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  T-4 ハンドクリーナー（ハンドクリーナー用）トランス：４人用

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  【製品仕様】 製品名 ハンドクリーナー（ハンドクリーナー用）トランス：４人用 型式 T-4 機械重量 2750g 機械寸法 W310×H130×D340 外観 アルミ 周波数 50/60Hz（共用）

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  炙りくんスーパー

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  2,827,000円

  1台で3役こなす自動炙り焼き機の決定版！ 『炙り』+『焼き』+『焼き・炙り』がこの1台でまかなえます。 今まで、手動のハンドバーナーで炙っていた作業がこの1台でまかなえます。 冷凍品の炙りももちろん可能！ 外は香ばしく、中は生の状態の炙り商品、たたきが出来ます！ 食品工場で活躍すること間違いナシです！ 遠赤外線で焼き、直火で肉や魚貝などを色鮮やかに香ばしく炙り焼きします。省エネ、安全性、そしてスピードアップを重視しているので、調理場の業務を効率化でき、人件費の削減になります。

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  バー・フォーミング・マシン NR-600 800

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  パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 ＜製品の特長＞ ・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、 　-パフ 　-ライス 　-コーンフレーク 　-ドライフルーツ 　-ナッツ類　(切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等) 　-ビスケット　(くだいたビスケット)等 ・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。 ・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ●NR-600/800 バー・フォーミング・マシン 原料混合、成形、カット、コーティングまでの自動化ができます。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／長さ NR-600　1700㎜／1570㎜／13750㎜ NR-800　1900㎜／1570㎜／13750㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  小型バー・フォーミング・マシン NR-250

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  パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 ＜製品の特長＞ ・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、 　-パフ 　-ライス 　-コーンフレーク 　-ドライフルーツ 　-ナッツ類　(切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等) 　-ビスケット　(くだいたビスケット)等 ・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。 ・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ■近年、チョコレート製品で多くなってきているライト感覚のクランチ・チョコレート ■丸かじりのおいしさで人気の高いバー・チョコレート商品 ●NR-250 小型バー・フォーミング・マシン 原料混合、成形、カットまでをコンパクトにまとめた小型機です。パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット類をチョコレートと混合し、バー・チョコレートを自在に作れます。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／長さ NR-250　610㎜／1430㎜／4860㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン・プラント CCF-275

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  ■1932年以来、「オサ機械」はチョコレート製造機械一筋に歩んで来ました。 チョコレート製造機械の専門メーカー「オサ機械」が長年の経験と独創性豊かな技術で、クランチ・チョコレート製造機械を昭和63年（1988年）より、開発・販売して来ました。 ＜製品の特長＞ ・クランキー・チョコ・フォーミング・マシンはさまざまな物をチョコレートと混合し、モールドにすり込み、ライト感覚のクランチ・チョコレートを作ります。例として、 　-パフ 　-ライス 　-コーンフレーク 　-ドライフルーツ 　-ナッツ類　(切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等) 　-ビスケット　(くだいたビスケット)　等 ・クランキー・チョコレート・フォーミング・マシンは、半自動方式・自動方式またはモールディング・プラント内に組み入れ完全自動化した方式等、いろいろな方式に対応できます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ●CCF-275 クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン・プラント 半自動式、自動式、プラントに組み込んで完全自動化など様々対応ができます。 ＜製品の仕様＞ 型式　モールド標準寸法 CCF-275　275㎜×205㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン CCF-275

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  ■1932年以来、「オサ機械」はチョコレート製造機械一筋に歩んで来ました。 チョコレート製造機械の専門メーカー「オサ機械」が長年の経験と独創性豊かな技術で、クランチ・チョコレート製造機械を昭和63年（1988年）より、開発・販売して来ました。 ＜製品の特長＞ ・クランキー・チョコ・フォーミング・マシンはさまざまな物をチョコレートと混合し、モールドにすり込み、ライト感覚のクランチ・チョコレートを作ります。例として、 　-パフ 　-ライス 　-コーンフレーク 　-ドライフルーツ 　-ナッツ類　(切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等) 　-ビスケット　(くだいたビスケット)等 ・クランキー・チョコレート・フォーミング・マシンは、半自動方式・自動方式またはモールディング・プラント内に組み入れ完全自動化した方式等、いろいろな方式に対応できます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ●CCF-275 クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、モールドに押し込んでライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 ＜製品の仕様＞ 型式　最大幅／高さ／長さ CCF-275　569㎜／1210㎜／2200㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

