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画像検査装置を徹底解説！

画像検査装置とは？

画像検査装置とは、食品工場内でも多くの検査工程や方法があるなかで製品の外観検査を行う手法の一つです。画像処理装置を用いて検品、検査を行っている工程も数多くありますが、食品製造工場で代表的な検査工程として賞味期限印字検査では広く採用されています。

画像検査装置を採用する理由として、自社製品で外観キズや欠陥のある製品が流通してしまった場合、クレームの発生事故に繋がる可能性もあり、顧客からの信用も失ってしまうことに繋がりかねません。
これまでは「製品に傷やへこみがないか、異常がないか」という検査は人の目視により行われていました。人の目による目視検査のメリットとして、様々な異常に対して適切に対応ができるという点で装置で自動化してしまっては判定できない異常や良否判定が難しい製品も検査が可能です。

しかし、一日に何千何万といった製品の検品を検査員だけの目視検品に頼っていては人手不足や人件費の高騰、人為的ミスの影響も受けてしまう可能性が高くなります。検査を自動化することで製品の品質面担保、検査効率アップ、省人化に繋げていくことが可能となります。
画像検査装置の使用用途、選定ポイントについて解説します。

画像検査装置の種類、原理、使用用途について

画像検査装置の原理について
画像処理方式は、カメラで撮像したデータを画像処理装置で処理し、欠陥や不具合の検査を行います。
目視検査における人の目をカメラとし、人の脳を画像処理装置コントローラとして置き換えてイメージすることができます。
画像処理検査ではあらかじめ良品の製品情報を登録しておき、カメラで撮影した対象製品データと照合して良否判定を行います。

使用用途として
・製品のキズやひび割れ（クラック）の検査工程
・製品の形状、欠け、バリ、汚れ、凹み、嚙み込みの検査工程
・規定寸法やサイズ違いの検査工程
・製品の変色の検査工程
・個包装の賞味期限印字検査
画像検査装置価格について

画像処理装置はカメラ、レンズ、照明、画像処理装置コントローラで構成されています。
画像検査装置一式としては本体合計参考価格は約３００万円～５００万円ほどになります。
導入を検討する際は、各機器の仕様やスペックに応じて価格も変動していきます。
まずは検査したい製品情報、達成したい目的の検討から行います。
画像検査装置選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

画像処理装置はカメラ、レンズ、照明、画像処理装置コントローラで構成されています。
各構成機器の選定の根拠となるのは、検査対象製品と検出したい不具合内容と不具合レベルです。
製品情報と解決したい不具合、目的を明確にすることが非常に重要です。その情報を踏まえて構成機器の選定を行っていきます。

カメラは検査対象物の色、搬送測度、検査したい項目内容などによって選定します。
レンズは視野を基準に選定していきます。検査対象物の大きさや検査範囲が影響します。

証明は検査対象物の材質、色、検査したい項目内容をもとに選定していきます。
画像処理装置コントローラにはカメラで撮像した画像情報が送られてきます。
送られてきた画像情報を内部処理加工することで検出したい不具合を強調させるといった機能、役割があります。

検査基準の設定でどういったレベルまでをＯＫ判定、どのレベルからＮＧ判定するといった基準も画像処理装置コントローラから設定します。
画像検査装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
画像検査装置で実際に流れている製品は良品であるが、検査誤判定での排出が多く調整を行った。
調整生産再開後、良品として搬送されている製品から異常品が見つかった。

原因①
検査誤判定での排出が多かったため調整を行ったが、調整後のテスト確認を行わず生産再開した。
原因②
画像検査装置の操作、調整マニュアルが整備されていない、調整担当者が技術不足。

対策①
調整を行った際には、生産再開前には必ずテストピースなどを用いて動作確認を行う。
対策②
画像検査の調整を行う知識や技量の確認を行う。

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検査・検品
画像検査装置

多面外観検査装置(マルチカメラ仕様)

