FOODTOWNアドバイザー

自動計量装置徹底解説!

自動計量装置とは?

自動計量器とは、粉体原料やチップ状の原料を自動で計量する装置のことをいいます。

食品製造現場では原料の投入作業は特に作業負荷の高い工程であり、計量ミスなどによる配合ミスといった重大トラブルにも繋がる工程です。重量物の運搬や原料の投入作業での作業環境の悪さなど課題の多い工程であるため、自動計量器も幅広く採用されています。

自動計量器によって計量作業が自動化されることにより、作業負荷の軽減、計量間違いのリスクも大幅に軽減されます。
自動計量器の種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

  • 自動計量器の種類、原理、使用用途について

    自動計量器の種類について
    ・定量計量型
    毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

    ・累積計量型
    複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて1台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、1バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

    ・排出計量型
    計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし1バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。

  • 自動計量器価格について

    自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
    数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
    すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
    小型の自動計量器(数十~数百g単位)の価格は約250~400万円となります。
    本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。

  • 自動計量器の選定のポイント、導入のポイントについて

    自動計量器の選定ポイントについて
    ・原料種類、荷姿、特性
    原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ(粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態)の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

    ・計量値幅
    原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

    ・計量時間、タクトタイム(分)
    後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。

  • 自動計量器導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

    原因①
    許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
    原因②
    自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

    対策①
    計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
    対策②
    自動投入速度で、投入終了間際10%は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

卓上タイプ自動計量包装値付機

機能を絞り込むことでローコストで世界最小サイズを実現しました。作業スペースに限りがある都市部のスーパーマーケットにてご活用いただいています。 ■最小のスペース・最少の人員でスムーズな店舗運営 今までの常識を打ち破り、『世界最小:自動計量包装値付機』が誕生しました。機能を絞り込むことで、今までにないコンパクトさを実現しています。 最小スペース・人員で、スムーズな店舗運営をご提案します。 ■世界最小の自動計量包装値付機 Dtop-UNI 機能を絞り込むことで、超コンパクト&ローコスト化を実現しました。 通常の包装機が入らないバックヤードでも、このコンパクトサイズであれば、場所を取らずに設置いただけます。 ■作業改善(2人作業⇒1人作業へ) ・トレー包装作業(作業専任者 1人) ・計量値付作業 (作業専任者 1人) 今まで2人の専任作業者がしていた業務をDtop-UNIなら、1台1人の作業オペレーション・作業時間で実現できます。 ■オペレーションもシンプル&かんたんに ・レバーを上げて、その内側にフィルムを通す ・レバーを下ろして、フィルムを装着 機械操作が苦手な方でも、この2ステップでかんたんにフィルム交換・装着が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

フィーダー式計量機

フィーダー式計量機がチョコレートを計量してみました!計量充填のお悩みを解決します!皆様製造現場での計量に苦労されていると思います。フィーダーのトラフをエンボス加工して、接触抵抗を減らしています。このエンボスも当社独自の形態をとっています。ホワイトチョコ、形状の違うチョコ、クッキーチョコなどを自動計量いたします。フィーダーのトラフはパッチン錠による脱着式です。水洗いできるように作られています。グラノーラにも適しています。是非細い流れを見てください。これをセンタートラフといいます。この構造が最も重要です。 計量包装室は常に20度以下にしないとチョコが溶けます。 ●計量充填作業でご苦労がございませんか? ●重さを量って充填包装する作業に悩んでいらっしゃいませんか? ●業務用のチョコを手作業で計量していませんか? ●機械は高くて大きいんだろうにと思っていらっしゃいませんか? 是非当社のフィーダー式計量機で解決策を提案させて下さい。当社はお客様のニーズに従って設計し、コンパクトな提案をします。フィーダー式計量機をつかうと作業効率が飛躍的に向上します。人手不足解消、作業の効率化にもってこいのマシーンです。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

防水型デジタル台はかり SLW-100 (残菜計量システム)