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  全自動餅つき機（クランク式・小型・落下式）

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  最短1分で餅つき！ 10,000台以上の実績と50年の信頼 ＜製品の特長＞ ■クランク式全自動餅つき機（低振動、静音） クランク式の構造で、静音・低振動、街中でも使用でき場所を選びません。杵が大きく、ストロークが長い為、短時間でコシのある餅ができます。杵（きね）と臼（うす）の隙間を極限まで狭くしている為、もち米をつぶす力が強く、短時間で練りの少ないコシのある餅がつけます。 手水、手返し不要。 大福、団子などの生産ができます。 1升から4升の標準タイプ 5合から2升の小型タイプ ■落下式全自動餅つき機（4トンの力） 4トンの力で強くつくから、コシのあるお餅ができます。 杵が大きく、自然落下の4トンの重みでつき回数が少なく、練らずにつけます。 手水、手返し不要 あられ、最中種にも最適 2升から4升の標準タイプ ■餅が付きにくいテフロン加工 接触部全てにテフロン加工をしており、臼は分割式で掃除もカンタンです。常に衛生的にご利用いただけます。 ■タイマー制御で簡単 タイマーにより搗きあげ時間や水入れ時間、水切り時間などが自由にセット出来ます。手水の量も簡単に調整できます。送風ファンで餅の粗熱を取り除きながら、つきます。 ＜製品ラインナップ＞ ・クランク式全自動餅つき機 ・クランク式小型全自動餅つき機 ・落下式全自動餅つき機 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／鏡餅／煎餅

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  • 製パン関連装置

  スタンピングミキサー

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  全国で100台以上が稼働中！まさに「手捏ねの動き」を実現しました！ パン用の手ごね機です。 ＜製品の特長＞ ■業界初！手ごね感覚の生地 パン用の手ごね機です。混ぜながら杵で搗き上げるため、無理な力を加えることなく短時間で生地を練り上げることができます。 業界で初めて杵搗きによる手ごね感覚のパン生地を作成する事に成功しました。杵で搗いた生地のパンは非常にやわらかく日持ちします。 ■加水量90%も可能！もっちりとしたパンが生産可能 さらに、従来の攪拌型ミキサーでは不可能であった加水量90％も可能にしています。これにより高加水のもっちり、しっとりとしたおいしいパンを作ることができます。水和が良く、グルテンの形成もよい窯伸びの良い生地に仕上がります。 ■温度センサー搭載 縦型ミキサー、スパイラル等の従来機器との違いはウスやキネの動きだけで、変速もなく操作も簡単です。ウス内部に生地の温度をリアルタイムに測定する温度センサーが装備されており、タイマーまたは目標生地温度到達で機械を停止させる事が出来ます。 ■本体はステンレス製で衛生的 機械本体にはステンレスが使われており、いつまでも衛生的に使用できます。 ＜利用できるメニュー＞ パン ＜製品の仕様＞ 横幅　660mm 奥行　970mm 高さ　1780mm 重量　700kg 電源　3相200V 電気容量　2.3kw 標準型能力　2kg～10kg/回

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  • 破砕・粉砕装置

  堅型カッターミル VMシリーズ

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  ■固定刃とローター刃で原料を切断 ～粗砕機シリーズ～ ・回転するカッター刃とケーシングの固定刃で挟み切る様にして原料を破砕 ・この機械は主としてせん断力を利用していますので、弾性・軟性のある原料(プラスチック)なども切り裂く力で細かく ・粉砕粒度は、スクリーンと回転数で制御が出来ます 【特長】 ◯大きく開く供給ホッパー ・カッター刃の回転スピードが速く、処理能力が大きい ・簡単構造でメンテナンスが非常に楽 ・機種が多く適用範囲が広い ・設置面積が小さい ・鉄製・ステンレス製の二種選択可 【粉砕実績】 ・プラスチックなどの樹脂・乾燥スルメ・乾燥マカロニ・脱脂大豆・乾麺・春雨・ホタテ貝殻・乾燥ひじきなど

