FOODTOWNアドバイザーが
シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

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充填・包装・ケーサー
シーラー

間欠充填シールEPK-FDC5500-2L2S

製品の特長FEATURES 本機は味噌用に開発された全自動充填シール機です。蓋材製作装置にてロールフィルムより特殊コーナーカットした枚葉フィルム(シート状)を自動供給してシールします。ロールフィルムから枚葉フィルムを作るため、従来多く採用されている枚葉フィルムをマガジンにセットして供給する方式よりも資材コストが抑えられ、且つこれまで通りの包材の機能性・仕上がりを確保します。フィルムにはガス抜きバルブを自動溶着する機能も有しています。充填機は、量目自動補正機能を搭載した最新機種です。容器ストッカー供給、容器集塵、ガスフラッシュ、オーバーキャップなど各種オプションが装備されております。用途味噌・カップスープ・日用品・医療機器など製品の仕様SPEC 製品名 EPK-FDC5500-2L2S 能力 2,400ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 容器供給ストックした容器をバケットへ供給します。容器ストッカーストックした容器を自動にて、容器供給装置へ補充します。容器集塵容器上面より除電エアーをフラッシュし、集塵機にて容器内の異物を回収します。充填ピストン式による定量充填装置です。枚葉フィルム供給枚葉フィルムを容器の上に自動供給します。ガスフラッシュ主に窒素や炭酸ガスをフラッシュしてシールします。オーバーキャップフィルムシールした容器に成型蓋を供給し被せます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

ノンバケット式EPK-NBBA-SC2500-1L2S

製品の特長FEATURES 容器搬送部にバケットをもたないバーコンベヤ式シール機で兼用性に優れています。シールと同時にトリミング、ユニット交換は簡単、短時間で行えます。シール&カット方式のため、容器に合わせてフィルムのロスを最小限に設定できます。用途惣菜・冷凍食品・レトルト食品・海産物・カット野菜・日用品・医療機器など製品の仕様SPEC 製品名 EPK-NBBA-SC2500-1L2S 能力 300～1,000ヶ×連数/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 印字フィルムに捺印をします。サーマルプリンタやホットプリンタなどがあります。ガスフラッシュ主に窒素や炭酸ガスをフラッシュしてシールします。バケット交換工具レスで簡単にバケット交換できます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

セミオートマチックトレーシーラー Mシリーズ

機械長さ 1060mm 機械幅 545mm 機械高さ 1800mm 能力最大6サイクル／min 電源 220V3相 50/60Hz 最大1.5Kw バッチ型でありながら利便性・効率性を兼ね備えた半自動タイプのガス置換トレーシーラーです。シールパック社のＭＡＰテクノロジーを駆使し、１台の機械でガスパックやトレースキンパックに対応できる万能タイプです。トップフィルムがトレーの外側にはみ出さないインサイドカットにより、衛生的で見た目にも美しいパッケージに仕上ります。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

テーブルトップシーリングマシン　TR-58M

TR-58Mは丼ぶりやサラダ、スープなどフードデリバリー・テイクアウトに最適です。アイマークセンサー標準装備で、デザインフィルムも使用可能となっています。衛生的なステンレスボディで、錆びづらく見た目もシャープです。コンパクトなサイズで、最大可能シール数400個／時間。モデル TR-58M 寸法 290mm × 360mm × 570mm 電源 AC100V 重量 28kg 最大容量寸法 140mm × 140mm × 180mm

解決できる課題

品質向上
省スペース

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充填・包装・ケーサー
シーラー

インクジェットプリンタ搭載ロータリーヒートシール機 ROJET　RG190

【特長】 ◯タッチパネル操作のデジタルプリンタ ◯ロット管理・トレーサビリティにも対応 ◯非接触式印字、シール部分以外への印字が可能 RG190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行うことができます。（全オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 RG190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置を搭載した機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。［インクジェットプリンタの特徴］ ■インク・溶剤に直接触れないねじ込み式ボトルねじ込み式ボトルを採用することで、インク・溶剤補給時に手や装置が汚れず、溶剤の臭いも大幅に低減、曝露を防ぎます。ねじ込み部は誤投入防止機構を採用。 ■ノズルキャッピング機構運転終了時、ヘッド内でガターと呼ばれるインク回収口が自動的に移動しノズルを密閉。インクの固化を防ぐため、終了時のノズル洗浄が不要です。 ●取り外し可能タッチパネル取り外し可能な10.4インチフルカラータッチパネルを採用。画面を取り外しての遠隔操作が可能となり、保守画面を近くで見ながらメンテナンス操作ができます。（CCS3500のみ） ■非接触印字ホットプリンタやサーマルプリンタとの大きな違いとして、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字ができるという特徴があります。そのため背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる［シール機の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（ベルトは黒色が標準）シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■入口安全ガイド袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ内蔵モータースピードの変更に合わせて、印字スピードも自動で変速し追従します。シール機とプリンタそれぞれで面倒な設定変更をする必要がありません。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板（※コンベヤベルト幅：250mm の場合のみ・オプション可能）下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまなご要望に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置・標準脱気装置袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。・スライド切替装置標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯印字検査装置文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。 ◯その他オプション・IJP用シグナルタワー取付け・エアレギュレータ　3点セット・IJP本体据置き架台（大・小）

