食品加工・製造成型装置

ロールプレス機

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

2本のロールで厚みの成型を行います。オールステンレスなのでサビにも強いクリーンで簡易な構造です。

取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フリッチ シーティングマシン/ パイシーター

極上の生地をうみ出すハイレベルなドウ加工機 【シーティングマシンの概要】 ■生地のシート作りに欠かせない、汎用性の高い自動ライン 生地を織り込むラミネーションと、薄くシート状に延ばすシーティングを自動化したラインです。 様々なタイプの生地を傷めることなくやさしく効率的に加工します。頑丈、オールステンレスで耐久性があり、かつ清掃しやすい衛生的なデザインです。 【パイシーターの概要】 ■パイシート生産工程を効率化し、生産能力アップ クロワッサンやデニッシュ、パイ生地の生産を効率的に行うパイシーターです。 手間の掛かる圧延の工程をこの機械ひとつで簡単処理します。大型機種には、最適化されたプログラム設定やインフィードスピードの調節、自動粉ふるい機能なども搭載されており、連続生産や大きなバッチの処理に最適です。 【製品ラインナップ例】 ■シーティングマシン 生地のシートづくりに欠かせない、汎用性の高い自動ライン。 ■パイシーター(ロールフィクス) パイシート生地工程を効率化し、生産能力アップ。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の3チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善