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  真空乾燥機 VMT［amixon］

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  抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機 ドイツamixon社の真空乾燥機。 世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。 大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　乾燥時間の短縮 シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。 理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。 減圧真空乾燥も可能。 特長⑥　やさしい混合乾燥 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。 オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。 特長⑦　熱媒 温水、冷水、スチーム、油が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。 ※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能

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  インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

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  ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！ 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 ＜製品の特長＞ 特長①　幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長②　原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③　様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④　洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤　オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速　150m/s） さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度：＜ 50μm 　　 ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度：＜ 30μm ＜注記＞ 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。 　　 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度：＜ 400μm 　　 ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 100μm 　　 ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 500μm

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  インジェクター

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  ■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

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  • 物流システム
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  スマートRFIDリーダ

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  食品機械のオペレータの履歴管理・権限管理をスマートに 塵やホコリが溜まりにくいフラットなデザイン。 デバイス本体に 照合機能を搭載。 タグの権限設定などをソフトウェアで簡単に登録可能。 ＜製品の特長＞ 特長① 塵やホコリが溜まりにくいフラットなデザイン 特長② ø22 のパネルカットなので、スイッチなどと穴加工が共通化でき、簡単に取付けが可能 特長③ 社員証など一般的なIDに権限の紐付けが可能 特長④ デバイス本体に 照合機能 を搭載。タグの権限設定などをソフトウェアで簡単に登録可能 特長⑤ Ethernet通信（ModbusTCP、EtherNet/IP）により、既存機器とも容易に通信が可能

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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  SRM(スチームライスマシーン)

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  洗米・浸漬不要の炊飯機で日持ちが良く殺菌された安全なご飯を提供します。 過熱水蒸気を使用したコンベアによる連続式の炊飯機です。 高い炊き増え率、洗米・浸漬が不要、老化の抑制、品質の安定、時短、省スペース、作 業環境の良さ等沢山のメリットがあります。 また、個食カップでの炊飯、野菜・魚・肉の加熱調理等マルチにご活用いただけます。 ＜製品の特長＞ 特長① 品質の向上 コンベアによる連続式のため均一で美味しいご飯が生産可能 特長② 経済性の向上 高い炊き増え率から生米使用量の約10%の削減が可能 特長③ 日持ち 過熱水蒸気の凝縮熱エネルギーを利用することで米の細胞が壊れにくく、 老化スピードが遅く保存性の良いご飯が生産可能 特長④ 生産性の向上 洗米・浸漬工程が不要のため時短・省スペースに 特長⑤ 作業性の向上 タッチパネルで簡単に操作でき、レシピ登録も簡単。熱の放出が少なく、 炊飯機周辺での作業環境が改善。 ＜全自動連続 蒸気炊飯システムによるごはん＞ ■日持ちが良く黄化も防止 蒸気炊飯では、100℃以上の過熱水蒸気を熱源として炊飯することで、米のα化を促進させ、芽胞状態の土壌菌を殺菌しご飯の黄化を防止することができます。 また、低品位米が混入していてもベチャ飯になりにくいので、日持ちが良く再加熱してもご飯が硬くなりません。 ■冷却、再加熱に強い 一般的なセントラルキッチンでは、ご飯を一旦1～2℃まで冷却してから配送先の各施設で80℃以上15分で再加熱します。 釜炊飯のご飯は、この工程で表面の水分が飛んでぱさぱさになり、結果食べにくくなってしまいます。 しかし弊社の蒸気炊飯システムは、お米同士の物理的衝突が少ないマイルドな条件で炊飯することによりご飯表面のパサパサになりやすい成分が少なくなるため、水分が飛びにくく炊きたての美味しさをキープします。 ■炊き増えが良く、原料を削減 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.6倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） ■つぶつぶ感がはっきりと感じられるごはん 蒸気炊飯では、米の温度を3分で100℃まで上昇させることができます。また、ステンレスネットの上で一定の厚みに形成された米層を順次加水しながら炊き上げますので、米粒がふっくらとして「内が軟らかく外が硬い」理想的なご飯ができます。 成形性にも優れ、おにぎりや寿司などにも適しています。 ■酢飯・赤飯に最適 蒸気炊飯はご飯表面の吸水性をコントロールする事が可能で、工程内の最適なポイントで酢などを散布することにより、ムラのない均一な調味ができます。手作業での攪拌・切り返しは不要です。 また、蒸気で蒸すという性格上、赤飯・おこわ・穀類等にも最適です。

