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コンビネーション型ドライポンプ CBXシリーズ
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2シリンダー2機能方式の小型・軽量ポンプ ●常用真空度 60kPa以下 （CBX62-A-01Bは除く) ●常用排気圧力 60kPa以下 （CBX62-A-01B、CBX62-N-01Bは除く) ●流量 1115L/min(60Hz) 特長 １．2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワー並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として独立して同時使用可能 ２．従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(当社比)、取扱いが容易
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コンビネーションパッケージ型 ドライポンプ CBXPシリーズ
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パッケージシリーズ化により19機種をラインナップ ●常用真空度 60kPa以下 （CBXP□A-VB-02B/VV-02B） （CBXP□B-VB-02B,03B/VV-02B,03B) ●常用排気圧力 80kPa以下 （CBXP□A-VB-02B) 70kPa以下 （CBXP□B-VB-02B,03B) 60kPa以下 （CBXP□A-BB-02B,CBXP□B-BB-02B,03B) ●流量 1115～2200L/min(60Hz) 特長 １．低運転音 当社従来比3～5dB低減 ２．メンテナンス性が向上 実績ある標準型ポンプ搭載によりメンテナンス性UP
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オイルフリーブロワー KCEシリーズ
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0.1MPa (1kgf/cm2)にベストチューン！ ●圧力 0～0.1MPa（100kPa） ●モータ出力 3.7～15kW ●流量 0～10.2m3／min 特長 １．デジタル解析技術により最適なロータ曲線を実現 0.1MPaまで使用が可能です。 ※KCE310E、KCE620Eは100kPa使用時の周波数上限が50Hzとなります。 ポンプ内部でオイルを使わないため、クリーンエアーで経済的。 さらに大幅なメンテナンス性向上が図られています。 ２．インバータ制御と簡単操作で快適な作業環境 「エコスピード®コントロール」の効果で自動的に最小限の電気代へ削減 お客様のエアー使用量を感知し、必要最小限の電気代に抑える eco speed control が 標準装備されています。 KCE ブロワーを複数台使用する場合は台数制御盤なしで、 インバータ制御と台数制御システムを組み合わせた multi eco speed control へ システムアップすることが可能です。 ３．KCE コントローラとリンクしたインテリジェント液晶パネルで簡単操作 ブロワーの圧力は液晶パネルから 1kPa 単位で設定可能です。 エラー発生時は液晶画面がエラー内容を個別に表示します。 KCE コントローラには遠隔操作入力端子・運転信号端子・警報信号端子標準装備です。 ４．新コンセプト防音構造と非接触ロータによる低運転音 新開発2重構造パッケージと非接触ロータとの相乗効果で -8dB を実現しました。 ５．エアーブローに最適な臨界圧 ノズル吹出速度を最大(音速)にできます 0.09MPaでノズルから噴射される気体の流速は音速に達します。0.09MPa 以上では流速は変わりません。
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サイドチャネルブロワー KCPLシリーズ
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●最高排気圧力 ～53kPa（60Hz） ●モータ出力 3.6～6.6kW（60Hz） ●最大流量 ～305m3/h（60Hz） １．1シリンダ2段構造により大流量と高圧力を両立 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ２．設置位置が自由自在 用途、設置場所に合わせ横置き・縦置きが選べます。 ３．IE3 異電圧標準対応 200 ～ 400V の電圧に IE3 高効率モータで標準対応。 ※UL 対応については別途お問い合わせください。 ４．常用排気圧力上限比較 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ５．安全弁一体構造 ブロワー本体にマッチした一体デザインを採用。
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SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
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高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
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バネコン スプリングコンベア/粉体輸送機
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バネコンとはペレットや穀物などの粒状原料の輸送に最適なコンベアです。シンプルでコンパクトな設計であるため、わずかな設置スペースでも充分に取付けが可能です。分解・組立が簡単で、清掃やメンテナンスの負担を軽減できる設計となっております。 原料 大豆、小麦、香辛料、コーヒー豆、ペレット、飼料、 肥料、ペットフード、塩ビレヂン、ABS、ポリマー、 PVC、漢方薬、生薬原料、木材チップ
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VOLKMANNバキュームコンベア
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VOLKMANNバキュームコンベアは、圧縮エアをエジェクターポンプを通過させ発生させた真空を利用しパイプ・ホース等の配管内に粉体を吸込み側からのエアーを含ませて搬送します。吸引元のホッパーに投入した粉体原料にノズルを差し込み吸引輸送を行います。輸送状態は原料混合比が高く、配管内の流速10m/sec以下となり緩やかな状態。配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率よく大量輸送を可能にします。 VOLKMANN構造図（商品画像②参照） ❶エジェクター・・・バキュームコンベア内を負圧にします ❷粉体吸引口・・・吸引された粉体がバキュームコンベア内に入ります ❸原料はからし粉です。 ❹フィルター・・・分離された空気を外部に排出します（吸引された粉体はバキュームコンベア内に残ります） ❺サイクロンモジュール・・・空気と粉体を分離します ❻排出弁・・・吸引された粉体を排出します
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PIABバキュームコンベア
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PIAB（ピアブ）バキュームコンベアは、圧縮エアをCOAX®エジェクタを通過させることで本体内部を真空状態にし、ノズルに吸引する力（バキューム）を生み出し、吸引元のホッパーに投入した粉粒体原料を高濃度で吸引輸送します。高濃度輸送は配管内の原料と空気の混合比が高く、流速は10m/sec以下と緩やかで、配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率がよく大量輸送を可能にします。また低速なので粉化や分離(偏析）が起こりません。小ロット多品種の切替が多い製造ラインに最適です。
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エアーブローフィーダー
