FOODTOWNアドバイザーが
充填装置を徹底解説！

充填装置とは？

充填機とは、容器に対して内容物を詰める、充填する装置です。
内容物は液体や粉末、固形食品そのものなど多岐にわたります。
充填する製品によって物性が様々に異なるので、それぞれに合った充填機が存在します。

物性以外にも充填物のサイズや形状、充填能力などで充填方法も異なります。
また、内容物の充填量は一定である必要がある場合が多いので、定量性、安定性が求められる機器です。
充填機は食品以外でも医薬品、化粧品など、生活に密着したあらゆる場面で利用されています。

充填機の種類、原理、使用用途について

・物性による充填方式の違い
液体充填
低～中粘土のものはポンプなどでタンクから配管を通して吸い上げて充填します。

粘体充填
ジャム、マヨネーズといった粘度が高いものはホッパーと呼ばれる容器に投入し、一定量を供給させながら充填します。

粉体充填
粉体はスクリューフィーダーを使用して、脱気、もしくは真空引きを行い、粉の発散を抑えながら充填します。

個体充填
ふりかけ、豆などの乾物といった個体は、振動コンベアやカップ、マスによる計量を行いながら充填します。

・計量方式による違い
ウェイトチェッカーを利用した重量式、シリンダを利用した一定のストロークによる容量式、流体のパルス信号から質量流量を測定して充填する流量式などの計量方式があります。
充填機の価格について

充填機は充填する内容物や、充填する仕様は多種多様であるため、内容物に合わせて機種選定を行います。
価格については仕様により非常に大きな開き幅があります。
トン単位で充填する機種については、周辺装置や充填機仕様により変わります。

一般的に食品製造現場で使われている大きさでは、約１５０万円～となります。
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用、設置工事費用は別途費用がかかります。
充填機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　物性
　　　上記に記載した通り、物性によって充填方式が全く異なりますので、どんなものを充填したいのかを明確にします。
　　　液体であれば泡立ち、個体であれば潰れやすさも考慮する必要があります。

　　充填量、精度
　　　数グラム～トン単位まで、ラインナップに大きな幅があるのも充填機の特長です。

　　充填容器
　　　充填容器も充填機選びには重要なポイントです。
　　　ボトルか、カップか、袋か、注入口の形状がどうなっているかによっても変わります。

　　処理量
　　　小型の卓上タイプからプラントで使用されるような大型のものまで、処理量も様々です。
　　　1日の処理量、1回の充填量、充填速度、さらに前後工程とのバランスによって機種選定を行います。
充填機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
ピストン式充填機で充填量が安定しない、ピストンシリンダー部からの充填物液漏れも合わせて発生している。

原因①
充填物を押し出すピストン先端のピストンリングが摩耗してシール性が低下している。
原因②
充填機導入時からピストンリングの交換は行っていない、充填機導入後１年が経過している。

対策①
ピストンリングの交換を行う。
対策②
ピストンリングは消耗部品として予防保全で交換を行う。

※ピストンリングはシリコンなどのゴム製であることが多く、破損してしまうと製品に破片が混入し
　混入可能性のある汚染範囲の特定が非常に難しくなります。事前の交換を行うことが重要です。

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充填・包装・ケーサー
充填装置

背割り充填機デポエース

背割り充填機デポエース【製品特長】・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。・新製品開発などに　充填機を2台搭載することで2色同時充填が可能です。　2色充填は上下の塗り分けもできます。　調理パンのマヨネーズの下塗り、ケチャップトッピングにご使用される場合、仕上げ、惣菜盛りつけスペース分コンベアの延長が可能です。・生産性向上　手絞りでは難しい充填量の安定化と生産能力の向上を同時に実現します。・商品切り替えがスピーディー　K-3型ポンプ使用で、クリーム切り替えが即座に行え、洗浄も簡単！　シャッター付ノズル採用、より早く綺麗な充填が可能。　※ご希望の商品に応じてノズル形状など、ご相談を承ります。詳しくはお問い合わせください。【おすすめの製造食品】ホットドッグ、背割りクリームサンド、タマゴサンド、ジャムサンド、カスタードサンド、背割りパン、惣菜パン、菓子パンなどの製造におすすめです。【事例】大手製パン工場（製造能力 1列仕様ジャム40g充填時 5,000個/ｈ）【仕様】生産能力 1列仕様　約5,000ヶ/h （ジャム40g充填時）空気消費量 20L/min 電源 200V　3相　0.86kW 対応製品サイズ長さ100～250mm　幅40～70mm 生産能力約5,000ヶ/h（1個あたりジャム40gを想定）