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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  BMC

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  独自の”過熱水蒸気式炊飯システム”を応用し、野菜・肉・魚などを蒸すだけでなく 炊飯も可能な小型調理機を開発しました エースシステム独自の過熱水蒸気加工技術を使用し、米・野菜・魚などの調理が可能。 過熱水蒸気の凝縮熱を効率的に利用することで、 味・栄養・見た目の美しさを高品質に保ったまま加工できる点がポイントです。 ＜製品の特長＞ 特長① 健康に良い 低酸素調理で栄養成分の酸化を防ぐ 特長② 色鮮やか 蒸気調理のため野菜色素の流出を防ぐ 特長③ おいしい 食材の水分を保持しジューシーな仕上がりに 特長④ 時短調理 取り扱いが簡単で時短調理が可能 特長⑤ コンパクト 開発機や小型店舗での利用が可能なコンパクトサイズ

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  • ロボットシステム
  • スカラロボット（パッケージ含む）

  スカラロボットSRシリーズ

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  ファナックのスカラロボットは、可搬質量3kg～20㎏まで豊富な機種を取り揃え ています。 SR-3iA,6iAは、食品機械用潤滑剤を適用し、SR-12iA,20iAは、白色塗装やジャバ ラカバー、防水仕様（IP65）など、環境に応じた仕様をお選び頂けます。 SR-3iA/Uは、天井に設置するロボットです。ロボットの真下を作業領域にでき、 限られたスペースを有効活用できます。

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  • ロボットシステム
  • 協働ロボット（パッケージ含む）

  協働ロボットＣＲＸシリーズ

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  ファナックの協働ロボットＣＲＸシリーズは、可搬質量5㎏～30㎏までの豊富な機種を取り揃えています。 人に触れると軽い力で安全に停止する安全性と、アームを直接操作して簡単教示ができる使いやすさを備えたロボットです。 ファナックＷＥＢサイトでご紹介している周辺機器を購入して頂き、簡単接続が可能です。 教示作業は、アイコンによるプログラミングのため、直感的なユーザインターフェースです。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  圧力寸胴 MSシリーズ

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  創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １　安全・無事故の信頼性　※画像2枚目 ２　長時間労働からの解放　※画像3枚目 ３　燃料費等の大幅削減　※画像4枚目 ４　スープがブレない　※画像5枚目 ５　驚きのスープ量と濃度　※画像6枚目 ６　操作・洗浄が簡単　※画像7枚目 ７　多彩なスープ作りに対応　※画像8枚目 ＜ラインナップ＞ MS-36型（38L）／MS-39型（50L）／MS-45型（80L）／MS-51型（100L） ＜製品の仕様＞ ・MS-36型 幅 606mm，高さ 600mm 内径 365mm，深さ 375mm 本体 22kg，フタ 11kg 満水容量 38ℓ （安全使用容量 30ℓ） ・MS-39型 幅 616mm，高さ 670mm 内径 390mm，深さ 440mm 本体 28kg，フタ 11kg 満水容量 50ℓ （安全使用容量 40ℓ） ・MS-45型 幅 668mm，高さ 740mm 内径 450mm，深さ 510mm 本体 35kg，フタ 13kg 満水容量 80ℓ （安全使用容量 64ℓ） ・MS-51型 幅 750mm，高さ 725mm 内径 510mm，深さ 496mm 本体 40kg，フタ 15kg 満水容量 100ℓ （安全使用容量 80ℓ）

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  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  エアマネジメントシステム AMS20／30／40／60

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  工場内設備で発生している無駄なエアを削減しませんか？ ・エア消費量：最大62%削減 ・OPC UAに対応 ・無線システムに対応 ・設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化 ・不要なエア消費を削減 ＜製品の特長＞ 特長① 【生産停止／設備待機時の低圧化によりエア消費を削減】 　　　 特長② 【設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減】 　　　 残圧排気弁により、エアの供給を遮断することで、 　　　 さらなるエア消費の削減が可能。 　　　 スタンバイモードから設定時間後に遮断可能な自動アイソレーションモードも搭載。 特長③ 【生産設備状態を可視化】 　　　 「流量」「圧力」「温度」や、各種センサ情報を産業用イーサネットまたは、 　　　 データ通信プロトコルOPC UAにより、上位システムと通信が可能。 特長④ 【IO-Linkに対応】 特長⑤ 【SMC無線システムに対応】

