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異物選別装置徹底解説!

異物選別装置とは?

金属検出器、X線検査装置、噛み込み検査装置も異物選別機の枠内に含まれますがそれ以外にも様々な用途で異物を選別除去する選別機があります。

色味の違いで異常品を排除する色彩選別機、製品の比重の違いで異常品を排除する風力選別機、磁気のある異物を付着して排除する磁力選別機なども異物選別機として採用されています。様々な異物混入リスクを想定しながら市場流出を防止する策を講じていく必要があります。
異物検査装置は、重要管理点(CCP:Critical Control Point)となり、異物検査装置の異物検出方法やトラブル事例を参考に適切に運用することが大切です。

異物選別機の種類、使用用途、選定ポイントについて解説します。

  • 異物選別機の種類、原理、使用用途について

    異物選別機の種類と原理
    ・色彩選別機
    色彩選別機とは、光センサーを用い検査対象物を色や成分の違いによって選別する装置です。
    大きさや比重による選別が困難な製品を検査する際に有効な選別機です。
    検査対象物を安定して定量ずつ流し、光センサーによって検査し異常品を検出します。
    検出された異常品はエアーブローで吹き飛ばして排除する仕組みです。

    ・風力選別機、比重選別機
    風力選別機とは、検査対象物に風を当てることで検査物より比重の重いもの落ちる、
    軽いものは飛ばされる異常品として排除される仕組みの選別機です。
    選別機内の検査物経路に誘導壁とシロッコファンによる定量的な風を送り込むことによって検査物と比重差のある異常品を排除します。

    ・磁力選別機
    磁力選別機とは、マグネットフィルターとも呼ばれ検査対象物が流れる経路上にマグネットを
    設置することで磁性のある異物が含まれていた場合に異物がマグネットに付着して除去する仕組みです。
    オイルなどの液体原料や、粉体原料などで投入作業を行いながらマグネットに原料を触れさせることで検査を行い、ロットの切り替わりなどでマグネットに付着物がないかチェックしていく方法があります。

  • 異物選別機価格について

    選別機サイズも様々なサイズがあるため、選別したい製品のサイズや処理能力に適したものを選定します。

    風力選別機:本体参考価格約300万円
    (風量44㎥/分程度)~700万円(風量132㎥/分)
    比重選別機:本体参考価格約300万円~1000万円
    色彩選別機:本体参考価格約600万円~1000万円

    ※本体参考価格のため、上記の他に別途設置工事費用など掛かります。
    事前テストを行い、適切な選別方法、サイズ選定が重要です。

  • 異物選別機選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    異物選別機は、除去したい異物の種類を絞り、その異物除去に適した方法の異物選別機を選定していきます。
    製造現場での異物の定義として、市場に出荷する製品以外のものは全て異物という認識になりますが、選別機一台導入すれば複数の異物を排除できるということではないことを理解しておくことが必要です。

    ①現状の検品工程で除去している異物の発生状況を把握する。
     検品工程で排除されている異物を把握することで、選別機の選定理由が明確になります。

    ②排除したい異物の特性から、異物の選別方法(選別機の種類)を検討します。
     良品とする製品よりも軽い、重い、色味が違う、磁性を持っているなど特性を整理します。

    ③異物の特性から選別機を選定し、テストピースを作って排除テストを繰り返し行います。
     良品製品を誤排出しない、排除したい異物を正確に排除できる設定を模索していきます。
    ※複数の異物を排除したいときは①~③の順序を同じように、一つの異物種類に対しずつ行います。

  • 異物選別機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    異物(風力)選別機を導入後、数カ月経過して稼働はしているが、検査選別精度が落ちてきた。

    原因①
    風力選別機の吸気フィルターが目詰まりしてきており、導入当初の風量が出ていない。
    原因②
    正確な検査精度を維持するための設備保全計画などが策定されていない。

    対策①
    選別機のフィルターは掃除をすることで本来機能を取り戻すことが可能(応急対応)
    対策②
    選別機の各部位によって掃除や部品交換頻度を確認し、正常な選別機能を維持できるよう計画保全を行う(恒久対策)

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

電磁式マグハンマ

<用途> ホッパーシュート、ダクト、タンク等に発生する付着・目詰まり・ラットホール・アーチング・ブリッジを解消防止します。 <特徴> ・電磁石のエネルギーを利用してピストンロッドを高速で移動させ、ホッパー等の設備内の粉体の付着やブリッジ等に強力な衝撃を与え、解消する為のハンマリング装置です。 ・エアーは必要なく、交流(3相200V)で使用できます。 ・完全密閉構造ですので、屋外や雰囲気の悪い場所でも使用できます。 ・打撃回数は200万回(但し、SIC-3A型は100万回)を保証しております。打撃回数500万回をクリヤーした実績があり、高耐久性です。保証回数までのメンテナンスは一切不要です。 ・マグハンマと専用盤との距離が最大100mまでほとんど衝撃力が落ちません。 ・制御盤のツマミで簡単に衝撃力の調整ができます。 ・連続打撃・休止時間の設定で自動運転が可能です。 ・集中連打(最大10回)が可能で、付着払い落としに大きな効果を発揮します。 ・外部からの連動信号による自動運転が可能です。 ・高温設備(最高300℃、周囲は最高40℃条件)での使用が可能です(特殊:高温仕様)。 ・オールSUS製の製作が可能です(特殊:耐蝕仕様)。 ・CEマーク適合宣言製品が製作可能です(特殊:CE仕様)。 【ピストン型の特長】 回転ミキサー等のマグハンマを溶接取付ができない回転体への打撃に使用できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 異物対策
  • 検査・検品
  • 異物選別装置

電池テスター FM-200

【動作概要】 ホッパーに積載された電池を1本づつ取出し計測します。 計測された電池は、測定値が設定範囲内か判定して、良品は右側出口へ不良品は左側出口へ搬送されます。 さらに、計測されたデーターはCSV処理された履歴が保存されます。 【制作経緯】  長年電池設備の制作に携わってきましたが、学習教材で使用する電池の消耗度合を人的に計測していて、効率の良い方法がないか、ユーザー様から問い合わせがありました。 現状は、1個計測するのに約5秒もかかり、良否判定して振り分ける作業まで含むとそれ以上の時間を要してしまいます。これを解消する装置を製作し、1個計測して振り分けるまで2秒という時間で作業を終わらせることができました。  さらに事務所内で使用することを考慮して、電源は200V変更工事が必要のない100Vで10A以内の消費電力。エアーを使用しないので、移動も簡単で省スペースなのが売りです。 計測装置ですから、後からデータの確認ができるようにEXCELで使用できるフォーマットにしてSDカードに保存・管理ができるようにしました。 【標準仕様】 ■能力: 30個/分 ■計測可能商品: 単3型 ■装置寸法(㎜): W=420 H=650 L=570 ■消費電力: AC100V 10A ■エアー: 未使用 ■用途: 学習教材用電池の使用判定

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策

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