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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シーラー

インクジェットプリンタ搭載ロータリーヒートシール機 ROJET　RK190

【特長】 ◯洗浄からメンテナンスまで機械におまかせ！ ◯エラー時はガイダンスが作業をサポート！ ◯環境・温度に合わせていつでも美しい印字 RK190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字】【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 RK190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。［インクジェットプリンタの特徴］ ■MKドックプリントヘッドをMKドックにセットすると、ボトルの有無やあふれることがないかを確認したうえで、最適に洗浄を実施します。離れた場所からでも、LEDの色でプリンタの状態を把握できます。 ■インク粒子自動最適化周囲の環境や温度、インク粘度などの影響を受け、印字に適したインク粒の状態は変化します。MK-G1000は1秒間に10回、インク粒子のセンシングを行い、常に最適な状態に自動で調整します。周囲の環境に左右されることなく、美しく印字します。 ●カメラ文字列変更作業指示書などに記載されたバーコードや文字列をカメラで読み取って転送すれば、印字内容の切り替えが完了。文字を撮るだけで、印字内容を確実に変更します。コンソールから入力する必要がないので人為的なミスを防げます。 ■非接触印字ホットプリンタやサーマルプリンタは印字の際に接触しますが、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字することができます。そのため、背貼り袋やガゼット袋などの厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる［シール機の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（ベルトは黒色が標準）シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■入口安全ガイド袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ付きモータースピードと印字スピードを同期させることで、モータースピードの変更後も同位置に印字します。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板（※コンベヤベルト幅：250mm の場合のみ・オプション可能）下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置・標準脱気装置袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。・スライド切替装置標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯印字検査装置文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。 ◯その他オプション・IJP用シグナルタワー取付け・エアレギュレータ　3点セット・IJP本体据置き架台（大・小）

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

フルオートトレーシーラー QX-775FLEX

生産ラインに組み込むタイプの全自動タイプトレーシーラーです。一連式で最大トレー6個取りで15サイクル／分(90パック／分)のシール能力を備えています＜商品の特徴＞トレー商品の定量詰めが一般化する中で、トレー商品もバックヤードでのマニュアル生産から、工場での大量生産にシフトしてきています。イシダは定量詰めトレー商品生産ラインのフルライン供給が可能で、トレーシーラーはその中核をなす機械となります。 QX-775は大量生産ラインに組み込む事を前提にした全自動型のトレーシーラー機です。・最大能力15サイクル、汎用性が高く、幅広い用途に対応します。・ガス混合器や分析器、印字装置とインラインでの連動も可能です。・シールユニットの交換の際は、専用の電動台車で作業をサポートします。セットアップもかんたんです。・シール最大能力(1分間あたり)は、トレー6個取りで15サイクルで90パックとなります。

解決できる課題

人手不足解決
SDGS対策
品質向上
自動化

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充填・包装・ケーサー
シーラー

味噌用コンパクト型ターレット式シール機EPK-8D-1L1S

製品の特長FEATURES 本機はコンパクトでありながら高機能で、小～中生産に最適なカップシール機です。味噌充填済み容器を機械にセットするだけで、あとは機械が自動で枚葉フィルムを供給～ヒートシール～オーバーキャップを行い製品を排出します。ターレット式のコンパクト設計（外形寸法：幅1,000×奥行1,000×高さ1,900mm/突起部除く）省スペースに設置できます。カラータッチパネルを採用していますので、分かり易く簡単に操作できます。型換えすることで、300g～1Kgの各種容器のシールをすることが可能です。用途主に味噌などの枚葉フィルムを使用する製品製品の仕様SPEC 製品名 EPK-8D-1L1S 能力 1,000～1,200ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 枚葉フィルム供給枚葉フィルムを容器の上に自動供給します。オーバーキャップフィルムシールした容器に成型蓋を供給し被せます。バケット交換工具レスで簡単にバケット交換できます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

…

充填・包装・ケーサー
シーラー

TSCA65/120/160型（全自動シーリング/クリッピング機）

TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる）クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる）【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

解決できる課題