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

パズル充填機 RD703シリーズ

1）品種替えカンタンヘッド部の交換だけで、液体・粘体・粉体の充填OK！（交換1分） 2）操作カンタン機械が苦手でも説明書不要のわかりやすさ 3）高精度を実現重量で制御する計量タイプなので精度抜群 4）洗浄カンタン工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能＜製品の特長＞ ■液体・粘体・粉体が１台で対応できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 ■約10g～の液体充填が可能です。 ■精度重視の計量制御タイプとスピード重視の回転制御タイプがあります。液体・粘体・粉体が1台で充填できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。最大20品目の設定が登録でき、チューブポンプ式の充填機なので、接液部はチューブ内のみ。品種変えが簡単で小ロット多品種への対応が可能です。（100℃までHOT充填に対応）計量制御タイプ（RD703-W+DU01）では、精度良く10g～1,000gくらいの液体充填に最適です。（最大6,000gまで可）回転制御タイプ（RD703-T+DU01）では、200cc以下の少量液体を充填ガンで連続繰り返し充填をしたいときに最適です。ノズルを固定してフットスイッチでのスパウトパウチやボトル、袋充填もできます。液体充填のみ機械で行いたい場合は、精度重視なら「ハンディ充填機計量仕様（6DTZ-W）」、スピード重視なら「ハンディ充填機タイマー仕様（6DTZ-T）」をご覧ください。

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機リンクウェル-G2

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機リンクウェルの上位機種です。定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分1000個以上、人工ケーシングは毎分2000個以上製造することが可能です。人工ケーシングの自動装填は世界最速です。従来のリンクウェルより10％長い人工ケーシングを使用することが可能です。また従来より非充填時間が短縮したため、稼働率が向上しています。＜製品の特長＞ ①固定シュートシステム固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で正確に掛ける事が出来ます。そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ②湯漬装置（オプション）オプションの「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。「湯漬装置」は特許出願中です。 ③耐久性をアップしたメタリングポンプメタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。又、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填による、ケーシングロスが防げます。 ④耐久性を更に向上させたドライツイスター従来のリンクウェルより大きくなり、耐久性を向上させ、捻り回転数を上げることが可能になりました。又、メンテナンス時もユニット全体を取り外す必要が無く短時間で行えます。＜標準仕様＞・最大生産量　コラーゲン最大 2,000個 / 毎分　セルロース最大 3,000個 / 毎分　天然腸最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります・製品長さ　コラーゲン 3 cm ～ 32 cm 以上　セルロース 3 cm ～ 32 cm 以上　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます・ケーシング及び直径　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～ 36 mm 　コラーゲン 13 mm～36 mm 　セルロース 13 mm～40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 320 mm 　セルロース 355 mm ・実量（機械寸法と重量）リンクウェル-G2 　高さ　1,837mm 　最長　2,219mm 　幅　620mm 　機械重量　500 kg ・機械の必要条件消費電力　3相 6,775W 空気要求量　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分水分要求量　質　飲料に適した水　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分肉要求量　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi 　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

液充填装置

簡単入力、詳細設定で様々な用途に対応の液充填装置です！ご要望に合わせ、オーダーメイド製作致します！包装機連動の場合は、成型数に合わせ、液充填バルブを取り付けます。包装機との連動信号によりタイミングをとり充填を開始し予め入力設定の液量が充填されます。入力設定は、操作パネル（タッチパネル）で各バルブ充填量をタイマ数値の上限、下限で容易に入力や設定の変更ができます。成型数変更の場合も充填バルブを動かして対応可能です。処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

液タレ充填装置

弊社の液充填装置の機構を応用し、製品内部に液状のたれを充填する装置となります。　コンベア上で製品を検知し、自動注入を行います。入力設定は、操作パネル（タッチパネル）で各バルブ充填量をタイマ数値の上限、下限で容易に入力や設定の変更ができます。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