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  固化原料解砕機　LC-450

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  ■紙袋で固まってしまった原料の解砕はお任せ下さい！ 積みあがった業務用の紙袋などで固まってしまった砂糖や塩など、人力でハンマーで叩いて砕いてる… そんな"困った"にお応えできるのがこの"固化原料解砕機 LC-450"です。 突起付きの回転ローターで原料を削り取る様に削って解砕します。 穴径15mm以下の解砕品が解砕品として排出されます。 【特長】 ・突起付きローターで掻き取る ・粉塵・騒音・振動が少ない ・紙袋を破いて原料をそのまま投入できるサイズ ・原料滞留時間が短いので温度上昇が少ない ＜用途例＞ 紙袋で積み置きで固まってしまった原料 砂糖・塩・黒糖・小麦粉など ＜投入原料サイズ＞ 最大サイズ： W450×L800×T100 25kgサイズの紙袋(布袋) 【固化原料解砕機の構造】 ・右上の写真で見られるように、突起の付いたローターが回転して原料を削ります。 ・原料はローターで削られ、下部スクリーンの径まで小さくなるまで叩かれて細かくなります。 ・下部スクリーン径より細かくなったものが排出されます。 【機器概略】 型式 LC-450 動力 3.7kW 本体重量 400kg

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  小餅切機

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  単純な構造で潰れにくい！手でもまなくても綺麗な丸餅が作れます。 ＜製品の特長＞ ■餅から白玉まで！定量切断が可能 丸餅の切断ができる小餅切機です。定量切断が可能で餅から白玉まで切断します。 完全に丸く切断することができ、手で丸めなくても綺麗な丸餅が作れます。 ■調節、交換、分解が簡単 口金を変える事でより綺麗な丸餅になります。餅の大小は簡単に調節できます。 ホッパー、口金、スクリューの分解は工具無しでも簡単に行えます。 ■口金交換により大きさの調節も可能 口金を変えることにより丸餅の大きさを20g～130g（特殊口金で小さくも可能）まで対応できます。 ・φ20口金　20～50g ・φ23口金　35～80g ・φ30口金　70～130g ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。テフロン加工部品は簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です！ ＜利用できるメニュー＞ 餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　1330mm 奥行　720mm 高さ　1340mm 重量　120㎏ 電源　単相100V　三相200V 電気容量　0.6kw 重量　75kg 時間あたりの切断個数　50g前後の餅で約1秒に1個切断、1分で60個、1時間で3600個 時間あたりの生産量　50g前後の餅で3600個=約180㎏

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  小型丸小餅自動整列機

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  トレイをセットしてボタンを押せば丸餅が整列！ ＜製品の特長＞ ■丸餅を自動で整列 餅をホッパーに投入してボタンを押すだけ、設定した個数をトレイに整列供給します。従来のターンテーブルからトレイに餅を移動させる作業が必要なくなり、作業効率が大幅改善。 ■餅のサイズも安定 センサー式を採用しており、センサー部まで餅が吐出されるとカットされます。サイズの調整も簡単でバラつきが少ないです。口金のサイズを変更することで色々な丸餅のサイズに対応可能（10g～70g） ■タッチパネルメモリー タッチパネルにプログラムを登録、個数の変更なども簡単調整。 ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。ホッパー、口金、スクリューは工具無しで簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　1355mm（テーブル稼働最大幅） 奥行　1175mm（テーブル稼働最大幅） 高さ　1368mm 重量　約270kg 電源　三相200V 電気容量　1kw 餅のサイズ　10～70g 能力　約200kg/h

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  ハンマークラッシャー ＨＣシリーズ

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  ■大きな原料を力強く砕く スタンダードな粗粉砕機 ◯豊富なラインナップと汎用原料を粗粉砕！ 〔ハンマークラッシャHC-20〕 ・鉱石から化学品まで幅広い用途 ・投入口を広くして大きな原料も粉砕可能 ・スイングビーターで高耐久を実現 ・シンプル構造でメンテナンスも簡単 ・ステンレス製・耐摩耗構造の機種も ・3.7kWから160kWの大型機まで ・開閉装置付きで点検も安全に行えます(大型機のみ) ・HC-400以上はケーシング内に保護板を装着し耐久性アップ ◯粉砕の仕組み・幅広い原料用途 ・高速回転するハンマーの衝撃力で、塊状・シート状・粒状の原料を数mm程度に粗砕 ・硬いものや割れにくいものもスイングするハンマーで繰り返し衝撃を与え粗粉砕 ・製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。 ・①ハンマー②ローター③固定刃(板)④スクリーン ◯ハンマーとスクリーンを換える事によって、粒度調整が可能 ・厚刃：衝撃力が高く、硬い原料に向く ・薄刃：せん断力がある為、解砕に向く　機種によって、厚刃よりも回転数が高い。 ・摩耗の激しい・硬い原料には耐摩耗仕様も可能　※厚刃のみ選択可能 ◯粉砕原料例（汎用機なので分野を選びません） 鉱石・凝集塊・焼却灰・木材・間伐材・剪定枝・枝葉根・竹・ボード・建材・骨・貝殻・鰹節・脱脂大豆・穀物・コーンコブ・スレート・ガラス・FRP樹脂・ 炭・基盤・チップ・石炭・乾燥汚泥・酸化鉄・干餅・米菓子・炭化物・多孔質セラミック・レアメタル廃品・歯形石膏・フライアッシュ凝集塊・アルミ溶解灰・ 乾燥味噌・サイディングボード・ロックウール・セメントボード・培土・電気部品・醤油粕・ベークライトタイル・瓦・顔料・澱粉・フィッシュミール・飼料原料・ 乾燥野菜・アルミ塊・アルミ缶・岩塩・チップ・バイオマス原料・リサイクル用途原料 ◯コンタミ対応の固定刃付ローター型モデル ・ハンマービーターをローターに固定 ・食品などコンタミ対応に厳しい原料におすすめ ・摺動部をなくした固定薄刃ローター仕様 ・ある程度の硬さ迄の原料粗粉砕に

