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シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

充填・包装・ケーサー
シーラー

間欠式トップシール機 DS-3000iCS-W-GF

■安定した動作のスタンダードモデルバケットの間欠動作により、安定した製品供給・仕上がりが容易に出来る弊社を代表する標準機となっています。＜製品の特長＞インナーカット方式を採用しているので見た目も綺麗に仕上がり商品価値が高まります。ガスフラッシュ（窒素ガス等）にて、製品の品質、鮮度保持も可能です。ユニット交換にて多品種にも対応できます。［機能］・ロールフィルム仕様・フィルムワンタッチボビン・フィルム繰り出し装置・フィルム絵合わせ装置・２回シール・シール＆カット（トリミングインナーカット）・ガスフラッシュ装置・自動排出（昇降掻き出し）装置＜包装できる主な内容物＞キムチ／いくら／カットフルーツ／しらす／惣菜／ポテトサラダ／鮭フレーク／キノコ＜製品の仕様＞寸法　3000(L) x 600(W) × 1800(H) 電源　3相200V, 約2.5kW 能力　約20ショット/分エアー源　必要オプション　移動移載供給装置／容器供給装置／除電・集塵装置／印字装置／印字画像処理検査装置／窒素発生装置／ガス混合装置／残留酸素計測機器

解決できる課題

利益率改善
品質向上

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充填・包装・ケーサー
シーラー

チューブ容器用　試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000～3,000ヶ/ 時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 容器供給ストックした容器をバケットへ供給します。充填ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

オートプレスター充填シール機

羊羹やゼリーなどをフルラインでパッケージングまで全工程をおこないます。外箱の自動投入やベルトコンベアとの連動、自動折、賞味期限印字などご要望に応じでカスタマイズが可能です。オールステンレス採用により衛生面でのリスクも軽減しています。【用途】小袋（ガゼット袋）の和風ゼリー・ポケットようかん・くず生地の充填からシール饅頭・カップケーキ・梅などの固形物を充填からシールチューブ型パウチへ食品や医薬品・化粧品などの充填からシール【特長】小袋（ガゼット袋）へ充填〜シールまで行います。小袋の中に特殊ノズルが入って充填が始まり、完了後の液だれはありません。内折り込み及び外開きシールができ、 2段階のシーリング装置により完璧なシールができます。サイズの異なった兼用使用やサイズチェンジも部品交換で容易に行えます。独自の充填機構によって定量充填が可能です。外箱の自動投入や、ベルトコンベアとの連動など、ニーズに合わせたカスタマイズのご提案が可能です。詳しくは弊社までご相談ください。・工具レスで分解・洗浄が簡単・シンプル構造で分解・組立が簡単・オールステンレスで衛生的 [PF-21SS(1連式)] 生産能力：1,200ヶ/時間充填量：20～100ml ホッパー容量：2重ホッパー（30ℓ）小袋プール数：350-400枚制御方式：シーケンサー使用電気＆空気圧制御使用電力：1.2kW エアー源：最大使用量250ℓ/min 機械寸法：幅2,165mm/奥行1,230mm/高さ1,720mm 機械重量：600kg [PF-42SS(2連式)] 生産能力：2,400ヶ/時間充填量：20～100ml ホッパー容量：2重ホッパー（30ℓ）x2 小袋プール数：350-400枚x2 制御方式：シーケンサー使用電気＆空気圧制御使用電力：2.0kW エアー源：最大使用量400ℓ/min 機械寸法：幅3,800mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量：950kg [PF-63SS(4連式)] 生産能力：4,000ヶ/時間充填量：20～100ml ホッパー容量：2重ホッパー（50ℓ）x2 小袋プール数：350-400枚x4 制御方式：シーケンサー使用電気＆空気圧制御使用電力：4.0kW エアー源：最大使用量600ℓ/min 機械寸法：幅6,300mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量：1,800kg

