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マキノ式粉砕機 DDシリーズ

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調味料

製品説明・スペック紹介

■スクリーン使用衝撃式粉砕機

◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績

【粉砕のしくみ】
1.本体上部の原料ホッパーに原料を投入
2.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給
3.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散
4.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕
※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現
5.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出

【マキノ式粉砕機にはこんな特長が!】
・原料を叩いて砕く衝撃粉砕
・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理
・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化
・投入出来る原料は10mm程度のサイズです
・スクリーン穴系はφ0.35~φ10迄をご用意
・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整
・少ない消耗品点数でランニングコストが低い
・消耗品部分は簡単に取り外し可能
・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない
・モーター交換のみで能力UPも可能!
・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能!
・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備

【従来機から何が変わったの?】
・構造簡略化で約30%(当社比)のコストダウンに成功
・他社同等機よりも省スペースを実現!
・従来機CI型より20%以上の能力UP
・発生騒音・風量が大幅に減少!!
・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現
・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に!
・モーター交換のみで能力UPが可能!
・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減

【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意!】
・標準回転板…耐摩耗の駒を使用…
・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き…
・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで…
・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス…

【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】
・DD-2W型…付着性の強い原料に…
・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能…
・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理…

【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】
ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉
工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等
化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂
注:水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

取り扱い企業

企業名
槇野産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0014 東京都葛飾区東四つ木2-11-8
電話
03-3691-8441
FAX
03-3691-8445
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプミル 丸型12連

スタンプミル(粉砕機) 粉砕・解砕 スタンプミル(粉砕機)は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm~200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途 ◎食品製造 ○医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。  直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室(石臼)の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル 構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。                                ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット 構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ビーハイブ セパレーター

【RSTC-02RA型】 ■小規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) 小規模生産に適したコンパクトなセパレーター。ビーハイブ セパレーターの中では一番小さな機種ですが、大型機と同様の分離構造を採用し、ビーハイブ 特有の高品質処理を実現いたしました。小規模鶏肉及び魚肉加工作業に適し、かつ一度処理した製品の2次フィルター装置としてもご利用いただけます。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTC-04型】 ■小・中規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSTC-04型は鶏肉・魚肉専用に設計されたビーハイブ最初の分離機です。ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSDD-04型】 ■中規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSDD-04型は15年以上に渡り、世界中の数百箇所のプラントで稼動している特に信頼性の高い中型セパレーターです。ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTC-06型】 ■中・大規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSTC-06型は実績のある『RSDD-04型』と『RSTD-06型』の中間機として開発されたセパレーターです。両機の優れた機能を最大限取り入れ、開発されました。 ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTD-06型】 ■大規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) ビーハイブ の低速セパレーターの中でも最大の処理量を誇るセパレーターです。長期の使用に充分に耐えうる堅牢な構造により世界各国で信頼を勝ち得てきました。安定した信頼性と様々な用途に用いることができる多様性により多くのお客様にご愛用いただいております。 ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 4種類のローター(スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー)によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善