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  マキノ式粉砕機　DDシリーズ

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  ■スクリーン使用衝撃式粉砕機 ◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績 【粉砕のしくみ】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散 ４.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕 ※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現 ５.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出 【マキノ式粉砕機にはこんな特長が！】 ・原料を叩いて砕く衝撃粉砕 ・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理 ・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化 ・投入出来る原料は10mm程度のサイズです ・スクリーン穴系はφ0.35～φ10迄をご用意 ・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整 ・少ない消耗品点数でランニングコストが低い ・消耗品部分は簡単に取り外し可能 ・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない ・モーター交換のみで能力UPも可能！ ・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能！ ・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備 【従来機から何が変わったの？】 ・構造簡略化で約30％(当社比)のコストダウンに成功 ・他社同等機よりも省スペースを実現！ ・従来機CI型より20％以上の能力UP ・発生騒音・風量が大幅に減少！！ ・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現 ・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に！ ・モーター交換のみで能力UPが可能！ ・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減 【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意！】 ・標準回転板…耐摩耗の駒を使用… ・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き… ・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで… ・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス… 【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】 ・DD-2W型…付着性の強い原料に… ・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能… ・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理… 【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】 ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉 工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等 化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂 注：水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

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  小型なまこ餅切断機

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  使いやすく経済的！ディスプレー用にも最適です。 ＜製品の特長＞ ■小型で使いやすい切断機 なまこ状に固めた餅を切断する機械です。 使いやすさがポイントの餅切断機です。小型で軽量なため設置スペースを取らず、操作が簡単な厚さ調節装置がついているので餅幅厚みを容易に変更できます。 切断生地にも無駄を出さず経済的です。 ※丸餅に切る機械ではありません。 ■さまざまな大きさに対応 切断できる餅の大きさは最大で幅100mm、高さ55mm、厚さ1mm～25mmです。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　330mm 奥行　615mm 高さ　530mm 重量　37㎏ 耐久年数　15年〜20年 時間あたりの切断個数　約1秒間に1回切断、1分間で60個、1時間で3600個

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  わらび餅切り機

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  微妙な大きさ調節も、レバーを操作するだけで簡単にできます！ ＜製品の特長＞ ■簡単操作で大きさの微調整が可能 楕円形のわらび餅を簡単に作ることができます。安価で操作が簡単なので使いやすく、カッターレバーによりわらび餅の微妙な大きさ調整も簡単にできます。 ■カッターにわらび餅がくっつかない 散水しながら切断するため､カッターやカバーにわらび餅がつきません。 わらびの大きさはカッターの変速により対応可能です。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　560mm 奥行　680mm 高さ　660mm 重量　80㎏ 電源　単相100V 電気容量　0.4kw 重量　200kg

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  カットわらび餅成形機

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  四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅

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  ハッピー鏡餅

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  生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅　620mm 奥行　1235mm 高さ　1650mm 重量　150㎏ 電源　- 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・エアー処理機 横幅　960mm 奥行　660mm 高さ　893mm 重量　130㎏ 電源　3相200V 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・シール機 横幅　700mm 奥行　700mm 高さ　1015mm 重量　45㎏ 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる

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  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  小型蒸米機

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  セイロの数段積み上げ作業の重労働を解消！ テフロン加工で掃除も簡単です。 ＜製品の特長＞ ■コンパクトで用途多彩 コンパクトな小型の蒸米機です。セイロなどの代わりに使用します。基本的にはもち米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。 ※蒸し台の上に乗せて使用するので、別途蒸し台が必要です。 ■テフロン加工で簡単清掃 駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。本体とスクリューはテフロン加工を施しているため、掃除を簡単に行うことができます。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　650mm 奥行　800mm 高さ　650mm 重量　49kg 電源　単相100V 電気容量　0.1kw 生産量　時間あたり蒸された米で100kg

