FOODTOWNアドバイザーが
シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

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充填・包装・ケーサー
シーラー

テープシーラー ABLS-Ⅲ

小箱にテープを自動でＬ字貼りする高性能テープシーラーです。

解決できる課題

品質向上
自動化

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シール機清掃専用ブラシ　SEブラシ

【特長】 ◯ シール機清掃専用ブラシ ◯ベルトカス等の汚れを強力に除去 ◯狭い場所にも入り込むオリジナル設計シール栄登のロータリーヒートシール機の清掃に使用するための専用ブラシです。短く強靭なブラシは通常の歯ブラシなどとは違い、取れにくいベルトカスを落とすのに最適です。細い柄の方を使用すれば、ベルトと熱板の狭い隙間などに届き、汚れを除去できます。

解決できる課題

品質向上
生産効率改善

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標準型シーラー KS-01N

標準型シーラー専用ヒートプリンターP40Bはオプションです。

解決できる課題

品質向上

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真空脱気ロータリーヒートシール機　SEV190

【特長】 ◯真空脱気によって脱酸素剤等の効果を促進 ◯真空脱気が１台で可能 ◯お客様ごとの作業環境に応じてカスタマイズシール機本体のノズルに袋を差し込むだけで真空脱気（＋ガス充填）→シール→印字までを一度に行えます。（オプション装着時）連続挿入することにより、更なる生産効率のアップが見込めます。袋をノズルに挿し込んで流すと、ノズルが脱気をしながら商品の搬送とともに移動します。真空ポンプを搭載しておりシールする直前でノズルが抜けるので、標準脱気装置と比べて強力な脱気をすることができます。真空までは必要ないが、強力な脱気をしたいというお客様に最適です。 ※真空ポンプを搭載していますが、完全な真空状態にはなりません。［SEV190の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm シールの模様目横目／網目／ベタ目機械材質ステンレス／鉄 ■真空ポンプ搭載標準脱気ではリングブロアを使用していますが、SEV190では真空ポンプを使用しています。そのため、真空に近い強力な脱気をすることができます。 ■スピードデジタル表示モータースピード及びノズルスピードの設定はデジタル式のため、細かなスピード設定が可能です。 ●真空脱気ノズルお客様の商品に応じた長さのノズルを取り付けることで、脱気の効果を十分に発揮することができます。ノズルをシール機内部で留まらせることができるので、脱気を必要としない商品のシールも可能です。 ■袋センサー切替近接センサーと光電センサーの切り替えが可能です。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び機械材質：ステンレスの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■コンベヤ作業台商品にきちんとノズルを差し込んでからシール機に挿入できるよう、袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けています。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯残存酸素計包装物内の残存酸素を測定することができます。 ◯印字装置・ホットプリンタ商品の賞味期限等の印字が、標準で1～3段まで表示可能です。袋の厚みに関係なく、無調整で印字ができます。プリンタテープの使用間隔を自由に微調整できます。プリンタテープが切れたり使い切ると、ブザー音とランプで交換をお知らせします。（プリンタテープ切れセンサ装置）常時、スペアの活字ホルダをすぐに作動できる温度に保温する装置もございます。（オプション：活字ホルダ保温機）・インクジェットプリンタ非接触式のため、背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。デジタル印字なので、活字の入れ替えが不要でトレーサビリティーにも対応しています。 ◯その他オプション・ガス充填装置（G）仕様については、製品案内をご覧ください。・ウォーターセパレータ水物商品の脱気時に、真空ポンプの故障の原因となる水分（とろみや粘りがあるものは除く）の侵入を防ぎます。・計数カウンタ生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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パワーシーラシリーズステンレス仕様　NSES250