クレームゼロを目標に、品質向上・人手不足の解決ツールとして、お客様の多様なニーズに合わせた画像検査装置を設計～オペレーショントレーニングまで一貫してサポート致します。カラーエリアカメラ、カラーラインカメラを駆使し製品の全周外観検査を明確に良否判定致します。定格・性能・検査項目：異物、汚れ、形状不良、色味・最大搬送速度：50m/分・照明：バックライト照明、ドーム照明、バー照明、ライン照明・カメラ：カラーエリアカメラ(5台)、カラーラインカメラ(1台) ・サイズ：W1160㎜×H1500㎜(パトライト含まず)×D800㎜・ベルト幅：200㎜・NG信号：シグナルタワー出力+無電圧接点出力1点・定格容量：AC200V 10A以下・動作温度：0～40℃ ・動作湿度：45～70%(結露無きこと)

解決できる課題

品質向上
異物対策

検査・検品
画像検査装置

ラベル検査システム　HVS-LC/-CVシリーズ

▼食品表示ラベルの印字検査に　・4つの検査機能（文字認識・パターンサーチ・色面積・バーコード）を搭載　・高解像度500万画素のOCRカメラによる安定した文字読取能力　・最大800万枚の全画像保存でトレーサビリティに対応　・1万品種（オプション）のラベルを登録・検査可能 ▼食品表示ラベル・POPシールの貼り間違いや印字内容を検査　HVSシリーズはラベル有無・貼り間違いはもちろん、　消費期限、バーコード・印字欠けなど全情報の高精度な印字検査を実現します。 ▼検査事例　高解像度500万画素のカメラを搭載し、安定したラベル検査が可能です。　4つの検査機能（文字認識、形状認識、色面積、バーコード）により、下記のような印字の検査が可能。　設定次第で、その他の項目も検査できます。ラベル検査システム HVSシリーズのご紹介 ▼ラベル検査専用ソフトを搭載　・かんたん操作　　　タッチパネルで直感的に操作が可能　　　品種追加が3 分以内で行えます　・拡張性(オプション) 　　　工場事務所から検査状況把握や　　　品種データの調整及び他ラインへの　　　コピーが可能　・トレーサビリティに対応　　　[最大800万枚]の全画像保存が可能　　　全検査結果をcsv形式で保存可能　・バーコード検査　　　バーコードに含まれる可変情報（日付・　　　曜日・便・棚下げ時間など）を自動で　　　変更して検査可能 ▼デモ機貸出サービス　　実際の検査機を一週間程度、現場の生産ラインに設置してオンラインテストするサービスです。　　導入前に性能・操作性をお試しいただくことが可能です。ぜひご利用ください。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
自動化
制御機器更新

検査・検品
画像検査装置

オフライン検査装置

メーカー名：FT SYSTEM（イタリア） ■概要：用途、目的に応じ最適な検査機のご提案が可能となります。独自のレーザー分光技術で、ヘッドスペース内のCO2・O2含有量や圧力を測定します。【主な特長】・非破壊・完全非接触式検査・オンライン／オフライン検査に対応・対象製品は、PETボトル・プリフォーム・硝子容器・缶・キャップ・非透明容器（樹脂、硝子等）も検査可能→ 5％程度の透過率で検査可能・サンプル評価の大幅な時間短縮と人件費削減・オペレーターによる測定誤差を低減・高精度な内圧測定が可能・容易な型替と操作方法・データ転送が可能（外部システムにイーサネットを介し接続可能）

解決できる課題

人手不足解決
SDGS対策
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

検査・検品
画像検査装置

茶用色彩選別機 FTR-WXシリーズ FTR-84WX

【高感度フルカラーセンサー搭載茶用色彩選別機】白い芽（チップ）を含む茶葉中の茎のみを除去するために開発された紅茶専用機です。平面シュートにより、処理量と歩留まりが大幅に向上しました。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
クレーム対策
異物対策