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  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  蒸米機

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  最適な蒸気で米を蒸し上げます。 一番の売りは、重労働からの解放。 ＜製品の特長＞ ■スチームクリーナーで最適な蒸気を生産 セイロなどの代わりに使用します。洗って浸積を済ませ、水を切った米を入れるだけで連続で蒸し上げます。スチームクリーナーを内蔵しており、最適な蒸気で米を蒸し上げます。 ■簡単でシンプルな操作 スイッチを押し、スクリューが回り、蒸された米を排出します。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ■カスタマイズでジャガイモのクラッシュも可能 基本的にモチ米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。 ■テフロン加工で簡単清掃 商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますので、ふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。排出するスクリューを取り外すことも可能です。 オプションでタイマーにより取り出し量を調整できるタイプも製造しております。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅

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  イースチーマー

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  立ち上がりが早く経済的！食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させます。 従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現 ＜製品の特長＞ ■エコで経済的な設計 せいろを使用する蒸しものであれば全般に使用できます。独自の熱交換器の採用により、今までにない燃焼効率を達成しました。 点火・消火はボタン1つ。蒸気量はコックで調整できます。独自のタンク形状により始業時の蒸気立ち上がり時間が短い（水温10℃時約5分）ため、時間とエネルギーを無駄にすることなく経済的です。スケールの貯まりにくいタンク構造のため、能力を落とす事無く長年使用して頂けます。 ■電気式とガス式から選択可能 電気式は切替スイッチで調整ができ、異常時は電気遮断など安全面に優れています。 ガス式は熱効率を良くしており、冬場でも蒸気発生まで約5分とかなり早いです。安全面を考慮し、空焚き防止や、不着火でのガス遮断などの機能にも優れています。 ■食材に優しい無圧式 類似商品には低圧ボイラーが多く出回っていますが、中井機械のイースチーマーは無圧式蒸し器で、給水タンクの水をガスバーナーやヒーターで沸かして使用しています。食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させ、従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現しました。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／赤飯／肉まん／焼売 ＜製品の仕様＞ 横幅　600mm 奥行　700mm 高さ　750mm 重量　65kg 電源　単相100V 電気容量　0.11kw（ガス式）　17kw・21kw（電気式） 蒸気量　25kg/h ガス消費量（LPG）　1.6kg/h ガス消費量（13A）　20,000kcal/h

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  スチームクリーナー

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  理想の蒸し加工！良質な”安定した蒸気”を作り出します。 ＜製品の特長＞ ■良質な蒸気による理想の蒸し加工 理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。 ■品物のダメージを防ぐ 蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ（焼け）を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。 ■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気” 良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧（大気圧に近い圧力）低温（100℃に近い温度）で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。 ■安全弁で作業も安心 ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。 蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。 ＜製品の仕様＞ 横幅　470mm 奥行　470mm 高さ　1140mm 重量　30kg

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  赤飯自動蒸し機

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  セイロ作業から解放！安全で衛生的な蒸し機です。 ＜製品の特長＞ ■米を入れてスイッチを押すだけ 基本的には、モチ米やうるち米の赤飯・おこわに使用します。機械タンクに浸漬した米とササゲを入れ、機械にセットして蒸していきます。自動でコッスイ（びっくり水）が入りますが、手動で入れる事も可能です。 ■蒸し時間を自由に調節可能 原料米の質によって蒸し時間を自由に変えることができます。バケット式のため、例えば赤飯と山菜おこはといった種類の違う製品を連続的に生産することができます。餅、大福等の蒸米もできます。 ■蒸気量は従来の半分以下 蒸気の使用量は従来のセイロ作業と比べると半分以下になります。 ■オールステンレル製で衛生的 オールステンレス製で衛生的なことに加え、商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますのでふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。 ＜利用できるメニュー＞ 赤飯 ＜製品の仕様＞ 横幅　1530mm 奥行　788mm 高さ　1800mm 重量　300kg 電源　3相200V 電気容量　0.2kw 生産量　時間当たり約15kg～50kg

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  イクシードミル EM-1A

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  〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) 　　　：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター 　　　　：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  イクシードミル EM-2

  参考価格

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  〔EM-2〕モーター直結型のピンミル 高速回転するディスクで原料を微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-2型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４. 粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-2 仕様】 回転数：最高11,000rpm(可変速) 所要動力：5.5kW 回転板径：φ250mm ピン本数：ドア側 157本 本体側 151本 発生風量：8.3m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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