボトルで空間衛生・物品の衛生管理にも使用できます。　■工夫しだいでいろいろな作業環境に対応　　水道管に接続不要。　　事務所などに置いても◎

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菌対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連

手袋除菌装置ソルパットmini

わずか5秒で手袋の除菌が可能！時短・ドライ・安全の三拍子で紫外線を用いて手袋を除菌します衛生対策・管理：紫外線・オゾン応用殺菌システム、手洗設備、殺菌装置コンサルタント・特許：HACCP 製品・技術・サービスの概要当社が自社開発した「手袋除菌装置ソルパットmini」は、世界初の紫外線による手袋の除菌装置です。食品業界では欠かせないニトリル手袋、ラテックス手袋を装着した手で「手袋除菌装置ソルパットmini」にかざすことにより、紫外線C波を5秒間照射することで、ノロウイルスをはじめ大腸菌O157、黄色ブドウ球菌などの食中毒原因となる菌を時短・ドライ・安全の三拍子で除菌・不活性化させます。そのことにより、使い捨て手袋の廃棄量削減はじめ、食中毒が発端となり廃棄となるフードロス問題を解消します。＜製品の特長＞特長① 【時短除菌】手袋除菌装置ソルパットminiは装置内に手を入れることで、わずか5秒で手袋を除菌することができます。エビデンスとして外部委託した実験結果からも3秒でノロウイルス、大腸菌や黄色ブドウ球菌を殺菌することが証明されております。特長② 【ドライ除菌】ソルパットはアルコールや次亜塩素酸水とは違い、紫外線を使用するのでドライに除菌ができます。ゆえに液体でぬれたウェットな除菌のように”乾かす作業”や”臭いもない”ので、効率的です。特長③ 【安全に除菌】紫外線は肌への影響はあります。ただし、この手袋除菌装置ソルパットminiにおいて、ニトリル・ラテックス手袋は紫外線遮蔽率は99.98％となり、JIS規格をもとにしても600回使用しても問題ありません。なので、当社では素手での使用は禁止し、腕には保護カバーをつけることを説明しております。特長④ 【フードロス問題の解決に貢献】ソルパットにおけるフードロスの解決となる理由は、多くの食品製造業で実施されている食品の菌逸脱数検査等の結果を改善させることによります。導入事例の一つとして、ソルパットを導入していただいた弁当製造業の企業様は、手洗いやアルコール消毒をしても菌逸脱数値の改善が見込めず、結果として菌逸脱数値が基準値を超えた際には製造した弁当をすべて廃棄して食中毒を発生させないようにしていました。しかし、当社の「手袋除菌装置ソルパットmini・アドバンス」を導入した結果、菌逸脱数値が劇的に改善しました。それにより弁当の廃棄回数が減少し、廃棄量の削減につながることになりました。特長⑤ 【使い捨て手袋のコスト削減に貢献】食品業界で多く用いられている使い捨て手袋は機能的で衛生管理のために1日に複数回交換して使用されています。しかし、一方で廃棄量の増加が問題となっています。そこで、「手袋除菌装置ソルパットmini」を利用することによってニトリル・ラテックス手袋の交換回数を減らし、廃棄量削減をすることができます。例えば、食品製造の現場で、必ず交換が必要な昼食などの休憩の後やトイレの後などを除いて、衛生状態を管理するために交換をするタイミングがございます。そのタイミングの時にこの手袋除菌ソルパットを使用することで手袋の表面の除菌ができ、新品同様のきれいな状態を維持できます。

解決できる課題