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検査・検品
画像検査装置

TOMRA 3C

レーザー技術でソーティングの新時代を拓く長年のグローバルなチームワークを経て、レーザー技術がTOMRA 3Cによって従来のソーティング市場に導入されました。種子、穀物、豆類、ナッツ類の選別における日々の課題に対応した選別機は、最適で信頼性の高い性能を発揮し、御社の製品が食品安全と品質の最高基準を満たしていることを保証します。すべての機能は、マシンの使いやすさとユーザーエクスペリエンスの向上のために設計されています。 ■本機特徴センサー技術 TOMRA 3Cはレーザー技術を日常のソーティング分野に導入しました。高解像度カメラやレーザーユニットを使用しています。ホッパーに投入された製品は、振動プレートの上に落下し、レーザーとカラーカメラによる両側検出のためのプレートの上に均一に広がった後、さらに検出エリアに落下します。数ミリ秒で、インテリジェント排除システムがすべての不良品や異物を取り除きます。良品は良品用スロットに直接落下し、不良品は不良品スロットに進みます。 ■メリットかつてないカラーカメラとデュアルレーザーの融合他に類を見ない軽微な異物・形状・変色のソーティング破損が少ないソフトランディングシュート低誤認率、高歩留まり率掃除がしやすい衛生設計 ■ソーティングパラメーター種子・穀類・ナッツ類のソーティングでは、TOMRA 3Cは以下を効率的に除去できます。色の不良がある製品形状不良がある製品空ガラス（透明ガラスを含む）プラスチック（透明プラスチックを含む）石土の塊木屑金属動物の廃棄物

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善
異物対策

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検査・検品
画像検査装置

SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。シンプルな操作と高いフィードバック性安定した選別精度。 ■本機特徴センサー技術本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第２等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット省人化の促進。生産量アップ。生産効率の向上。収益の増大。ライン稼働コストの軽減。品質の向上・改善 ■高度な選別基準ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。詳細寸法 / ジオメトリー傷詳細形状損傷色彩異物不良品

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善
異物対策

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検査・検品
画像検査装置

印字検査装置

◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム) ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合【特徴】 ●印字の品位検査に対応し日付を確実に検査・外乱光の影響を受けにくいグレースケールでのテンプレートマッチング方式を採用しています。・賞味期限やロット番号、製品連番を1文字ごとに検査し、分単位で変化する印字にも対応しています。・画像から判断して時分の変化に自動追従する機能があります。・一つの文字に対して最大10パターンの登録が可能です。 ●高精度に検査・文字を分割することで高精度に検査が可能です。・傾いて搬送されたワークを検出することで、斜めに印字された不良も検査が可能です。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存・検査総本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。・保存されるデータは過去1週間分です。・不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(最大99枚まで保存可能) 【仕様〈ソフトウェア〉】 ■検査項目：1文字毎の印字品位と印字位置（最大25文字）/日付検査（製造日付・賞味期限）　　　　　　ロット番号検査/固定文字検査（製造所番号・固有番号） ■検査段数：無制限（カメラ視野範囲内に印字されること） ■検査文字種類：数字（0～9）/英字（A～Z）/記号（／・＋－）/指定登録文字（10種類） ■検査文字数：50（60）文字×パターン ■処理能力：最大1600ワーク/分

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
クレーム対策
生産効率改善
異物対策

検査・検品
画像検査装置

画像外観検査装置

・パッケージ噛みこみ、異物、キズなど従来型画像処理とAI画像処理を検査アプリケーションにより選択し対応可能・固定された基準により安定した精度で自動検査可能で、省人化による経費削減に貢献

