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自動通気式タブレットコーティング装置 PRC-Fシリーズ
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■ 特徴 ◯高品質・高効率な全自動コーティング装置 従来装置であるパウレックコーターの性能を損なうことなく食品業界向けに新開発した自動通気式タブレット(錠剤)コーティング装置です。農薬、肥料、その他の産業分野にもご利用頂けます。 ▼実施例 ・錠菓・サプリメントなどのタブレット ・フィルムコーティング、シュガーコーティング ・粒ガムコーティング ・チョコレートコーティング 等々 ■ 原理 ・装置上部から給気されたプロセスエアは、マウスリングからタブレット層を通過し、排気されます。プロセスエアに脈動がなく(NPDフロー)、温度ムラやショートパスが無いため、コーティング効率の向上、省エネルギー化が見込めます。 ・回転ドラムは混合性に優れた30°傾斜型ドラムを採用しております。 ・スプレー装置はこれまで多くの実績がある高圧低風量型ノズルP-LAVを採用しております。 ・従来機に比べ、装置通気圧損を下げることで、大風量での運転が可能であり、生産時間の短縮も可能です。 ■ 特徴 ・コーティングから艶出しまで一台の装置で実施できます。 ・フィルム・糖衣両コーティングに対応しています。 ◯幅広い仕込量に対応 傾斜型ドラムとNPDフローにより、少量仕込み時においてもタブレット層を必ず通気します。 最大仕込量に対して30～40%の仕込量までの幅広いバッチサイズにおいても製造が可能です。 ◯P-LAV 低風量型ノズルを標準装備 ・圧空消費量を30%低減 ・低風量により、リバウンド・ダスティング削減 ・高流量、高粘性域においても高品質なミスト化が可能 ◯作業性・洗浄性を考えた様々な設計 ・装置表面の大型扉と傾斜型ドラムによって、センター(素錠)の投入が容易に。 また、アクリル製の扉により、装置内部が確認しやすくなりました。 ・排出口クランプ１つと取り外すことにより、短時間で全量排出が可能です。 ・スプレーノズルユニットはワンタッチで取り外しが可能です。噴霧距離、噴霧角度、噴霧位置の調整は工具レスで行うことができます。 ・ドラム冷却機構により、シュガーコーティング時のボッチや、フィルム剥がれなどの不良品発生を防止できます。 ・また、ドラム加熱機構を用いると、チョコレートコーティングやワックスコーティング時の歩留まり向上が可能です。 (ドラム冷却・加熱機構はオプションです) ・ドラム内に水を溜めながら洗浄することで、短時間でデッドスポットなく綺麗に洗浄でき、人手作業が軽減されます。 また、水溜りのない構造となっているため、細菌等の発生を防止できます。 ・ワックスなど粉体の散布をタイマー制御により自動散布することができ、作業負荷を低減できます。
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X
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生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01
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実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造
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カンタンハンド
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『わずか１ｋｇの操作力で、３０kgの袋をカンタンでラクラクに移載・移動が可能！』 ２０００台を超える販売実績から、更にお客様の袋・カートンの移載作業をより安全に、安心してご使用を頂ける様にと進化を図りました。 それにより、袋・カートンの移載作業でダイバーシティ化・SDGｓ対応に寄与させて頂き、作業現場の人員不足・重量物対策・作業環境改善にお役立ちしています。 特徴としまして、 ①バランス制御なので誰もが手の感覚で、カンタンにラクラクと操作をする事ができます。 ②誰にでも安心して・安全に作業を行って頂く為に、空中でワークを開放するという誤操作を行っても、ワークを落とす事はありません。 ③アーム旋回時のトルクを制御した事で、アームの旋回操作がより円滑になり、位置決め性の向上、毎分４袋の移載作業を疲れ知らずで行う事ができます。 ④天井高さ２５００ｍｍの作業環境下でも袋の移載・投入作業でお役立ちできます。
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ハンディーハンド
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『持つ・回す・傾ける、手作業と同じ感覚で複合作業対応が可能な、重量アシスト機！』 現場で、重量物の取り扱いをされている作業者の方々のご意見・ご要望を基に開発をしました。 お伺いしたお声の中で多かった「今と変わりない」という部分を追求し、３０ｋｇ迄のワークの移載作業で、作業者の方の動作に追従できる操作・作業性を実現致しました。これにより、食品業界をはじめとする様々なお客様の作業現場でお役立ちしています。 又、これらに基づき第５６回 機械振興賞の受賞を致しました。 その特徴としまして、 ①重量アシスト具合を作業者の方に合わせて行えるので、作業にマッチした使い勝手を得られます。 ②作業者の方の動きに追従できる軽快性を有しており、一歩踏み出した状態からの荷の持ち上げ等動作にも対応ができます。 ③安全に安心してご使用頂ける様に、安全に配慮した機械設計を施してあります。更に、使用時の異常状態ログの記録や点検・部品交換時期もお知らせする機能も搭載しています。
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WAO AUTO
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■「水｣と｢油｣のフライヤー 「水」と「油」のフライヤーWAOの技術を導入し、自動化しました。独自の特許技術である特殊水流ろ過システムにより、油の酸価値の上昇を抑えることができます。きれいな状態の油が長持ちし、作業環境が改善され、日々のお手入れが楽になります。 ■おいしく揚がる！ 食材のおいしさを存分に引き出す揚げ調理は、 ・油をきれいに保つこと ・正確な温度管理 が必須と言えます。 酸化物や揚げカスが水の層に落ち続ける構造により、油が低い酸価値を維持できるため、常にきれいな油で調理可能! WAO AUTO はその二つを叶えながらも大量調理を実現させた画期的なオートフライヤーです！ ■抜群の清掃性！ 揚げ調理の際に生まれた酸化物や揚げカスは特殊水流システムにより、槽外へ排出されます。 ・油を抜いて清掃する頻度が大幅減 ・油の汚れがすくないため日々の清掃が簡単に！ WAO AUTOは少ないスタッフで日々の清掃を終わらせることが可能となります！ ■コストカット！ 油の酸価値が上がりにくいため、油の廃棄が激減し、清掃性も向上します。 ・油や労務費ランニングコスト削減 ・業務効率向上 さらに油ハネが少なく、作業環境が大幅改善が見込まれます。 WAO AUTOは経費削減や人員不足の課題解決に貢献します！