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  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
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  • ロボットシステム
  • ロボットハンド（パッケージ含む）

  真空パッド／ベロウ形 ZP3P-JT

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  パッド単体、アタッチメントはFDA（米国食品医薬品局）規格、 食品衛生法規格に適合した材料を使用。 ・軟らかいフィルム包装ワークの吸着搬送に対応 ・薄膜スカートと特殊リブ形状 ＜製品の特長＞ 特長① 液体や粉末など大きく変形するフィルム包装ワークの吸着搬送が可能 特長② しわの発生を抑制 特長③ 吸着搬送時のパッドの変形、ワークの振れを低減 特長④ ワークの高さ、傾きに追従 特長⑤ 内容物への衝撃を緩和

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  • HACCP対策
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  コンテナタンブラー

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  ■混合実験対応致します！コンテナタンブラーは粉粒体・液体用の混合機です。 コンテナタンブラーの中に、コンテナをセットするカセット式ですのでコンテナを混合容器として使用できます。 「コンテナタンブラー」はバルクシステムの混合機で、混合機本体にコンテナをセットし、コンテナを入替することで連続的に混合が行えますので、他の混合機に比べて、品種替えの際にもコンテナタンブラー本体の掃除が不要ですので労力と時間の短縮が図れます。 コンテナ容量も小容量（200Ｌ）から大容量（4000Ｌ）まで対応可能です。特殊仕様として、コンテナ内部攪拌羽付きタイプ・液体噴霧タイプも取り揃えております。 ＜製品の特長＞ ・多品種の混合が必要な時にコンテナの入れ替えのみで混合が可能 ・カセット式なので混合後のタンブラー本体の洗浄が不要です 特長① 自動倉庫と組み合わせれば自動化も対応可能です。 特長② チョッパー付きのコンテナタンブラーを使用すれば攪拌羽根がコンテナ内で 　　　 回転しより効率の良い混合が可能です。 特長③ 液体添加装置を使用すれば香料や油等を粉体に投入しながら混合も可能です。 　 特長④ タンブラーへのハンドリングはフォークリスト、移載台車、コンベアで行います。 　　　 またキャスター付き容器を使用する事により機械を使わずにハンドリングも可能です。

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  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  ミナバブル UF-1

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  見えない泡の大きな力！ ウルトラファインバブル（UFB）とは粒径が、 1μｍ（1ｍｍの千分の一）以下の微細な気泡です。 新規に設計した静止型混合装置による加圧減圧とせん断力の相乗効果で、 効率的にUFBを発生させることが可能。 純水・お茶・果汁・空気・窒素・酸素など様々な液体・気体に対応し、 組み合わせにより、食品加工時の酸化抑制等の効果に期待ができます。 UFBを利用して、様々な気体を水などの液中に大量に含ませることにより、 様々な効果が期待されています。 ＜窒素UFBの期待される効果＞ ・飲料（果汁・お茶・清酒）に応用することで、 　色調、風味の優れた（保存時の劣化が少ない）製品を得ることができる。 ・醤油の酸化を抑制して、タレ・つゆの変色を抑制。 ・好気性微生物の増殖を抑えることができる。 ・機器、設備の洗浄時に、洗剤や薬品の使用を減らすことができる。 ・油に含まれる溶存酸素を減少させて、加熱時の劣化を抑制。 ＜製品の特長＞ 特長① 新規に設計した静止型混合装置による加圧減圧とせん断力の相乗効果で 　　　 効率的にUFBを発生さることができます。 特長② シンプルな構造で、循環洗浄によって簡単に洗浄できます。 特長③ 様々な液体、気体に対応が可能。組み合わせにより、いろいろな機能が期待できます。

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  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ミナクロンミル

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  「気流式粉砕機ミナクロンミル」 大型ミナクロンミル　400、小型タイプのミナクロンミル　ミニ、 どちらも気流式の粉砕機です。 ミナクロン ミル 400は、素材をそのまま数ミクロンから 十数ミクロンの微粉砕が出来る粉砕機です。 粉砕室から回収機への空気の流れにより粉砕熱を放熱するため、素材の 変性が起きにくいため、素材の質を落とす事無く粉砕が出来ます。 また、インペラが持つ遠心分級機能により、分級無しでシャープな 粒度分布が可能となっております。 ミナクロンミル　ミニは、少量多品種向けの省スペース型で、 細部まで洗浄可能な仕様となっております。 ＜製品の特長＞ 特長① 素材の変性が起きにくい。 　　　粉砕機から回収機への、空気の流れにより粉砕熱を放熱するため、 　　　 素材の熱変性が起きにくいです。 特長② 超微粉砕が可能。 　　　 素材をそのまま数十ミクロンの微粉砕も可能です。 特長③ インペラが持つ遠心分級機能により、 　　　 分級なしでシャープな粒度分布が可能です。