【特長】 ◯シール栄登の標準モデル！ ◯衛生面にも配慮したステンレス仕様 ◯各種オプション・カスタマイズ充実！ ◯電話・動画・訪問とサポート体制も万全です！ NSES250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSES250は基本のシール機から、脱気・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。［NSES250の特徴］シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm（蛇行防止仕様）コンベヤスライド 70mm シールの模様目　横目／網目／ベタ目 ■ステンレス仕様金属部分がステンレス仕様のため錆びに強く腐食の心配が少なく、耐薬品性や耐久性も向上しています。ステンレス製なので環境にもやさしい次世代シール機として設備投資に最適です。 ■入口安全ガイド ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mmの場合のみ）工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ（印字装置）賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 ■コントローラパネルピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる【オプション】 ◯印字装置オプション・活字ホルダ幅印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。１列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。・プリンタテープ切れセンサ装置プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。・活字ホルダ保温機常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション・入口ノズル脱気装置標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。・大型リングブロアより強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。・フィルタタンク脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション・パウチリジェクトシステム（特許出願済み）適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。・計数カウンタ生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。・コンベヤ作業台袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
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ロータリー式超音波シール機　NSE114

【特長】 ◯操作性・作業効率向上 ◯三種類素材に対応 ◯超音波連続発振方式 NSE114では超音波振動による熱でフードパックを溶着し、一面をシールします。新規設計により、操作性が飛躍的に向上しました。ガイドを調節することで、パックのサイズチェンジも簡単に行うことができます。 ■3種類の素材に対応 NSE114では、A-PET・OPS・PVCの異なる素材のシールが可能なため、様々な商品を1台でシールすることができます。 ■連続運転が可能シール栄登では、超音波連続発振方式を採用しています。従来のスポット式とは異なり連続運転が可能なため、毎時4,000パックをシールすることができます。（商品によって作業スピードは異なります。） 1日当たりの生産量が10,000パック以上のお客様に最適なシール機です。 ■低維持費を実現超音波シール機は消耗品・電気使用量が少ないため、ランニングコストが低いという点が特徴です。そのため環境にやさしく、安心してご使用いただけます。 ■美しい模様目ホッチキスやテープを使用しない超音波シールは非常にきれいで、店頭での陳列効果を高めることができます。【オプション】シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。・三面超音波シール反転コンベヤと二面超音波シール機を追加することにより、三面シール機へシステムアップすることができます。導入後のシステムアップも可能です。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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角折包装機【KU-9】

製品の特徴手包み風なのにしっかりシール柔らかい和洋菓子も包装でき、仕上がりはまるで手で包んだような美しさ。シール性がよく、商品の乾燥を防いでくれる利点も。便利なコンパクトサイズ卓上タイプのコンパクト設計。設置台（付属品）に乗せれば、移動もかんたんです。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化

…

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自動調整型ランダムカートンシーラー

siat SR40・SR47中箱用テープ幅36-50mm／大箱用テープ幅50-75mm ■ケースのサイズ調整を自動で行います。　ランダムサイズのケースもOK。 ■幅広の上下ベルトでケースをしっかり搬送。　重量物や背の高いケースも確実にシーリング出来ます。 ■欧州機械指令「2006/42/EC」に適応した設計です。　非常停止ボタン・上ベルト駆動部にカバーを標準装備し安全性を向上しました。 ■逆仕様への変更も可能です。 ※入口部ローラーコンベヤはオプションです。・品名コード KE-SR40 消費電力　3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　120Nℓ／min 能力　　　　最大10ケース／分（最大600ケース／時）ケースサイズ長さ（L） 150～1,000mm 幅（W）　　150～500mm 高さ（H）　　 140～500mm テープ幅　　36～50mm テープ幅　　　50-75mm大箱別注 SR47 仕様・品名コード KE-SR47 消費電力　3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　140ℓ/min 能力　　　　最大10ケース／分（最大600ケース／時）ケースサイズ長さ（L） 150～1,000mm 幅（W）　　　 185～650mm 高さ（H）　　　150～750mm テープ幅　　　 50～75mm

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人手不足解決
品質向上
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フィルムトリミング包装機EPK-TR2500-2L1S

製品の特長FEATURES スタンダードのロールフィルムからシール、トリミングする機種です。インデックスにより安定した間欠駆動です。用途惣菜・冷凍食品・レトルト食品・海産物・カット野菜・日用品・医療機器など製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR2500-2L1S 能力 2,000～3,000ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠

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TSCA65/120/160型（全自動シーリング/クリッピング機）

TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる）クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる）【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

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