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シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

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充填・包装・ケーサー
シーラー

卓上型コンパクトシール機匠　TM15-V5

【特長】 ◯ステンレス仕様 ◯お菓子・工業用品など小袋包装に最適 ◯多様な包材に対応、連続使用にも強い熱シール ◯限られた作業スペースでも、この1台で効率アップ！ ■ステンレス仕様従来のTM15-V4がリニューアルしました。 TM15-V5は、今まで鉄製だった板金部分がステンレス製となったことで、錆びや腐食の心配が少なく耐薬品性や耐久性が向上しています。 ■コンパクト設計機械サイズは当社最小の、幅約55cm。機械の置き場は限られるが、効率は重視したい！と言ったシール作業にはぴったりです。 ■安定したシール性能上下ヒーターと圧着ローラーで、厚みのある背貼り袋やガゼット袋・アルミ袋でもしっかり溶着。コンパクトながら、熱シール方式で1日中の連続使用でも問題無く作業が可能です。 ■サポートも充実使用に関するご不明点は、お電話にてしっかりとサポートします。不具合の際には訪問修理対応の他、メンテナンスに関する動画も随時アップロードしています。 ■その他特徴・コンベヤスライド機能袋の大きさに応じて、コンベヤを手前に80mmまで引き出すことができます。また、コンベヤを引き出すことで消耗品の交換をスムーズに行えます。・コンベヤ作業台袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けているため、より省スペースで作業することができます。 ※TM15に脱気装置を搭載することはできません。 ※TM15シリーズは、SEM110・NSEM110シリーズの後継モデルです。　最新モデルの型式は「TM15-V5」です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

枚葉フィルム・成型蓋EPK-ハンドシーラー NO

製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。成型蓋・枚葉フィルム専用タイプ。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NO 大きさ 340W×450D×530H 能力約200～250ヶ/ 時間電源 100V 圧縮空気不要機種最大容器サイズ NO 155×155まで

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
シーラー

間欠式トップシール機 DS-3000iCS-W-GF

■安定した動作のスタンダードモデルバケットの間欠動作により、安定した製品供給・仕上がりが容易に出来る弊社を代表する標準機となっています。＜製品の特長＞インナーカット方式を採用しているので見た目も綺麗に仕上がり商品価値が高まります。ガスフラッシュ（窒素ガス等）にて、製品の品質、鮮度保持も可能です。ユニット交換にて多品種にも対応できます。［機能］・ロールフィルム仕様・フィルムワンタッチボビン・フィルム繰り出し装置・フィルム絵合わせ装置・２回シール・シール＆カット（トリミングインナーカット）・ガスフラッシュ装置・自動排出（昇降掻き出し）装置＜包装できる主な内容物＞キムチ／いくら／カットフルーツ／しらす／惣菜／ポテトサラダ／鮭フレーク／キノコ＜製品の仕様＞寸法　3000(L) x 600(W) × 1800(H) 電源　3相200V, 約2.5kW 能力　約20ショット/分エアー源　必要オプション　移動移載供給装置／容器供給装置／除電・集塵装置／印字装置／印字画像処理検査装置／窒素発生装置／ガス混合装置／残留酸素計測機器

解決できる課題

利益率改善
品質向上

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充填・包装・ケーサー
シーラー

試薬カートリッジ用　充填シール機EPK-FST4000-1L2S

製品の特長FEATURES 本機はパレットにセットされた試薬カートリッジをピック＆プレースでリテナーへ自動供給～シリンジポンプにて複数の試薬を分注し、アルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。カートリッジ方向判別カメラ、カートリッジ除電集塵、シールの温度・圧力・時間管理（記録）が付属しております。温度管理された複数の試薬をシリンジポンプにて充填します。シールされたカートリッジはターレットテーブルに搬送され、アルミフィルムの絵柄検査、液面検査、ラベル貼付、ラベル検査をします。検査不良となったカートリッジは系外排出され、良品となったカートリッジは、パレットに自動収納されます。空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みカートリッジをパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。用途試薬カートリッジ、試薬チューブ製品の仕様SPEC 製品名 EPK-FST4000-1L2S 能力 400～500ヶ/ 時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

三方シール包装機 K-340T

■定評あるR型の特長を生かした新しい三方シール包装機が誕生。シールバータイプの熱シール方式を採用し、かさばる充填物もよりきれいに包装。【特徴・メリット】・サーボモータ採用フィルムピッチ送りにサーボモータ制御を採用し、印刷模様合せや袋長さの変更がタッチパネルで簡単にできます。・シールバー式熱シール縦シール部・横シール部を分離、独立した機構の採用により均一なシール圧が得られます。熱ロール方式に比べ、シール時間が長く、強いシールが得られます。・きれいなシール目左右のシールバーに精度の高いシール目を加工。縦シール側（支点）より折り目に向かってシールし、しわの入りにくいきれいなシールを実現しました。（特許取得）・低コストシンプルな機構の低コスト機を実現しました。・安全対策火傷や挟み込み、切断などの危険性のある部分にカバーを採用。これらのカバーを開けると機械は停止します。【使用例】だしの素、ドリップコーヒー、グラニュー糖、お茶類、インスタントコーヒー、乾燥野菜、乾燥海藻、お茶漬け海苔、ふりかけ、粉末・顆粒医薬品、健康食品、錠剤、丸剤、カプセル、他浴用剤、乾燥剤、など

