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  スチームトンネル ASTシリーズ

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  『無圧蒸気で美味しさを実現する スチームトンネル』 蒸し菓子作りに欠かせないスチーマー（蒸し機）。 ＜製品の特長＞ ■無圧蒸気発生システム スチームトンネルの最大の特徴は、「蒸気」です。 美味しい蒸し菓子を作るには、自然の湯気と同じ温度（100℃）の蒸気（無圧蒸気）が不可欠。 しかし、一般的な製菓機械で作られる蒸気は、100℃を超えてしまうことがあります。 「蒸気（湯気）が100℃を超えることなんてあるの？」と思われるかもしれませんが、 実は圧力がかかる機械内では蒸気が100℃を超えることがあるのです。100℃を超える“渇き蒸気” にさらされるとお菓子は水分を失ってしまい、美味しく仕上げることができません。 そのため、トンネル型蒸し機でお菓子を作るうえでは、ボイラーによる温度管理と、“渇き蒸気” にならない湿度管理が大切なのです。 AICHIは、独自の技術で炉内の内圧を一定に保つことを追求し、「無圧蒸気発生システム」を開発。 そのシステムを採用したスチームトンネルなら自然の湯気のような蒸気を作ることができるので ふっくらと美味しい蒸し菓子を大量に作ることができます。 ■品質を管理しやすい仕組み スチームトンネルには調節バルブにダイヤル式のインジケータを装備しているため 一目で炉内がどのような状況になっているかを把握できる仕組みになっています。 おいしいお菓子作りに重要な蒸気の湿度は、「3ゾーン湿調式」で各所正確にコントロール。 見やすい操作パネルを使うだけで、誰でも簡単に湿度管理を行うことができます。 ■安心のカビ対策と事故防止対策 スチームトンネルやその他の蒸し機にとって、もっとも心配しなければならないのがカビの発生。 なぜなら蒸し機の内部は湿度が高く、カビが繁殖しやすい環境になっているからです。 スチームトンネルはカビ対策にも配慮。 上部カバーをリフトアップして炉内を見渡せる構造にし、炉内の乾燥・清掃を簡単に行えるように しました。また誤って挟まれないよう、下降させる際は安全性を考えて手動を加えた インターロック付になっています。 ＜機能解説＞ ・霧吹き装置 　蒸す前の饅頭の表面にハリとツヤを与えるために、超微噴霧ノズルから霧を噴射します。 ・給紙台 　饅頭の下側に敷くグラシンペーパーを供給します。 ・水ぬらし装置（PAT) 　饅頭作りの伝統的手法を再現し、ネットとグラシンペーパーの間の布巾を湿らせ 　饅頭の下からもまんべんなく蒸気をあてることができるようになっています。 　これも無圧蒸気を作るために欠かせない装置のひとつです。 ・炉内無圧蒸気発生システム（PAT） 　無圧蒸気を発生させるための新メカニズム。 　蒸気量を調節することができ、優しい蒸気でお菓子を美味しく仕上げます。 ・コンベア3層構造 　独特のコンベア3層構造を採用し、「せいろ蒸し」の状態を作ります。 ・本体上部リフトアップ機構 　ボタンひとつで本体上部を上昇させます。終業後の機器内部の乾燥・掃除を容易にすることで 　炉内を常に衛生的に保てます。 ・結露対策 　結露によるカビ発生を防ぐために傾斜型二重天井で露落ちをなくし、出入口フード内の一点に 　結露水を集めてドレンに流す構造になっています。 ・その他 　グラシンカップ供給装置、デポジター、製品取り出し装置、焼印装置、インジェクターなどの 　トンネル前後設備を接続して無人ラインを構成。効率のよい蒸しラインを実現します。

