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シーラーを徹底解説！

シーラーとは？

シーラーとはその名の通り、シールをする装置です。
「シールする」とは、フィルム包材を熱溶着などの方法で密封する事を指します。
包装工程では欠かせない工程ですが、形状や機能、用途、内容物によってさまざまな種類があります。
給袋包装機やピロー包装機、その他様々な包装機にもそれぞれシール部はありますが、この商品種別ではシールのみを行う装置であるシーラーの説明を行います。
シーラーの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

シーラーの種類、原理、使用用途について

・クリップ式
　　クリップのように袋を挟み込んで溶着させる方式です。
　　コンパクト、計量、単純な仕組みなので、最も手軽に利用できます。
　　また、シールの角度もその都度自由に調整できるので、小袋や複雑な形状にも対応が可能です。

・ペン式
　　ペンのような形状の先にローラがついており、シールしたい部分をなぞる事で溶着させる方式です。
　　不定形なものや立体物のシールに向きますが、1回に時間がかかるうえ、確実にシールする為にはコツが必要です。

・インパルス式
　　ヒーターに瞬間的に大きな電流を流し、一瞬で溶着させる方式です。
　　圧着レバーやフットスイッチなど、挟み込みのタイミングで通電されるので誰でも簡単に使用できます。

・超音波式
　　超音波の振動による摩擦熱で溶着する方式です。
　　素材同士の内部発熱の為、やけどの心配がありません。
　　ピンポイントの溶着に適しているほか、ほとんどのプラスチック素材に使用できるため、
　　ステープラーの代わりに使用する事も可能です。
シーラーの価格について

シーラー本体参考価格で、標準仕様約５０万円となります。
オプション機能としてスタンプ形式の印字捺印装置付きで約９０万円、脱気装置やガス充填装置を装備した仕様になると約２００～３００万円となります。
装置本体のみの価格であり、設置工事費用などは別途費用が掛かります。
シーラーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・選定のポイント
　　袋の材質、サイズ、内容物、水分の多い少ないなどの条件によって溶着の方式を選定します。
　　また、一日当たりの生産量、前後工程との兼ね合いによって、バッチ式、連続式や、より生産性の高いベルト式やロータリー式などの選択肢もあります。
シーラー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
製品リニューアルで包材の材質が変更になり生産開始したが、出荷した製品からシール部が開いている、疑似接着した製品が発見された。

原因①
包材の材質が変わったタイミングでシールヒーターの接着時間、温度条件を見直していなかった。
原因②
製品リニューアルのタイミングで出荷前の検査で十分なサンプル母数が確保できていなかった。

対策①
包材の種類によってシール条件（温度、時間）は変わるため、包材に合わせた条件設定を行う。
対策②
製品のリニューアル時は変更点に対する十分なサンプル数をもって確認を行い検証する。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

充填・包装・ケーサー
シーラー

ロータリートップシール機 RT-10R

■他品種、少ロット、省スペースの製造に最適ユニット交換にて他品種に対応可能です。型交換部品が少なく、交換作業が容易に出来ます。タッチパネル搭載にて品種管理性能が向上します。製品供給部、排出部が近く１名での作業対応が可能です。＜製品の特長＞［機能］・ロールフィルム仕様・フィルムタンタッチボビン・フィルム絵合わせ装置・フィルム繰り出し装置・シール＆カット（トリミングカット）・吸着自動排出装置＜包装できる主な内容物＞キムチ／いくら／しおから／チョコレート／冷凍弁当／惣菜／ちりめんじゃこ＜製品の仕様＞寸法　1200(L) x 1350(W) × 1490(H) 電源　3相200V, 約3kW 能力　約20ショット x 連数 / 分エアー源　16～20L / 1ショットオプション　自動充填機／容器供給装置／印字装置／印字画像処理検査装置

解決できる課題

品質向上
省スペース

充填・包装・ケーサー
シーラー

TSCA65/120/160型（全自動シーリング/クリッピング機）

TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる）クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる）【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

