FOODTOWNアドバイザーが
シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

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充填・包装・ケーサー
シーラー

ロータリー式超音波シール機　NSE114

【特長】 ◯操作性・作業効率向上 ◯三種類素材に対応 ◯超音波連続発振方式 NSE114では超音波振動による熱でフードパックを溶着し、一面をシールします。新規設計により、操作性が飛躍的に向上しました。ガイドを調節することで、パックのサイズチェンジも簡単に行うことができます。 ■3種類の素材に対応 NSE114では、A-PET・OPS・PVCの異なる素材のシールが可能なため、様々な商品を1台でシールすることができます。 ■連続運転が可能シール栄登では、超音波連続発振方式を採用しています。従来のスポット式とは異なり連続運転が可能なため、毎時4,000パックをシールすることができます。（商品によって作業スピードは異なります。） 1日当たりの生産量が10,000パック以上のお客様に最適なシール機です。 ■低維持費を実現超音波シール機は消耗品・電気使用量が少ないため、ランニングコストが低いという点が特徴です。そのため環境にやさしく、安心してご使用いただけます。 ■美しい模様目ホッチキスやテープを使用しない超音波シールは非常にきれいで、店頭での陳列効果を高めることができます。【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。・三面超音波シール反転コンベヤと二面超音波シール機を追加することにより、三面シール機へシステムアップすることができます。導入後のシステムアップも可能です。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

縦型真空脱気＆ガス充填シール機 FG-411

従来の真空＆ガス充填シール機を縦型にすることによりエンドレスシール機では困難な粉粒体(鰹節、チーズなど)2kg～20kg位までの大袋、重袋の真空＆ガス充填包装を可能にしました。

解決できる課題

品質向上
自動化

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充填・包装・ケーサー
シーラー

インクジェットプリンタ専用搬送装置　SEBC-2010

【特長】 ◯ 片寄せ蛇行防止付 ◯特殊ベルトコンベヤ一体型 ◯一式ラクラク移動（ロック付キャスタ）１.特殊ベルトコンベヤ一体型２.一式ラクラク移動（ロック付キャスタ）３.エンコーダ内蔵（変速に対応安定印字）４.標準高性能帯電防止黒ベルト仕様５.片寄せ蛇行防止付（商品の傾き防止）６.片側ガイド（500mm）標準装備７.固定用アジャスタボルト標準装備８.センサ標準装備（距離限定反射形）９.ヘッドケーブル垂れ防止フック付

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

真空脱気タイプ FG-803

特殊ロータリー式ノズル機構により真空ポンプの吸引力を最大限引き出し、袋内を真空状態にしても連続使用による生産性の向上を実現しました。 200Vの機種はチャンバー式真空機に引けをとらない真空脱気が可能です。用途冷凍食品や食肉など

解決できる課題

品質向上
自動化

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充填・包装・ケーサー
シーラー

パワーシーラシリーズ　NSE250

【特長】 ◯操作・作業効率向上 ◯多品種・小ロット・大量生産 ◯高速・安定シール NSE250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSE250は基本のシール機から、脱気装置・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後に後付けも可能です。［NSE250の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様）コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■入口安全ガイド袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置）賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■コントローラパネルピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション・活字ホルダ幅印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。１列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。・プリンタテープ切れセンサ装置プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。・活字ホルダ保温機常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。・大型リングブロアより強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。・フィルタタンク脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション・パウチリジェクトシステム（特許出願済み）適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。・計数カウンタ生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。・コンベヤ作業台袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

解決できる課題

人手不足解決
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充填・包装・ケーサー
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試薬充填シールEPK-BC2000-1L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりセルを自動供給、シリンジポンプにて薬液充填しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。セル方向判別カメラ、セル除電集塵、フィルムの除電集塵、シール圧力表示などの装置が付属しております。シールされた製品はターレットテーブルに搬送され、薬液有無検査、QRコードラベル印刷、QRコードラベル貼付、QRコード照合を行い排出されます。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-BC2000-1L1S 能力 1,000～1,200ヶ/ 時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠

解決できる課題

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インクジェットプリンタ搭載ロータリーヒートシール機 ROJET　RM190