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

卓上型コンパクトシール機匠　TM15-V5

【特長】 ◯ステンレス仕様 ◯お菓子・工業用品など小袋包装に最適 ◯多様な包材に対応、連続使用にも強い熱シール ◯限られた作業スペースでも、この1台で効率アップ！ ■ステンレス仕様従来のTM15-V4がリニューアルしました。 TM15-V5は、今まで鉄製だった板金部分がステンレス製となったことで、錆びや腐食の心配が少なく耐薬品性や耐久性が向上しています。 ■コンパクト設計機械サイズは当社最小の、幅約55cm。機械の置き場は限られるが、効率は重視したい！と言ったシール作業にはぴったりです。 ■安定したシール性能上下ヒーターと圧着ローラーで、厚みのある背貼り袋やガゼット袋・アルミ袋でもしっかり溶着。コンパクトながら、熱シール方式で1日中の連続使用でも問題無く作業が可能です。 ■サポートも充実使用に関するご不明点は、お電話にてしっかりとサポートします。不具合の際には訪問修理対応の他、メンテナンスに関する動画も随時アップロードしています。 ■その他特徴・コンベヤスライド機能袋の大きさに応じて、コンベヤを手前に80mmまで引き出すことができます。また、コンベヤを引き出すことで消耗品の交換をスムーズに行えます。・コンベヤ作業台袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けているため、より省スペースで作業することができます。 ※TM15に脱気装置を搭載することはできません。 ※TM15シリーズは、SEM110・NSEM110シリーズの後継モデルです。　最新モデルの型式は「TM15-V5」です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

ロールフィルム・ストレートカットEPK-半自動 ST-FM

製品の特長FEATURES フィルムストレートカットタイプの半自動です。半自動ですがオプションが自由に設定できます。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 ST-FM 大きさ 850W×715D×800H 能力約300～400ヶ/ 時間電源 100V、200V 圧縮空気必要 EPK-半自動 ST-Fシリーズ（フィルムストレートカットType）機種最大容器サイズ FS 100×130まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
シーラー

ヒートシーラー TTSealH

スイスアルピナ社(現:ティッパータイ社)にて開発されたケーシングシール機です。 1 台で細物から大物までシーリング可能。【特長】平らなフィルムを筒状にシールしSwipper に供給します。同一製品のみ生産するラインに向きます。【機械仕様】型ヒートシーラー/据え置き型容量 45m/min 巾 400mm 製品径 20～120mm 電圧 220V, 50/60Hz 電力 6kw エアー圧力 6-7bar 機械サイズ L9000×W1178×H1777mm 重量 750kg

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

枚葉フィルム・成型蓋EPK-ハンドシーラー NO

製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。成型蓋・枚葉フィルム専用タイプ。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NO 大きさ 340W×450D×530H 能力約200～250ヶ/ 時間電源 100V 圧縮空気不要機種最大容器サイズ NO 155×155まで

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
シーラー

プリンタテープ切れセンサ装置

【特長】 ◯プリンタテープが無くなるとブザーでお知らせ！ ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） ★こんなお客様に最適　・作業しているとテープが終了しているのに気づかない… 　・テープが無くなるのを気にしながら作業するのが面倒… プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 NSE200・NSE250シリーズに取り付け可能です。その他の機種につきましては別途お問い合わせください。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 N-TRS

製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。型交換が簡単に行えます。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-TRS 大きさ 700W×450D×700H 能力約400～500ヶ/時間電源 100V、200V 圧縮空気必要 EPK-半自動 N-TRシリーズ（フィルムトリミングType）機種最大容器サイズ N-TRS 130×130まで N-TRM 150×180まで

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
省スペース

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シーラー

手動調整型コンパクトカートンシーラー　S8

siat S8中箱用テープ幅36-50mm コンパクトスタンダードモデル ■ケースに負担をかけないサイドベルト方式を採用。 ■ハンドル操作で簡単にサイズ調整が行えます。 ■逆仕様への変更も可能です。オプション例 ■捺印機 ■インクジェット機 ■逆仕様対応 ※入口部ローラーコンベヤはオプションです。【仕様】品名コード KE-S8 消費電力 3相AC200V　50／60Hz　0.37kw 能力　　最大20ケース／分（最大1,200ケース／時）ケースサイズ長さ（L） 200～1,000mm 幅（W） 140～500mm 高さ（H）　80～500mm※2 テープ幅 36～50mm

解決できる課題