自動秤量機の動作手順、原理
卓上タイプの秤量100ｇクラスのものからフレコン（フレキシブルコンテナバック）用の数百キロクラスまで様々なタイプがあります。

①計量したい製品を装置上部のホッパーに投入します。
②振動フィーダー（製品が主に固体の場合）、スクリューフィーダー（製品が主に粉体、流体の場合）で搬送していきます。
③搬送されてくる製品をロードセル（※）に取り付けられたバケットにあらかじめ設定した規定重量まで投入します。
④規定重量に達したらバケットから排出され、次の計量投入が始まります
※ロードセル：力（質量、トルク）を検出するセンサーで加えられた力を電気信号に変換し測定する装置です。
使用用途：小麦粉などの粉体原料、お茶、コーヒーなどの粉末、顆粒調味料

食品工場の包装工程で幅広く採用されている組み合わせ計量機（コンピュータスケール）
形状や重量の違う製品を自動計量して包装機へ供給する装置です。

①前工程から流れてくる製品を搬送フィーダー部へ供給します。
②搬送フィーダーから重量を計測するホッパーへ製品を数個ずつ分散投入します。
③分散投入されたホッパー内製品をロードセルで計量します。
④計量された製品をコンピュータで組み合わせ計算を行います。
⑤設定した重量に一番近い組み合わせを選び出し、1カ所に集積して後工程の包装機へ供給していきます。

使用用途：ビスケットなどの焼き菓子、ラムネ、粒ガムなどの打錠菓子、包装機100rpm以上の高速計量が必要な製品など

自動秤量機は卓上サイズから、数百キロ単位の秤量機まであるため価格については仕様検討後、見積依頼してください。
組み合わせ計量機は計量タクトタイムや材質により変動しますが、単列仕様、多列仕様があります。
単列仕様では約３００万円～５００万円、多列仕様では約５００万円～１５００万円となります。
本体参考価格であるため、足場設置、設置工事費用など別途費用がかかります。

自動秤量機の選定ポイントとしては製品の特性、計量する製品数とタクトタイムで検討していきます。

製品特性について
自動秤量機では製品の搬送を主に振動フィーダーで行うため、振動フィーダーでの搬送適正有無は確認ポイントとなります。
振動フィーダーでの搬送に向いている製品としては、乾燥している製品、１つ１つの製品偏差が小さい製品となります。
その反面振動フィーダー搬送に向かない製品特性として、液体製品、粘性べた付きのある製品、形状が歪で製品同士が絡まりやすい製品などがあげられます。
粘性のあるものや形状が歪で絡まりやすい製品は搬送途中で詰まるなどするため、稼働率低下の要因となります。

計量する製品数について
同時に計量する製品が１種類のみの場合で且つ製品一つ一つの標準偏が小さい製品であれば、組み合わせ計量機を選定する必要性は低く、汎用性の高い自動計量器を検討することになります。後工程の包装機に投入するために１分間に５０回転以上のタクトタイムを求める場合や、一つの包材に複数製品を計量して投入したい場合は組み合わせ計量機（コンピュータスケール）を検討していくことになります。

タクトタイムについて
１分間に計量したい回数によって選定する機種、スペックは大きく変わるため、後工程の包装機回転数に合わせて供給できる能力を持った機種の選定が必要になります。包装機への供給が間に合わなければ、包装機稼働率低下の要因や包材フィルムやパウチのロス率の増加にも繋がります。

トラブル事例
品種切替時、搬送フィーダーを外し洗浄組付け後、フィーダー同士が干渉していたため鉄粉が発生し、製品に付着した。

原因①
品種切替のフィーダー洗浄組付け時、パート従業員など設備知識のない作業者が組付けを行った。
原因②
フィーダー組付け後の試運転、チェック機能が仕組みとして入っていなかった。

対策①
設備の組付けを担当する作業者には、パートアルバイト関係なく、教育を行い作業に従事いただくよう変更する。
対策②
品種切替、生産開始前には必ず設備組付け後の干渉や脱落がないか、試運転を行い確認する仕組みを導入する。