◎給食残菜のデータを収集管理し、学童の栄養摂取の状況把握で献立作りをサポート ◎近年の学校給食は、各地区の給食センターが複数校の給食を大量にまとめて作り、各学校に配送しています。 そのため残菜が多く、深刻な社会問題・環境問題を生み出しています。 「残菜計量システム」は、残菜のデータを収集・集計し、学童の栄養摂取の状況を把握することで、献立作りをサポートします。 【特長】 ■残菜の悩みを解決 ・給食残菜のデータを収集管理し、学童の栄養摂取の状況を把握することで献立作りをサポートします。 ・タッチパネルの画面にふれるだけで「学校名」「クラス」「メニュー」などの情報入力できる簡単操作。わかりやすい表示で誤操作を防止できます。 ■厨房環境で使用できる耐久性 ・計重機本体と操作盤の材質はステンレス製で、防錆性、耐久性にも優れております。 ・タッチパネルの操作をはじめ、USBコネクタにも防水キャップを使用していますので、厨房環境で安心してご使用いただけます。 ■データ管理も容易 ・操作盤の計量データの吸い上げや、マスターデータの書き換えはUSBメモリーで行えます。 ・また、イーサネット(LAN)機能を標準装備していますので、Windows搭載のパソコンと接続すれば、容易にデータ管理ができます。

解決できる課題

  • 歩留まり改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

卓上計量機『AIS-02』

『AIS-02』は、米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したカットゲート式の 卓上計量機です。 過量や不足を厳しく管理し、コンピューター制御のロードセル電子計量で 最小目盛1gにて計量範囲±2gを実現。 他社製包装機にもドッキングでき、エアーレス(コンプレッサーエアー不要)で、 コンセント電源において運転可能です。 【特長】 ■量目設定をして、セレクトスイッチを「計量」にするだけで計量完了 ■袋を排出口に差し込み、払出スイッチを触ると排出する簡単操作 ■机の上に設置可能で省スペース ■米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したカットゲート式 ■スムーズでとても静かな作動 ■電気的に故障が少なく、保守点検も簡単 【仕様】 ■計量物:米穀類・粒状・顆粒・他 ■計量方式:ロードセル式3段ゲート(2基搭載) ■計量範囲:500g~30kg ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■能力:8袋/分 ■機械寸法:幅1260mm×奥610mm×高2850mm ■重量:500kg ■所用電源:単相 AC100V 100w ■標準付属品ヒーター線・基準分銅(2kg) ■オプション:インパルスシーラー・プリンター

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

PSR7(微量計量器)

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【PSR7(微量計量器)】 包装機に追加可能な自動包材継ぎ装置 【製品特徴】 微量な計量には、製品を貯留ホッパーより安定して計量器に供給することが必要です。 これを弊社独自の「搖動または回動によるホッパーからの確実な掻きだし」と、「直進フィーダーによる安定した搬送供給」を組み合わせた手法で可能にしました。 ※特許取得済み 特許第6126370号 特許第5936978号 ●完全比例制御による高精度な計量 ●省スペースで設置場所を選びません。 ●サニタリー仕様。製品接触部はすべて工具不要で脱着可能。 【乾燥食品 実績例】 油揚げ、刻み揚げ、ナルト、ワンタン、FDポーク、アサリ、シャケ、 マッシュポテト、野沢菜、キャベツ、チンゲン菜、わかめ、小ネギ、 人参、ヒジキ、レンコン、ガーリック、かぼちゃ、タピオカ、生姜、 シイタケ、マイタケ、なめこ 【固形食品 実績例】 チョコレート、アーモンド、あられ、クルトン、コーンフレーク、 クルミ、角カットのり、ドライペットフード、茶葉、麩、小町麩、 花麩、唐辛子、グラノーラ、きざみのり、削り節 【仕様】 充填物    乾燥食品、固形食品、等 (小サイズに限る) 包装速度   90回/分 充填量    0.1~10g 本体寸法   W690×H1170×D880mm※接続架台等により異なります