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  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  大豆まるごと豆腐豆乳製造設備

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  「大豆まるごと豆腐」は、生のまま微粉砕された大豆パウダーを原料とし、 加水+撹拌、煮沸で豆乳となる全く新しい豆腐の製造方法です。 ■オカラ問題 オカラは、お豆腐屋さんにとっては、産業廃棄物になってしまいます。 従来製法では、原料大豆よりも多いオカラを排出し、処分するには費用が掛かる上、 大量の化石燃料を使い、CO2を排出し、環境にも負担をかけています。 大豆まるごとの豆腐製造では、オカラをほとんど排出しないので、 処理経費や、環境への負担が少ない、環境にやさしいい製造方法です。 ＜製品の特長＞ 特長① 差別化商品 従来製法より、機能性の高い、差別化商品が作れます。 特長② 熟練技術不要 作業工程がマニュアル化されているので、豆腐作りが初めてでも安心です。 特長③ 作業時間の短縮 浸漬工程がないので、大幅に作業時間が短縮できます。 特長④ 販売機会ロスの低減 見込み生産ではなく、受注にフレキシブルに対応することが可能です。

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  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  コンボスケールM

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  パイプ供給式組み合わせ計量機。 実績のあるパイプ供給に組み合わせ制御を搭載。 「ストックバケット」搭載機を初出展。高速組み合わせをぜひご覧ください。 高価商材の計量、不揃い品の計量、歩留りが悪い等でお困りの現場の方、 パイプ式組み合わせ計量でのテストをご依頼ください。 ＜製品の特長＞ 特長① 組合せ計量方式で歩留まり向上が期待できます。 特長② 「ストックバケット」を採用し、組み合わせパターンが増え、高速、かつ、 　　　 計量精度が向上しました。 特長③ 供給パイプに対し秤量部を前後に配置したので、コンパクトな計量機です。

  解決できる課題

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  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  ハイパースケール

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  計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 ＜製品の特長＞ 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 ＜用途＞ 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 ＜製品の仕様＞ 計量方式　ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式　特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源　AC100V~110V　または　AC200V~220V（単相） ※ ご指定による 消費電力　約0.5Ax連数 ＜オプション装置＞ ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台

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  • 生産効率改善
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • クラウドサービス

  BOND

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  計量データーをクラウド上へ自動保存し、 リモートメンテナンス可能なIoTゲートウェイを参考出品いたします。 PLCを介しクラウド上へ計量データーを保存できます。 計量品のデーター、管理に役立ちます。 ＜製品の特長＞ 特長① マルチPLC対応 特長② ノンプログラミング 特長③ マルチクラウド対応 特長④ 海外設置も可能（北米、欧州、ASEAN８ヶ国、インド）

  解決できる課題

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  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  真空乳化装置

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  真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます

  解決できる課題

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  • ロボットシステム
  • パレタイズロボット（パッケージ含む）

  CRXパレタイズシステム

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  AI搭載3Dビジョンと人協働ロボットCRXシリーズの組合わせソリューション Mech-Mind社製AI搭載3DビジョンとFANUC CRXシリーズによる パレタイジングシステムです。 高精度、高速処理速度、高コストパフォーマンスのMech-Eye 3Dカメラにより、 動作距離、精度、外乱光など様々な条件をカバーし、設置の自由度を高めました。 日々、環境の変わる物流現場に最適なソリューションをご提供致します。 ＜製品の特長＞ 特長① 人協働ロボットCRXシリーズ 特長② AI搭載3Dビジョン

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  チョコレート溶解ケトル

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  スタイリッシュ！見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 ＜製品の特長＞ 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 ＜製品の仕様＞ 全高　1000m/m 全巾　670Φm/m 電源　3相・200Vヒーター　2.25kw 電源　3相・200Vモーター　0.75kw タンク容量　100ℓ ＜オプション＞ 蓋センサー　 水センサー　 丈の延長　 撹拌スピード　 配管　 その他、お気軽にご相談ください。