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容器洗浄機
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Kitazawaの容器洗浄機は「省エネ」「環境」「省人」をキーワードに洗浄コストの削減を追求し、お客様の要求仕様に応じた最適な洗浄システムに加え洗浄前後の作業運用を含めた全体システムの提案を行います。 ・省エネによる低いランニングコスト！ ・人手不足に強い多彩な自動化！ ・業界最大能力の容器洗浄ライン！ ■どんな容器が洗えるの？ ・発泡コンテナ ・コールドボックス ・食品クレート ・オリコン ・ばんじゅう＋蓋 ・トロ函(PP) ・買い物かご ・運搬バット ■容器洗浄機のオプション ・排熱回収装置 ・機体断熱 ・高性能乾燥機 ・入口ホッパー ・出口スロープ ■洗浄ラインオプション ・遠心脱水機 ・段バラシ機 ・段積み機 ・反転機 ・ドーリー移載機 ・コンベア各種
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水平切機 HC-A2／A3
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■手作業に頼っていた水平カットの機械化を実現！ これまで機械化が難しく、人手に頼らざるを得なかった水平方向のカットを機械化しました。作業者の負担軽減と、生産力の向上に貢献します。 もちろんメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易など、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ マグロやサーモンなど生の食材を均一な薄さにスライスするのに最適！ ミニマルチスライサーと組み合わせて角柱状の鉄心にする使用例もあります。 ［特長］ ・スライス寸法がハンドルにより容易に変更できます。 ・帯刃の回転速度及びコンベアの速度が任意に変更できます。 ・コンベアベルトや帯刃は工具無しで脱着が可能。 ・オールステンレス構造。 ・1段切りと2段切りの2タイプがあります。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・HC-A2 寸法 巾1,020mm×奥行1,420mm×高さ1,580mm 対象ワーク寸法 巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ150(200)mm 出力 0.75ｋｗ 電源 三相AC200V ・HC-A3 寸法 巾1,170mm×奥行1,179mm×高さ1,653mm 対象ワーク寸法 巾370mm×奥行600mm(∞)×高さ150mm 出力 0.75ｋｗ 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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高圧蒸気殺菌機
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乾燥状態の原料に対して直接高圧蒸気を当てる事で、短時間での殺菌が出来る装置です。 幅広い原料に対応しており、原料によって細かな殺菌条件の設定が可能です。 また原料の形状にとらわれず、ホール品・刻み品・粉末品など様々な形状に対応しております。 粉砕機や乾燥機など、殺菌前後に別機械を組み入れてラインとして提案する事も可能です。 近年では、国内外問わず食品メーカー様にご愛用頂いております。
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ミニマルチスライサーMK-A
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■カット・スジ入れ・サイコロカットなど豊富な加工バリエーションを実現！ カットはもちろん、オプションでの表面スジ入れやテンダーなどの仕様に変更することも可能です。 当社が創業以来、丸刃の多層刃のメーカーとして進化を続けた万能スライサーです。 ユーザーのニーズにお応えして、魚介類・畜肉類の多目的加工用としての作業能率はもちろんのことながら、操作性やメンテナンスの容易さ、HACCPにも対応し、簡単に分解・洗浄が可能です。 あらゆる面での使いやすさを追求した機械です。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま加工できます。 ・加工製品が触れる部分は工具無しで簡単に分解洗浄できます。 ・ベルト・刃物が独立駆動なので原料に、より適したセッティングが可能です。 ・カバーを開けると機械が停止する安全装置付き。 ・コンベヤベルトは、蛇行防止機能付き。 ・コンパクトな大きさで、狭い作業場でも十分に働きます。 ・オプションでミートテンダー仕様にも変更できます。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 こんな加工に最適です。 ・各種姿造り(イカ・魚など) ・ホルモンカット ・各種スジ入れ ・漬物カット ・畜肉スライスカット ・サイコロスライス(再工程またはライン化による)
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サイクルカッター CC-S／W
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■カットだけの加工ならお任せください サイクルカッターは、魚介類・畜産肉類の簡単な加工を目的に開発しました。 省スペースで店舗などの限られた場所での設置に有効です。 加工商品を上部から下部へ投入してカットすることで加工作業の省力化と能率アップを図ります。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断もしくはスジ切り、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま、そのままの形で加工できます。 ・オールステンレス仕様により、水洗洗浄が容易にできるクリーン設計。 ・作業面積がコンパクトで、店頭でも使用可能。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CC-S（標準仕様） 巾 510mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 280mm 出力 0.75ｋｗ 電源 三相AC200V ・CC-W（幅広仕様） 巾 650mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 430mm 出力 0.75ｋｗ 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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レシプロスライサー 縦切りRV-5