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

シール機内蔵・粉体用自動計量機『Cウェイ AIS-5LK』

『Cウェイ AIS-5LK』は、高性能な計量精度を有する粉体対応の小型自動計量機です。 粉体・米穀類・粒状・顆粒状の計量に適しており、様々な計量に対応可能。 量目設定後に「計量」ボタンを押すだけで計量が完了し、袋を排出口に差し込み 払出スイッチを触ると排出します。 また、シール機内蔵により工場内の省スペース化を図れます。 【特長】 ■粉体のフラッシング対策として供給ゲートを採用し、高い安定感を実現 ■コンピューター制御のロードセル電子計量で最小目盛1gにて計量範囲±2gを実現 ■デジタル表示部には文字高さ13mmにて実重量を表示  サブ表示にはトータル重量、または計量回数を表示 【仕様】 ■計量物:粉体・米穀類・粒状・顆粒・他 ■計量方式:ロードセル式2段フィーダー(1基搭載) ■計量範囲:50g~2500g(複数回計量にて20kgまで計量可能) ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■能力:4袋/分 ■機械寸法:幅550mm×奥500mm×高1750mm ■重量:100kg ■所用電源:単相 AC100V 500w ■エアー源:0.6Mpa 200NL/min ■標準付属品:ヒーター線・基準分銅(2kg) ■オプション:集塵装置

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

全自動計量包装機『JUSTEEN(KRC-01)』

『JUSTEEN(KRC-01)』は、チャック付スタンドパック対応で高信頼性、 単袋適応の全自動計量一体型包装機です。 もちろん通常の単袋も使用でき、セットした袋を一枚ずつ取り・開口・ 計量・投入・シール・チャック閉・底上を自動的に行います。 計量機は、カットゲートと電磁フィーダーの併用で、小供給を電磁 フィーダーにて行うことにより計量精度と安定性を高めました。 【特長】 ■モニター画面で包装データが簡単に変更可能 ■300g~5kgまで包装可能 ■計量は電子式ロードセルを搭載し精度は抜群 ■能力は毎分4~7袋 ■多品種小ロット生産に好適 ■単袋にも対応 【仕様(抜粋)】 ■制御方法:マイコン制御 ■能力:4~7袋/分 ■包装区分:単袋専用 ■包材:ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着・アルミ箔 ■包材寸法:幅150~300mm、長200~480mm、チャック位置20~45mm(頭からの寸法) ■包材適応:単袋カセット充填枚数50~100枚 ■シール方法:インパルスシール(幅5mm) ■機械寸法:幅932mm×奥1750mm×高1650mm ■重量:300kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

小ネギ用計量・結束装置 NKシリーズ

長くて柔らかいため自動化が難しかった小ネギを効率的に自動計量&結束します。 高精度で歩留り向上に貢献する組み合わせ計量と、高速化・簡略化に適した加減算計量の2通りの方式があります。お客さまのニーズに適したご提案で出荷作業の省力化に貢献します <商品の特徴> ■歩留り向上に貢献する組み合わせ計量方式(NK-3) 1972年にイシダが発明した組み合わせ計量は、様々な分野の定量出荷工程に革命を起こしました。長く柔らかいため自動機器での取り回しが難しく、自動化が困難であった小ネギもイシダの技術なら組み合せ計量が可能です。最大4,905通りから目標重量に最も近いプラスの値を導き出し高精度の計量を実現し、お客さまの歩留り向上や量目不足クレームなどの問題解決に貢献します。 ■流れ作業化で省力化にも貢献する組み合わせ計量方式(NK-3) 組み合わせ計量方式「NK-3」は流れ作業ラインで使用します。小ネギ収穫後、調整機で下葉取り→ベルトコンベヤで搬送しながら作業者が下葉最終調整や選別→組み合わせ計量機へ投入→最大30回/分で高精度に定量排出→ゴム紐結束をします。後工程の自動包装機も含めた連続した、滞留や無駄がない流れ作業を実現し省力化にも貢献します。 ■高速計量+結束を可能にした加減算計量方式(NK-5シリーズ) 計量作業と結束作業を高速化するなら加減算計量方式をご提案します。作業者は目の前の計量ホッパに定量の小ネギを投入するだけです。適量か否かは黄(軽い)・緑(適量)・赤(重い)のカラーシグナルでお知らせ、直感的で分かりやすい作業性を追求しました。3名投入タイプは最大40回/分の高速計量+ゴム紐結束の自動化を実現。後工程の包装機とも連動し、お客様の省力化に貢献します。 ■柔軟性に富んだ加減算計量方式の可能性(NKS-1シリーズ等) 機器構成が単純な加減算計量方式は様々な可能性があります。「NKS-1」は単純な機器構成を活かし「NK-5シリーズ」をさらに簡略化、最高20回/分の計量+結束能力で主に生産者様の現場でご使用いただきやすいモデルにしました。また「NK-5シリーズ」は小ネギよりサイズの大きな青ネギの自動計量+結束にもお使いいただけます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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