…

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充填・包装・ケーサー
充填装置

ハム定量充填機『ハムラー 720』

単身製造ラインに新しい機械誕生!　省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まりそして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。)　揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 　ドラム長80-300)＞径mm　最小g～最大g 55　　　210～780 65　　　290～1100 75　　　390～1460 85　　　500～1870 95　　　620～2340 充填処理スピード　20本/分　端肉取り出し機能付き16本/分＜標準仕様＞高さ　1860mm 幅　750mm 長さ　3350mm 重量　1000kg 使用電力　単相100 V 500W 使用空気圧力　7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
省エネ対策
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

ウェイト式充填機 LFJ

ウェイト式充填機 LFJ 【装置概要】ボトリングラインに接続できる重量測定式の充填機です。固形入りや粘性のある液体でも充填可能です。アタッチメント交換少なく型替え時間を短縮できるので、液種や容器種類の多い生産に最適です。また容器に対し非接触で充填を行うため、容器の口元からのカビ繁殖などのリスクを回避できます。

解決できる課題

人手不足解決
HACCP対策
品質向上
歩留まり改善
クレーム対策
自動化

…

充填・包装・ケーサー
充填装置

定量充填機AL型

＜手動レバー式卓上型＞ ■レバー方式のハンディ卓上型【仕様】充填量　20cc～220cc エアー半自動式（バルブ操作）【特徴】・レバー操作により手軽に一定の量目が出ます。・粘体、濃液、液体などをビン、缶、ポリ袋その他の容器に充填できます。・空気圧駆動ですから故障が少なく、安全で使い易い機構になっています。・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。・量目の調整はハンドル操作により自由にできます。・ホッパーの取りはずし、及び分解掃除がやり易い構造となっています。・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。（別途注文品です）・足踏スイッチ操作による自動制御方式も取り付けることができます。（別途注文品です）【用途】ゆずごしょう・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金山寺みそ・粕漬・からし漬・わさび漬・めんたいこ・すり身・ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・ごま豆腐・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊羹・プリン・シュークリーム・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

卓上型充填機 K-3WP

卓上型充填機 K-3 【製品特長】・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。・日々の清掃作業がより簡単に！・ポンプは勿論、本体が水洗いできるので、いつも衛生的に保つことができます。・食品と接する部品がすべて、工具なしで簡単に分解洗浄可能です。・食品と接するパーツ（ポンプ）が簡単に脱着可能です。ポンプを複数台もつことでアレルゲン製品もポンプ別の管理が可能です。【おすすめの製造食品】サンドイッチ、ロールケーキ、シュークリーム、エクレア、プリン、クレープ、ホットケーキ、パスタ、グラタン、クリームパン、カレーパン、どら焼き、おにぎりなどの製造におすすめです。【事例】大手製パン工場（製造能力シュークリーム50g注入時 2口合計約3,000個/ｈ）【機能】・防水規格IP65　※結露、湿度、浸水に対する防水機能ではありません。・タッチパネル表示でデータを分かりやすく、操作が簡単！・製品名でアイテムを記録可能（10品目）・ステンレスボディー　ステンレスベース【仕様】電源 AC200V　0.4kW（サーボモーター使用）ポンプ回転数 1～150rpm ポンプ吐出量 60～9,000cc/min 充填容量 5～9,999cc/min ホッパー容量 15ℓ（標準）総重量 26kg（標準ポンプホッパー装着時）

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
充填装置

ソーセージ高速定寸定量充填機『マックウェルリボルバーコラーゲン自動供給装置付き』

ノズル3本で天然腸の生産量アップ！稼働率アップ！不良率ダウン！マックウェルからの改造も可能です！コラーゲン連続充填も可能です！（写真は、スタッフウェル219との接続例です）＜製品の特長＞リボルバーとは？ ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。　リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。　今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較（オペレーター2名での実績）マックウェル　ノズル１本　平均生産率５５% 　生産量２００～３００ kg マックウェルリボルバー　ノズル３本　平均生産率６５% 　生産量２４０～４２０ kg ＜標準仕様＞最大生産量　天然腸　８００個／毎分製品長さ　３cm以上ケーシング及び直径　羊腸１４ｍｍ～２５ｍｍ　豚腸２６ｍｍ～３６ｍｍ　コラーゲン１３ｍｍ～３６ｍｍ高さ　１，６００ｍｍ幅　９００ｍｍ長さ　３，９８２ｍｍ機械重量　約５８０ｋｇ使用電力　３相　２００v　６．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず）エア使用量　０.５Mpa（７５psi） ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。　 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題