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
クレーム対策

…

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検査・検品
画像検査装置

文字検査装置 MVS-OCR2シリーズ

OCR(Optical Character Reader)機能搭載・アルファベット,数字,記号の文字検査が可能です。読み取った印字が、すべて正しければOK、1文字でも一致しなければNGとなります。印字ムラにも対応しておりますので、人の目で見て、読めるレベルのわずかな欠けはOKと判定いたします。オートカレンダ機能搭載・年月日や時刻の文字が更新されても自動で追従。印字内容が変更されるたびに再ティーチングや再設定は不要です。また、文字の間隔が狭く、くっついて撮影されても文字の横幅を指定することで１文字ずつ分離して認識することができます。最大4個の検査ウィンドウ・印字内容が、製造年月日・時刻・賞味期限・ロット番号等、複数種ある場合に、文字検査ウィンドウを４個まで作成可能。あらゆる印字フォーマットに対応できます。ウィンドウごとの個別設定が可能・また、異なる大きさの印字を検出する場合も、個別にウィンドウを設定すれば最適な文字の大きさで撮影可能。安定した検出を行えます。 NG画像を判定基準の調整に使用可能・NG時に保存された画像やメモリに保存しておいた画像を呼び出して、オフラインでシュミレーションできます。ラインを稼働しなくても、最適な設定に変更してNG誤判定を解消することが可能です。多機能コントローラでローコスト化に貢献・専用コントローラにはタッチパネル、モニタ、テンキーがビルトインされているだけでなく、照明用の電源装置も内蔵しています。配線や取り付けの問題を解消しただけでなく、ローコスト化にも大きく貢献します。コントローラ１台に３台のカメラユニットを接続可能。・コントローラ１台にカメラユニットを３台接続できますので、コントローラのコストはカメラユニット３台使用なら１台あたり１／３になり、ローコスト化に貢献します。各ユニットに画像処理装置を搭載・各カメラユニットに画像処理装置を搭載しているため、３台接続しても処理速度が遅くなるようなことはありません。 3ch独立トリガー機能・各カメラユニットに同期信号を個別に入力できる３ｃｈ独立トリガー機能を搭載。それぞれ異なるタイミングで撮影することも、一斉に撮影することも可能です。バンク機能で対品種ラインでも即対応・コントローラの操作やRS-232Cによる通信、さらにPLC等からの外部信号で装置の設定を切り換えられるバンク機能を３２ｃｈ装備。品種が変わるたびに装置を設定をし直す必要がないので、多品種ラインの段取り換え時の時間のムダを省きます。文字検査装置の難しかった設定を誰でも簡単に使えるようにしました。対話形式で簡単設定・メインメニューのセットアップアイコンにタッチすれば、画面の右側に説明文や操作方法が表示され、対話形式で設定を進めることができます。設定のし忘れや見落としもなく、簡単でスピーディーに行えます。パイロットLED機能・文字や画像をタッチして切り替えたり、ウィンドウの位置やサイズをタッチパネルで直接指定できます。またテンキー部には、設定値のアップダウン、ウィンドウ位置の微調整など、機能に応じて必要なボタンのみが点灯するパイロットLED機能を内蔵しているので、押すべきボタンを迷うことはありません。用語説明,設定値索引が可能・操作中に知らない用語や意味のわからない機能があったらテンキー内の？ボタンをプッシュ。選択された用語や機能の説明が表示されます。また、ヘルプメニューで索引アイコンにタッチすると設定値索引画面へ切り替わり、５０音順で表示可能。変更したい設定値を選択すると、変更画面にジャンプできる親切設計です。トラブルシュート機能・トラブルシュート機能を利用すれば、位置補正が安定しない場合やNG誤判定を解決したいときに、トラブルの診断結果を表示したり、変更すべき項目に誘導してくれます。

解決できる課題

品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善
見える化

検査・検品
画像検査装置

IDS産業用カメラ　USB3.0 SEシリーズ

uEye SE（Standard Edition）は汎用的な産業用カメラで、多彩なセンサー群と無数のモデルが用意されています。 10 年以上にわたり、産業用途で実力を発揮しています。大型フォーマットの高速 CMOS センサーにも対応し、USB 3 (5 Gbps) インターフェースの帯域幅を最適に利用するよう設計されています。

解決できる課題