解決できる課題

自動化
省スペース
生産効率改善

カタログダウンロード

充填・包装・ケーサー
シーラー

ムルチバックトレーシーラー Tシリーズ／TXシリーズ

【ニーズに合わせた完全密封】一般容器や現在お使いのトレー、またはニーズに合わせたオーダーメイドトレーを使用して、完全密閉のパッケージを作成します。トップシール機能に加え、高精度なMAP（ガス置換包装）やスキンパック可能な高能力マシンもございます。【トレーシーラーの概要】ムルチバック社の提供するトレーシーラーは、これまで50年に渡り高めてきた真空包装技術とガス置換包装技術（MAP：Modified Atmosphere Packaging ※）をベースに開発した高品質、高機能なマシンで、さまざまな食品のガス置換包装(MAP包装)、あるいはスキン包装(真空スキンパック包装）によるシェルフライフの延長を可能にしています。また、安全確実なシール技術に基づく包装品質と再現性は、医療分野にも高いレベルの安全性をお届けしています。ムルチバック社のトレーシーラーは、すべてのお客様のご要望に合わせたオーダーメイドマシンの供給を基本とし、皆様の生産量や包装形態・機能性に対するご要望を取り込みながら、より安全でお客様の利益につながる技術を提供しつづけます。 ※MAP（Modified Atmosphere Packaging）とは？ MAP　とは、ガス置換包装　のことです。一旦パッケージ内から空気を抜き、大気中に存在する窒素、酸素、炭酸ガスの比率をアレンジした食品用の混合ガスに置き換えて包装します。パッケージ内を安全な食品用ガスに置き換えることで、製品の鮮度が保たれ、品質保持期限の延長が可能になります。この食品用ガスは、包装する製品によって配合が変わります。

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
SDGS対策
自動化
生産効率改善

カタログダウンロード

充填・包装・ケーサー
シーラー

銘産品・贈答品用上包機 ARZZ1／ARZZD1型

【特徴】お土産物や銘産品などの化粧箱を包装紙で自動包装する上包機です。タッチパネルによる簡単な操作、容易なメンテナンスに加え、機内へのアクセスも向上し、従来モデルよりもさらに使いやすくなりました。【仕様】包装寸法　長さ（L） 140〜420mm 　　　　　幅（W） 70〜310mm 　　　　　高さ（H） 20〜105mm 包装速度　 15～33個／分 ※オプション40個／分（仕様に条件があります）サイズチェンジ方式　ARZZ1：手動　　　　　　　　　　ARZZD1：自動・手動機械寸法　 L 2101 × W 1790 × H 1270 mm 機械質量　約1170㎏

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化

カタログダウンロード

充填・包装・ケーサー
シーラー

ハイスピードトレーシーラー QX-1100FLEX

全自動タイプのトレーシーラー機において最高の処理スピードを持った二連式の機械です。大量高速生産のラインに適した機械です＜商品の特徴＞全自動タイプのQX-775FLEXの基本仕様をベースに、さらに高速・大量生産用、大型トレー用、独立レーン仕様の3機種をご用意しています。シール最大能力は14トレー／分(7個ｘ2連)、15サイクルで210パックとなります(1100ツインレーン仕様の場合)。 ■2分割独立レーン仕様 2分割独立レーン仕様　優れた汎用性、多品種・高速生産に対応する機械です。左右のレーンが完全に独立しており、トレーやフィルム、ガス置換条件や運転スピードなどをレーンごとに個別設定できます。優れた汎用性と多品種対応力を備えています。2台のトレーシーラーの機能を1台で実現し、省スペースに貢献します。 ■ツインレーン仕様 2連式ですが、左右完全に同一動作をする機械です。高速・大量生産を実現したハイスピードタイプで、MAX200パック／分のシール能力を備えています。最大1個のシールヘッドを採用でき、小型〜中型のトレーに最適です。 ■シングルレーン仕様一連式の大型サイズのトレーに特化した機械です。大型トレー（最大幅400mm）を最大7個取りまで対応できます。15サイクルでMAX100トレー／分をパックできます。