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エアーブローフィーダーはブロータンク内に粉粒体原料を貯め、圧縮エアによって内圧を高めて断続的に吐出バルブを開放することで、配管内に粉粒体原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、間欠圧送するシステムです。 配管内の混合比を高くして輸送するので「高濃度輸送方式」とも呼ばれます。 輸送時は配管内でのプラグ形成により原料がある程度集合した状態のまま低速で輸送されるため、輸送原料の分離や品質変化が少なく済みます。 代表的なもの 湿塩、上白糖、三温糖、グラニュー糖、粉糖、調味料、 小麦粉、コーンスターチ、ミックス粉、木材チップ、 樹脂類、重炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、 次亜塩素酸カルシウム、農薬、シリカ、セラミックス、 酸化鉄、酸化チタン、フェライト、マグネシウム、 マンガン鉱石、鉄粒、セメント、石炭、壁材、 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業
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プラグフィーダー
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プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
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ロール目立て加工
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ロールミルのロールの目立て加工を行っております。製粉用ロール、製油用ロールなど対応しています。ロールの目や表面が粗れたものを預かり、目落とし～再目立て加工を行います。 代表的なもの 小麦製粉、ソバ製粉、米粉製粉、資料用穀物製粉、香辛料製粉、大豆製油などに使うロール 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 【ロール加工】 ●目立て加工 ロール表面を研磨加工の後にバイト(刃物先）によって溝加工を行う。 溝のついたロールはブレーキングの製粉で使用される。穀物の性状や求める粒度に応じて溝の数が異なる。 【マテット加工】 ●ロールの表面をスムース研磨加工の後にツヤ消し表面加工や梨地加工を行う。製粉の仕上げ工程で使われることが多い。
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エアーハンマー
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運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
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パルセーターランス（ブリッジブレーカ）
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本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。 パルセーター（ブリッジブレーカー）本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス＝振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。 波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・既設タンクへの設置も簡単。 ・作動音が静かで、周辺環境に良い。 ・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。 ・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。 ・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。 ・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。
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KOSEI GRILL KA-G型
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串焼・網焼・魚焼等幅広く対応 あらゆる焼物に対応 焼物料理は燻りがあってこそ値打ちのあるもの その信頼のもとに改良に改良を重ねた自信作です。 ダイナミックな肉料理から、繊細な和風料理まで、料理人が自在にコントロールできます。 天然炭を併用して炭の香りを食材に与えることも可能です。 “遠火の強火” を長時間安定しつつ供給し続けます。
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KOSEI GRILL KAW-G型
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火床がワイドなKAW-Gシリーズ Wide model 信頼のロングセラー「KA-G型」の高出力ワイドモデル 焼面の奥行きが約1.3倍の460mm（KA-G型は350mm） 厨房を効率的に活用し、繁盛店を支えます。 海外のホテルや食品工場で人気のモデルです
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スラント・スパイラルミキサー 『PHEBUS 1032』
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■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・32㍑／1タイマー／ボール駆動なしタイプ ・卓上タイプ、1タイマー。扱い易いシンプル設計。
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スラント・スパイラルミキサー『AXOPLUS 95』
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■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・95㍑／2タイマー／ボール駆動付 ・ツール回転数・ボール回転数は、インバーター調整式。 ・各々個別に変更が可能で、様々なミキシング条件を設定可能です。
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スラント・スパイラルミキサー『PHEBUS 2170SEW-EV/2230SEW-EV』
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■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・2タイマー／ボール駆動付きタイプ ・PHEBUS 2170SEW-EV 170㍑ ・PHEBUS 2230SEW-EV 230㍑
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小型水槽付チラー RKS-Jシリーズ（空冷）
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使いやすさ+手軽さ+お手頃価格 エコノミーモデルのチラー ●冷却能力 2.2/2.5kW(RKS753J-V) （50/60Hz） 4.9/5.3kW(RKS1503J-V) ●使用周囲温度範囲 10～40℃ ●使用液温度範囲 15～35℃ ●温度制御精度 ±2.0℃ 特長 １．冷凍機のON/OFF制御により±2.0℃の温度制御が可能。シーンを選びません ２．高圧ポンプを標準搭載 ３．シンプルな安心設計とコントローラー＋充実の機能 ４．大口径給水口の大容量タンク ５．フィルタ清掃が簡単 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など