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  エンローバーE250／E300

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  圧倒的使いやすいサイズ感 コンパクトで機能的コーチングマシン ・コンパクトで機能的なチョコレートコーチングマシン。 ・一台でオーバーコート・フルコート・ボトミングといった加工方法に 　対応しております。 ・パーツの取外しが容易で洗浄し易く色替えなどが簡単に行えます。 ・キャスター付きで移動が簡単。 ・ブロワーによって、製品にかかるコーティングの量を安定させ、 　商品全体の均一化に役立ちます。 ・さまざまな形状にも対応できます。 ・バイブレーション搭載で波うったコーティングをフラットにすることができます。 ＜製品の特長＞ 特長① コーティング方法は様々 　　　 上部だけのオーバーコート 　　　 下部だけのボトミング 　　　 全体のフルコート 　　　 用途によって簡単に切り替えられます。 特長② 配管がばらしやすく設計しており 　　　 色替え・洗浄が安易に行えます。 　　　 電気系統も洗浄部に付いていないので 　　　 気にしないで洗うことができます。 特長③ キャスター移動も可能で設置が簡単でスペースの確保も楽に行えます。 　　　 大きいサイズになると台車式もできますのでタンクなどの洗浄部を 　　　 そのまま洗い場まで持っていき、洗浄することが可能にもなります。 特長④ ブロワーをかけることによって 　　　 製品にかかる量を一定にし、均一化がしやすくなっています。 　　　 また風量を調整していただくことにより 　　　 製品の仕上がり具合を変えることができます。 特長⑤ バイブレーション搭載 　　　 コーティングを終えブロワーを抜けた後、 　　　製品はバイブレーション領域に差し掛かります。 　　　 そこでは、製品にかかったチョコレートの波模様をフラットにし、 　　　 きれいな仕上がりにすることができます。 　　　 オンオフはツマミをひねるだけで簡単操作になっています。 　　　 重量感が欲しい場合は、 　　　 ブロワーとバイブレーションをオフにしていただければ、 　　　 高級感のある贅沢なコーティングができあがります。 製品によっては、コーティング後にチョコレートの尻尾がでることがありますが、 オプションでテールカットのご準備もあります。 つける事でテールが残らずきれいな丸淵をえがくことができます。

  解決できる課題

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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  圧搾機、脱水機、搾汁機

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  ジュースの搾汁、残渣廃棄物の脱水に利用できます。 和菓子、水産加工、農産物、酒造、化学薬品業界に対応しております。 貴社に合わせて最適な機種をご提案します。 ＜製品の特長＞ 特長① 低温圧搾なので熱がかからない。 　　　 熱による食品の劣化などがなく圧搾後も新鮮な状態を維持することができます。 特長② 超高圧仕様があり、通常の脱水機に比べて脱水率が極めて高い仕様にも可能。 特長③ シンプルな構造がゆえ、使用者がワンタッチ操作できます。 特長④ サイズ選択が幅広い 　　　 20L～1000L容量のサイズまで多数のラインナップ ＜用途＞ りんご、みかん、ぶどう、グレープフルーツ、レモン、ゆずその他柑橘類など 様々な食材の脱水が可能です。薬品原料抽出も可能です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  裏ごし機、パルパーフィニッシャー

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  食品の裏ごし（繊維の除去、分離）を自動で行う機械です。 ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。 梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。 パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることで フィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。 弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。 食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま（そのままの食材）の状態で機器への投入はできません。 （前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い） 弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 間当たり300㎏～1200㎏の処理能力（食材により変動します） 特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで 　　　 食材に合わせた適切な設計をいたします。 特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  製餡プラント（こしあん つぶあん）

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  製餡プラント一式を自社製作しています。 小規模向け～大規模向け、手動～全自動式まで対応。 小豆搬送装置、豆洗い機、蒸気釜、粉砕機、六角フルイ、自動晒装置、圧搾装置まで。 餡製造されているお客様が対象です。 製餡プラントメーカーとして新しい設備を日々開発しています。 ＜製品の特長＞ 特長① 晒装置の自動化を実現しています。作業時間の短縮、 　　　 人的負担の軽減にお役立ち。 特長② 全自動蒸気釜では給水から渋切、排水、 　　　 蒸気調節が全自動で可能となっています。 特長③ 製餡プラント要部は全てステンレス製研磨仕上げ、 　　　 あん類のこびり付きを防止し、 　　　 雑菌等を生じさせないよう万全の注意を払ってあり、安心して御使用出来ます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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