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■加熱済み商品でも形状を崩さず繊細に縦切りが可能！ 焼豚やかまぼこなどの加工済み食品の垂直方向カット用です。 形状を崩さず、5mm以下の縦切りを繊細に行います。 加熱食品などの、より素材や形状を繊細に生かすことが求められたカッティングにお応えします。 作業の能率アップはもちろん、操作性の良さやメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易であることなど、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ ・送りコンベアにより品物の連続投入が可能。 ・コンベアや刃物ユニットが工具なしで脱着でき、洗浄が容易に行えます。 ・刃やコンベアの速度がインバータにより、任意に変更できます。 ・オールステンレス構造。 注目のHACCP対応型機！サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ 寸法 巾672mm×奥行1,322mm×高さ1,630mm ベルト巾 300mm コンベア傾斜角 水平 出力 980w 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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ONP 自動圧濾圧搾機
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食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。
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ONS 自動圧濾圧搾機
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■少量醪・黒滓処理等に！ 【特長】 1.操作は、誰でも易しくできるよう製作致しました。 2.濾板に回収溝を入れ、濾過効率を高くしたので従来品に比べて脱水し易く成りました。 3.濾板は、強化樹脂材、PP材等用途に応じて選択頂けます。 4.濾過布の脱着は、従来品に比べ簡単に行えます。 5.オプションに、自動開枠、ケーキ払出しコンベヤーを装備して省力化も可能です。 6. 常にケーキの水分を均一に出来る為、後処理が簡単です。 7. 抜群の脱水率は、ケーキの乾燥、処分費が大幅に節減出来ます。 8. 濾過液の清澄度は、精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。
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濾過機 ダイナミックフィルター
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【特徴】 ◯角型の為濾過面積が広い 1段当り同径の丸型濾板より面積が約27%程広い。 ◯濾材の選択が豊富 濾紙一次用、二次用、濾布、金網、リンター他。 ◯濾材のセットが容易 濾材保持用ピンに差し込むだけで完了。 ◯完全清澄濾過 独特のフィード方式により、濾室内にて対流を起こし、隅々まで完全なプレコートができる。よって完全な清澄濾液が得られる。 ◯欠滅が少ない 独特の二重シールパッキンで外部への液漏れが一切無く、又、仕切板にて段数を加減する事ができる。よって濾材の節約、原液の歩溜まりを良くする事ができる。 ◯公害防止 濾液工程で生じたケーキをエアーにて脱水することによりケーキの含水率60%前後にし、その場で回収でき、公害となる物を外に出さないようにする。 ◯万能フィルター 一次側をプレコート用、二次側を仕上げ用と一台の本体で一次、二次兼用機として使用が可能であり、また能率アップの為増枠が可能です。
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メンブランフィルターホルダー
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【特徴】 ◯濾過作業が簡単 特別の操作技術も必要なく通水から濾剤交換まで全て一人で操作できる。 ◯濾剤（ガラス繊維濾紙、メンブランフィルム、濾紙） A）セルロースを含まない100%ガラス繊維濾紙を使用し、濾過速度が速く、保留効率の優れた濾紙である。 B）メンブランフィルムの併用で除菌濾過もできる。 C）ミクロ濾紙の使用で仕上げ清澄濾過もできる。 ◯構造 A）水平式濾過を使用しているため安定性に優れ、密閉式のため外気に触れず濾過を完了する事ができる。 B）水濾過の場合、特にポンプを使用せず水道圧で濾過する事が出来る。 C）機械は簡単に分解でき、洗浄殺菌が容易である。 ◯材質 本体、濾板SUS304製（標準） ◯用途 A）純水、及び除菌水の前処理など B）醸造用水の除鉄、除菌 C）製品（清酒、ワイン、ジュース、薬品、他）の最終濾過
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スターバーストminimo
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100V対応・卓上型 湿式微粒化装置 「スターバーストminimo(Star Burst minimo)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う卓上型の湿式微粒化装置です。 7mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 小型・軽量で持ち運びが容易であり、100V電源をつなぐだけで操作できるため、ドラフトチャンバーやグローブボックス等でも手軽に使用できます。 ■ 用途 ： 乳化、分散、微粉砕、表面改質 【特長】 ◯100V対応 100V電源をつなぐだけで操作ができるため、簡易実験室や医薬無菌室、グローブボックス内に最適。 ◯小型・軽量 小型なため設置場所を選ばず、軽量で持ち運びが容易。 ◯極少量処理 最少7mLの原料で超高圧処理が可能。 ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。