解決できる課題

人手不足解決
SDGS対策
品質向上
自動化
生産効率改善

カタログダウンロード

充填・包装・ケーサー
シーラー

フィルムストレートカット包装機EPK-ST2500-1L2S

製品の特長FEATURES スタンダードのロールフィルムからシール、ストレートカットする機種です。ダブルシールで精度の高いシールが可能です。用途惣菜・冷凍食品・レトルト食品・海産物・カット野菜・日用品・医療機器など製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ST2500-1L2S 能力 1,000～1,500ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 印字フィルムに捺印をします。サーマルプリンタやホットプリンタなどがあります。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

充填・包装・ケーサー
シーラー

シール機清掃専用ブラシ　SEブラシ

【特長】 ◯ シール機清掃専用ブラシ ◯ベルトカス等の汚れを強力に除去 ◯狭い場所にも入り込むオリジナル設計シール栄登のロータリーヒートシール機の清掃に使用するための専用ブラシです。短く強靭なブラシは通常の歯ブラシなどとは違い、取れにくいベルトカスを落とすのに最適です。細い柄の方を使用すれば、ベルトと熱板の狭い隙間などに届き、汚れを除去できます。

解決できる課題

品質向上
生産効率改善

充填・包装・ケーサー
シーラー

入口ノズル脱気装置

【特長】 ◯ ノズル式なので脱気抜群！ ◯お使いのシール機に後付可能（一部機種） ★こんなお客様に最適です　・標準脱気では空気の抜けが足りない… 　・真空までは要らないが、密着した包装がしたい… 　・袋の口からワークまでの距離が長く、標準脱気では上手く空気が吸えない… ワーク内にノズルを入れ、空気を吸い込んでから横に流すだけ。標準脱気では十分な脱気ができなかった商品でも、より強力な脱気を可能とします。脱気量の調整はもちろん、袋のサイズによりノズル位置も前後左右に動かすことができます。フィルタ内蔵で、ブロアモーターの故障に繋がるゴミやホコリも取り除きます。ノズル部は取り外して丸洗いも可能です。現在お使いのシール機にも後付改造が可能です。（標準脱気付きにも可能、切替装置オプションも有り） ※取付け機種によって加工が必要な場合がございます。

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
シーラー

氷充填シールEPK-TR5000-4L2S

製品の特長FEATURES エーシンオリジナルの氷充填装置を搭載したグラス氷用のシール機です。オプションで容器ストッカー、容器除電集塵、フィルムスプライサー、容器反転排出などが装備されております。製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L2S 能力 4,000～6,000ヶ/時間電源 AC200V 圧縮空気必要駆動間欠付属オプションOPTIONS 容器供給ストックした容器をバケットへ供給します。容器ストッカーストックした容器を自動にて、容器供給装置へ補充します。容器集塵容器上面より除電エアーをフラッシュし、集塵機にて容器内の異物を回収します。フィルムスプライサーフィルムが無くなった時に自動にてつなぎます。つなぎは手動の2本掛けタイプもあります。印字フィルムに捺印をします。サーマルプリンタやホットプリンタなどがあります。容器反転排出容器を反転させてコンベヤに排出します。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

カタログダウンロード

充填・包装・ケーサー
シーラー

セミオートマチックトレーシーラー Mシリーズ

機械長さ 1060mm 機械幅 545mm 機械高さ 1800mm 能力最大6サイクル／min 電源 220V3相 50/60Hz 最大1.5Kw バッチ型でありながら利便性・効率性を兼ね備えた半自動タイプのガス置換トレーシーラーです。シールパック社のＭＡＰテクノロジーを駆使し、１台の機械でガスパックやトレースキンパックに対応できる万能タイプです。トップフィルムがトレーの外側にはみ出さないインサイドカットにより、衛生的で見た目にも美しいパッケージに仕上ります。

解決できる課題