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小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ（空冷・水冷）
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高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力 1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) （50/60Hz） 1.8/2.0kW(RKS602J-MV) 2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV) 4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲 5～45℃ ●使用液温度範囲 5～40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 ２．標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 ３．使用周囲温度範囲5～45℃、使用液温度範囲5～40℃とワイドレンジ。シーンを選びません ４．CE・UL対応機を4機種ラインナップ 単相200～230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。 型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。 型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。 ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など
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小型水槽付チラーRKS-GM シリーズ（水冷）
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RKSシリーズミドルグレードの水冷タイプのチラー ●冷却能力 2.2/2.5kW(RKS750G-MVW) (50/60Hz) 4.9/5.3kW(RKS1500G-MVW) ●使用周囲温度範囲 5～40℃ ●使用液温度範囲 5～35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁容量制御で温度制御精度±0.1℃を実現 ２．高揚程ポンプ（30m※以上）を標準装備 ※RKS750Gは50Hzで20mになります。 ３．簡単操作のデジタル表示部 ４．堅牢構造 長期間の使用に耐える板金製の外装フレームで剛性をもたせた堅牢構造。 ５．大容量 水槽 水槽容量は10Lと大容量で液温の変化に強い設計。 ６．パソコンで操作と確認が可能
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ノンフロンインバータチラー（空冷）
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地球環境とユーザーの負担を軽減する省エネ型ノンフロンチラー ●冷却能力 3.3 / 6.1kW ●使用周囲温度範囲 -5～45℃ ●使用液温度範囲 5～40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．ノンフロン冷媒R1234yf（HFO）採用 ２．環境負荷を大幅低減、フロン管理工数もゼロ ３．3つのインバータで高精度・省エネを両立
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小型水槽付インバータチラーRKE-Cシリーズ（空冷）
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高機能・省スペースを実現したハイスペックチラー ●冷却能力 9.6kW（空冷） ●使用周囲温度範囲 -5～45℃（空冷） ●使用液温度範囲 5～40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．冷媒R32採用 ２．背面壁付け設置・省スペース設置を可能に 従来機と比較して、製品設置面積を36%削減しました。 また、側面で吸排気、配管、配線接続できるため、背面壁付け設置を可能にしました ３．TESC（テスク）搭載！ スリーエコスピードコントロールで必要最小限のエコ運転を実現！ ４．標準でCEマーキング対応 ５．自己診断機能 冷媒漏れ、コンデンサ目詰まり検出機能を追加しました。
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小型水槽付インバータチラー RKEシリーズ（空冷・水冷）
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省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー ●冷却能力 2.7～8.7kW（空冷） 6.0～10.4kW（水冷） ●使用周囲温度範囲 -5～43℃（空冷） 2～43℃（水冷） ●使用液温度範囲 5～35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御精度±0.1℃の高精度制御を両立（当社従来機比） インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を 実現しました。 また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。 （モード切替により低負荷時の省エネ／高精度の選択が可能です） ２．ワイドレンジを実現 液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。 使用可能な周囲温度範囲※を-5℃～+43℃（水冷式は+2℃～）に拡大。 より過酷な環境での使用が可能となりました。 ※周囲温度が5℃以下の場合、機外配管には凍結対策が必要となります。
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大型水槽付DCインバータチラーRKE-Bシリーズ（空冷・水冷）(12.2～48.0kW)
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業界トップクラスの省エネ性能を実現 ●冷却能力(空冷) 12.2～48.0kW (50/60Hz) ●冷却能力(水冷) 14.1～48.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 -20～45℃(空冷) 2～45℃(水冷) ●使用液温度範囲 3～35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．使用周囲温度範囲のワイド化 夏は50℃（アクセサリー（別売品））まで耐えられる過酷条件仕様としました※1。 熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。 さらに、冬は-20℃までOK※2となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ※１：RKE15000B-VWを除く ※２：空冷機のみ。凍結防止モードの設定が必要です ２．使用温度範囲（液温）のワイド化 使用温度範囲（液温）を3℃～35℃と低温域をさらに広げました。 ３．ポンプもインバータ駆動 ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動 ・ポンプの制御方法が選択可能 ４．インテリジェントタッチパネル 各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。 英語・中国語への切替えも可能です。 ５．低音・静音設計 冷凍サイクル最適化制御運転により、ファンをインバータで理想的な回転数に制御。 大幅な低運転音を実現しました。 ６．パソコン・シーケンサで操作と確認が可能 制御プログラムにより、用途にあわせて通信機能が活用できます。 ７．海外規格対応 CE マーキング対応機もあります その他海外規格 要望はホームページよりお問い合わせください