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食品加工・製造│成型装置

ロールプレス機

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

2本のロールで厚みの成型を行います。オールステンレスなのでサビにも強いクリーンで簡易な構造です。

取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ボウルカッター SM33 HS

変更可能なカッティングシステム、ナイフカバーの形状に正確に合わせたボウル形状および多段のミキシングおよびカッティング速度により、ソーセージのエマルジョンや生ソーセージの生地を生産するための完璧なカッティング、ミキシングおよび乳化を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

円筒型ラウンダ RV200/500

円筒型ラウンダ RV200/500 【製品特徴】 ◎高剛性ステンレスドラムの開発 　円筒ドラムの材質・構造を見直し、再コーティングに耐える剛性を確保。 　表面に特殊コーティングを使用。 　長寿命を実現(実績20,000時間以上)。 ◎調整式トラック(走路)を標準装備 　ハネと円筒ドラムの距離及びハネ角度が調整可能。 　最適な生地丸めを実現します。 ◎追従型ハサキレール 走行面とドラムの振れすき間を排除し、生地漏れが低減しました。 ◎良好な清掃性 各部に充分な空間と、さらにマルメイタ開放が可能です。（特許第6823535号）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

傘型丸め機 RQ/RQS

傘型丸め機 RQ/RQS 【製品特徴】 ・トラフ(羽根)は、入口から出口まで、接合部がなく、丸めがスムーズです。 ・塗装のない全面コーティングなので、衛生的で生地が付着しにくい。 ・入口の周速度が速く、出口に移るにつれ周速度が遅くなるため、生地がダブりにくい設計です。 ・粉フルイ装置とダブリ生地感知装置は標準装備です。 【オプション】 ・トラフを50mm垂直に上げることによりトラフとカサの間に20mmの隙間を作ります。 ・オールステンレス製粉フルイ 【RQ型 主要仕様】 標準 装着時 能力 4800pcs/h 丸め質量 30～230g 電源 AC200V 3相 駆動モータ 0.75kW 6P 粉ふるいモータ 0.09kW 機械質量 370kg 機械の高さ 1370mm 機械の幅 ø920mm カサの径 ø750mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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クロスモルダ MKC

クロスモルダ MKC 【製品特徴】 ・粉ふるい 　粉ふるいは生地をセンサ感知して起動停止。フタを開けると止まる安全装置付き。 ・テフロンローラ 　大径テフロンローラで生地傷みの少ないシーティングを実現。 　前後カバーは開くと機械が止まる安全装置付き。 ・渡り板 　渡り板で生地を方向転換。 　跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・中空軸モータ 　中空軸モータ採用によりベースフレームがなくなり、ケースコンベヤへのアクセスも簡単です。 　コンベヤのどちら側にも取付可能。 ・駆動式転圧板 　オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。 　デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・クイックリリース 　オプションのクイックリリースによりワンタッチでベルトが緩み、ベルトの内側も簡単に掃除できます。 【MKC型 転圧部 主要仕様】 Bコンベヤ ベルト幅600mm 速度20～86m/min 転圧板 幅650mm 速度3.8～11.3m/min 駆動式転圧板 オプション 幅640mm 速度3～11m/min ワークコンベヤ ベルト幅600mm 速度5m/min(60Hz) ケース寸法 L : 300～380mm W : 125mm H : 125～140mm Bベルト粉フルイ 0.1kW（オプション） Bコンベヤ駆動 0.75kW 駆動式転圧板 0.2kW（オプション） ワークコンベヤ 0.4kW ケースコンベヤ 0.4kW 機械総質量 約2300kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる。 生産能力 9,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×915×1,950mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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分割機 DS

分割機 DS 【製品特徴】 ◎制御盤自立型 　自立式でコネクタ接続。 　メンテナンスの際、90度旋回可能。 ◎滴下給油方式 　デバイダオイル滴下を、ハンドルコックにて調整。 　脱着可能なステンレス製オイルタンク。 ◎分割ヘッド清掃機構 (特許出願中) 　摺動面に隙間を設け清掃可能に。 ◎生地掻き落とし機構 (特許出願中) 　機械の速度によらず瞬時に掻き落とし。 ◎インバータ変速装置 　簡単操作でスピード調整。 　ストローク10～25回/分 ◎生地圧一定機構搭載 (特許出願中) 　どんな生地でも一定の圧力で分割。 ◎コンベヤベルト着脱式 　コンベヤベルトゆるめはレバーでワンタッチ。 清掃が楽な樹脂ベルト採用。 【DS型 主要仕様】 分割質量範囲 4P : 30 ～ 270 g 機械ストローク 8 ～ 25 回/分 処理能力 4P : 1920 ～ 6000 個/h

解決できる課題

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WPL社製分割丸目機 -マルチマチックプロ-

WPL社(ドイツ)製 省スペース分割丸目機 分割/丸め工程を1台でコンパクトに実現 能力: 3,600 - 12,000個/hr 20 - 150g 対応生地：食パン、菓子パン、ハード系、ペストリー、クロワッサン、その他食材 ＜製品の特長＞ 特長① コンパクトな機械設計 特長② 特許取得主ラムによる、生地にやさしく、重量精度が高い分割 特長③ 多数のポケットドラムサイズオプションにて高品質な丸めを幅広い重量範囲で実現

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  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • コスト削減
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ネビュラサイザー(HNS)

【製品概要】 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。 【特長】 ・ノースクリーンのため目詰まりがありません。 ・ノースクリーンのためスクリーンの破損によるオフグレード品の発生がありません。 ・乾式のみならず、湿式整粒も可能なため、微粉の発生がない整粒が可能です。 ・クリアランス調整用スペーサーを用いることにより、容易に整粒品の粒度分布を制御することが可能です。 ・熱風を導入することによりウェット原料の表面一層のみを一部乾燥させ、付着を抑制することが可能です。 ・整粒リング・ステーターの形状にバリエーションがあるため様々な処理品・処理目的に対応可能です。 ・押し出し造粒・攪拌造粒など各種造粒機とのインライン接続が可能です。

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  • 自動化
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