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スターバーストミニ
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極少量対応型 湿式微粒化装置 ◯ナノ分野の研究開発に最適な最少20mL対応モデル。 「スターバーストミニ(Star Burst Mini)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う湿式微粒化装置です。 20mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 ■ 処理量 ： 2～6L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質 【特長】 ◯希少価値原料に最適 20mLの原料でも245MPaの超高圧処理が可能。 （20mL以下は要相談） ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。
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スターバーストラボ
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少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト ラボ(Star Burst Labo)」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 23～50L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
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スターバースト10
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少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入または少量生産に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト (Star Burst ) 10」最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 52～67L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
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スターバースト40
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中量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大270L/hrに対応した スターバースト中型モデル。 「スターバースト(Star Burst)40」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 144～270L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
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スターバースト100/70
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大量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大1,056L/hに対応したスターバースト最大モデル。 「スターバースト(Star Burst)100/70」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量：324～1,056L/h ■ 用途：分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。
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コンベアプレス機 CP220／300
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■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法 巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾 220mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 出力 320ｗ 電源 三相AC200V ・CP300 寸法 巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾 300mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 出力 320ｗ 電源 三相AC200V ・LP220 寸法 巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾 220mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法 巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力 200ｗ 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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具材混入万能型成機
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■ミートボール･ハンバーグ魚肉練り製品などの成型に！ オリジナルのナイフとノズルの採用により、定量かつ安定した生産を実現します！ ＜製品の特長＞ ・具材混入率の高い製品も具材をつぶさず成型可能 ・同じ成型方法でもサイズを自在に調整可能 ・巻き物、ちぎり、にぎり棒、平角等、特殊形状もオプションパーツにて成型可能 ＜製品の仕様＞ 全高 1,700mm 全幅 820mm 全長 1,290mm 出力 1.1kw 処理能力 300kg/h ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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サイクルカッター2
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長尺物（サラミソーセージなど）1.2m用・30mmカット以上