【特長】 ◯ロット管理・トレーサビリティに対応 ◯非接触でシール面以外への印字可能！ ◯有機則非該当インク RM190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字】【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 RM190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。［インクジェットプリンタの特徴］ ■自動クリーニング・システム非稼働で数週間の放置も可能です。自動クリーニング・システムにより、再開時のジェット安定性を保ちます。 ※ご使用環境・頻度により異なります。 ■消耗品のレベル表示生産を止めることなく、正確な消耗品レベルを確認することができます。使用中でも消耗品の交換が可能なため、効率的に作業を行えます。 ■手入れ時間の短縮新しいステンレス製モノブロック設計のプリントヘッドは、洗浄が簡単で日々の手入れ時間を短縮します。 ■非接触印字ホットプリンタやサーマルプリンタとの大きな違いとして、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字ができるという特徴があります。そのため背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 ■→標準仕様［シール機の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（ベルトは黒色が標準）シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■入口安全ガイド袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ付きモータースピードと印字スピードを同期させることで、モータースピードの変更後も同位置に印字します。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板（※コンベヤベルト幅：250mm の場合のみ・オプション可能）下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置・標準脱気装置袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。・スライド切替装置標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯印字検査装置文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。 ◯その他オプション・廃液回収バスケット・IJP用シグナルタワー取付け・エアレギュレータ　3点セット・IJP本体据置き架台（大・小）

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充填・包装・ケーサー
シーラー

間欠充填シールEPK-FDC5500-2L2S

製品の特長FEATURES 本機は味噌用に開発された全自動充填シール機です。蓋材製作装置にてロールフィルムより特殊コーナーカットした枚葉フィルム(シート状)を自動供給してシールします。ロールフィルムから枚葉フィルムを作るため、従来多く採用されている枚葉フィルムをマガジンにセットして供給する方式よりも資材コストが抑えられ、且つこれまで通りの包材の機能性・仕上がりを確保します。フィルムにはガス抜きバルブを自動溶着する機能も有しています。充填機は、量目自動補正機能を搭載した最新機種です。容器ストッカー供給、容器集塵、ガスフラッシュ、オーバーキャップなど各種オプションが装備されております。用途味噌・カップスープ・日用品・医療機器など製品の仕様SPEC 製品名 EPK-FDC5500-2L2S 能力 2,400ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 容器供給ストックした容器をバケットへ供給します。容器ストッカーストックした容器を自動にて、容器供給装置へ補充します。容器集塵容器上面より除電エアーをフラッシュし、集塵機にて容器内の異物を回収します。充填ピストン式による定量充填装置です。枚葉フィルム供給枚葉フィルムを容器の上に自動供給します。ガスフラッシュ主に窒素や炭酸ガスをフラッシュしてシールします。オーバーキャップフィルムシールした容器に成型蓋を供給し被せます。

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品質向上
コスト削減
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生産効率改善

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OCT　トレーシーラー

ILPRA社製　OCT　トレーシーラー【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法：W936 x L1,032ｘH666㎜・機械重量：150㎏・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装・シール寸法：395 x 265 x 135㎜・最大キャビティ寸法 187ｘ265㎜（2 丁取り） 118ｘ265㎜（3 丁取り） 112ｘ187㎜（4 丁取り） ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法：W1,017 x L1,068ｘH1,417㎜・機械重量：300㎏・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装オプション：スキンパック、オーバースキン（フランジから5㎜まで）・シール寸法：395 x 285 x 135㎜・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法：W1,050 x L1,050ｘH1,600㎜・機械重量：300㎏・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、　オプション：スキンパック、オーバースキン（フランジから30㎜まで）・シール寸法：395 x 285 x 135㎜・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法：W970 x L2,875ｘH1,570㎜・機械重量：680㎏・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、　オプション：スキンパック、オーバースキン（フランジから30㎜まで）・シール寸法：380 x 270 x 135㎜・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 83ｘ285㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法：W1,345 x L3,620ｘH1,950㎜・機械重量：2500㎏・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、（取り数要相談）・シール寸法：700 x 420 x 120㎜・最大キャビティ寸法 345ｘ400㎜（2 丁取り） 220ｘ400㎜（3 丁取り） 160ｘ400㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談

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入口ノズル脱気装置

【特長】 ◯ ノズル式なので脱気抜群！ ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） ★こんなお客様に最適です　・標準脱気では空気の抜けが足りない… 　・真空までは要らないが、密着した包装がしたい… 　・袋の口からワークまでの距離が長く、標準脱気では上手く空気が吸えない… ワーク内にノズルを入れ、空気を吸い込んでから横に流すだけ。標準脱気では十分な脱気ができなかった商品でも、より強力な脱気を可能とします。脱気量の調整はもちろん、袋のサイズによりノズル位置も前後左右に動かすことができます。フィルタ内蔵で、ブロアモーターの故障に繋がるゴミやホコリも取り除きます。ノズル部は取り外して丸洗いも可能です。現在お使いのシール機にも後付改造が可能です。（標準脱気付きにも可能、切替装置オプションも有り） ※取付け機種によって加工が必要な場合がございます。

解決できる課題