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

真空脱気・ガス充填ロータリーヒートシール機　SEVG190

【特長】 ◯真空脱気によって脱酸素剤等の効果を促進 ◯真空脱気＋ガス充填が１台で可能 ◯お客様ごとの作業環境に応じてカスタマイズシール機本体のノズルに袋を差し込むだけで真空脱気→ガス充填→シール→印字までを一度に行えます。連続挿入することにより、更なる生産効率のアップが見込めます。お客様のご使用状況に応じて、「真空のみ」「真空・ガス」「同時」の3パターンでの切り替えができます。［SEVG190の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■ガス充填仕様真空脱気後もしくは真空脱気と同時にガスの充填が可能です。 ■真空ポンプ搭載標準脱気ではリングブロアを使用していますが、SEVG190では真空ポンプを使用しています。そのため、真空に近い強力な脱気をすることができます。 ■スピードデジタル表示モータースピード及びノズルスピードの設定はデジタル式のため、細かなスピード設定が可能です。 ●真空脱気・ガス充填ノズル客様の商品に応じた長さのノズルを取り付けることで、脱気・ガス充填の効果を十分に発揮することができます。ノズルをシール機内部で留まらせることができるので、脱気・ガス充填を必要としない商品のシールも可能です。 ■袋センサー切替近接センサーと光電センサーの切り替えが可能です。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■コンベヤ作業台商品にきちんとノズルを差し込んでからシール機に挿入できるよう、袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けています。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯残存酸素計包装物内の残存酸素を測定することができます。 ◯印字装置・ホットプリンタ商品の賞味期限等の印字が、標準で1～3段まで表示可能です。袋の厚みに関係なく、無調整で印字ができます。プリンタテープの使用間隔を自由に微調整できます。プリンタテープが切れたり使い切ると、ブザー音とランプで交換をお知らせします。（プリンタテープ切れセンサ装置）常時、スペアの活字ホルダをすぐに作動できる温度に保温する装置もございます。（オプション：活字ホルダ保温機）・インクジェットプリンタ非接触式のため、背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。デジタル印字なので、活字の入れ替えが不要でトレーサビリティーにも対応しています。 ◯その他オプション・ウォーターセパレータ水物商品の脱気時に、真空ポンプの故障の原因となる水分（とろみや粘りがあるものは除く）の侵入を防ぎます。・計数カウンタ生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。

解決できる課題

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品質向上
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充填・包装・ケーサー
シーラー

サーマルプリンタ搭載ロータリーヒートシール機　THERMAL＋シリーズ

【特長】 ◯文字の美しさなら、サーマルプリンタ！ ◯タッチパネルで登録呼出もらくらく！ ◯ロット番号・時間管理などトレーサビリティに対応 ESP190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→サーマル印字】【脱気→シール→サーマル印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 ESP190は基本のシール機・サーマルプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。［サーマルプリンタの特徴］ ■300dpiの高品質印字印刷と遜色のない、見やすい印字が可能です。 ■経済的なランニングコスト印字内容に応じて安定してサーマルリボンを送るため、無駄なく使うことができます。 ■デジタル印字活字式と異なりデジタル制御で印字を行うため、文字だけでなくバーコードや二次元コード、ロゴ等の印字が可能です。さらに、日付、時間、ナンバリングなどの変動情報も自動的に更新しながら印字することができます。 ■→標準仕様［シール機の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（低摩擦性ベルト）シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■入口安全ガイド袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ内蔵モータースピードの変更に合わせて、印字スピードも自動で変速し追従します。シール機とプリンタそれぞれで面倒な設定変更をする必要がありません。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板（※コンベヤベルト幅：250mm の場合のみ・オプション可能）下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■外部冷却ファンサーマルプリンタでの印字前に袋を冷却するため、シール機外部に搭載しています。 ●標準脱気装置袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置オプション・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。・スライド切替装置標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯パウチリジェクトシステム（特許出願済み）・適正な設定温度を逸脱した場合に、シール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。・設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ◯印字検査装置文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。

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自動調整型ランダムカートンシーラー

siat SR40・SR47中箱用テープ幅36-50mm／大箱用テープ幅50-75mm ■ケースのサイズ調整を自動で行います。　ランダムサイズのケースもOK。 ■幅広の上下ベルトでケースをしっかり搬送。　重量物や背の高いケースも確実にシーリング出来ます。 ■欧州機械指令「2006/42/EC」に適応した設計です。　非常停止ボタン・上ベルト駆動部にカバーを標準装備し安全性を向上しました。 ■逆仕様への変更も可能です。 ※入口部ローラーコンベヤはオプションです。・品名コード KE-SR40 消費電力　3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　120Nℓ／min 能力　　　　最大10ケース／分（最大600ケース／時）ケースサイズ長さ（L） 150～1,000mm 幅（W）　　150～500mm 高さ（H）　　 140～500mm テープ幅　　36～50mm テープ幅　　　50-75mm大箱別注 SR47 仕様・品名コード KE-SR47 消費電力　3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　140ℓ/min 能力　　　　最大10ケース／分（最大600ケース／時）ケースサイズ長さ（L） 150～1,000mm 幅（W）　　　 185～650mm 高さ（H）　　　150～750mm テープ幅　　　 50～75mm

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ロールフィルム・ストレートカットEPK-ハンドシーラー NF

製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。フィルムストレートカットタイプ。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NF 大きさ 650W×500D×500H 能力約200～250ヶ/ 時間電源 100V 圧縮空気不要機種最大容器サイズ NF 135×175まで

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

…

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セミオート・トレーシーラーTDF500/500SA

小規模生産向けセミオート・トレーシーラーTDF 500 型：トップシール及びオプションでガスパック（ MAP）。セミオートマチック式トレーシーラーTDF500 SA 型：ロータリー金型テーブルにより、処理量の向上が図れます。既成トレイを使用した真空パック、ガスパック (MAP)又はスキンパック製造用機種となります。

解決できる課題