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  マルチDORA

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  『ムラなくきれいに焼き菓子を作る マルチDORA』 ＜製品の特長＞ ■タッチパネルで簡単操作 いくら機能性に優れた食品機械でも、操作が複雑で使いこなすことが難しければ、美味しい製品を安定して作りだすことはできません。 マルチDORAは細かな操作がわかりやすく、設定もしやすいタッチパネルを採用。 導入したその日から、誰でも簡単に同じ品質の焼き菓子を作ることができます。 ■一枚銅板でムラなくきれいな焼き色に マルチDORAの最大の特長は、円盤状の一枚銅板。銅板につなぎ目がなく、熱が全体に均一に伝わるので、焼き色にムラを出さずに、どら焼きなどの焼き菓子を大量生産できます。 また、充填量・銅板温度・焼成時間を一定に保つことができるため、その日の生地の状態に合わせて最適な焼き方を微調整することも可能です。 ■小さな店舗・店頭実演でも活躍 マルチDORAの最大生産枚数は1時間あたり500個です（80φで90秒焼成の場合）。 この数字は量産型の大規模な機械に比べると少ないですが、機械の大きさを考慮れば、性能は決して劣りません。 機械を小さく作っている理由は、銅板のつなぎ目をなくすためです。 銅板上を均一な状態に保てるので、生地と生地の間隔を限りなく近づけて作ることが可能。 火床のスペースに無駄ができません。 小型機械なので、小さな店舗の焼き菓子製造や店頭の実演販売でも活躍します。 ＜製品の仕様＞ 熱源　ガス式2連 生産能力　MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成） 電気容量　3相200V0.3kw（本体0.1kw デポジター0.2kw） ガス容量　14860kcal／H 上火　遠赤外線シュバンクバーナー 2180kcal／H×2基 下火　ユニバーサルバーナー 3500kcal／H×3基 温度制御　手動によるバルブ開閉 操作パネル　グラフィックタッチパネル 生地充填方式　φ32-ロピストン方式（水冷） 充填量　MAX80cc ホッパー容量　19L or 38L 銅板寸法　10t×φ1000×φ500 オプション　中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル 他 熱源　電気式2連 生産能力　MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成） 電気容量　3相200V11.9kw（本体0.1kw デポジター0.2kw） ガス容量　14860kcal／H 上火　セラミックヒーター 0.8kw／H×2基 下火　サーマリンクヒーター 2.5kw／H×4基 温度制御　ボリュームによる調整 操作パネル　グラフィックタッチパネル 生地充填方式　φ32-ロピストン方式（水冷） 充填量　MAX80cc ホッパー容量　19L or 38L 銅板寸法　10t×φ1000×φ500 オプション　中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル 他

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  タルトプレス機 シリーズ

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  『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』　※画像1枚目 たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。 機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。 ・仕様 生産可能サイズ 　1号 MAXΦ90 生産能力　MAX900ヶ／H 重量　1号45kg・2号76kg・3号145kg 電源　1単相100V エアー源　0.4Mpa 『4ステーションタルト充填成形装置』　※画像2枚目、3枚目 タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!! タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを 自動で行います。 ・各種オプション 油噴霧装置 ダマンド等の中身生地の充填 トンネルオーブンへの自動投入 ■タルト型を作るまでの4ステーション 1.ステーション：タルト生地を充填するための皿を投入。 2.ステーション：タルト生地を皿に充填。 3.ステーション：タルト生地をプレス成形。 4.ステーション：払い出し。 ■他の機械との連携も可能！ タルト生地の充填から成形までを自動化できます。 その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。 4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続 することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など 仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。 お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です！ 他の機械との連携も可能！ ・仕様 電源　3相200V　3.5kw　20A エアー源　0.5Mpa 生産能力　MAX900ヶ／H 『タルト充填成形ライン』　※画像4枚目、5枚目 型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。 丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。 プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。 （列数変更時は充填部の変更も必要です） ・各種オプション 油噴霧装置 トンネルオーブンへの自動投入装置 天板反転取出し装置　他 ・仕様 電源　3相200V　8.5kw　50A エアー源　0.5Mpa 生産能力　MAX4000ヶ／H　天板にヨコ4×タテ5列にて 『タルトプレス装置』　※画像6枚目、7枚目 ■タルト生地プレス専用機 4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。 タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。 大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。 ・仕様 電源　3相200V　2.5kw　15A エアー源　0.5Mpa 生産能力　300～500ヶ／H

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  搾汁機 GEA バクリク 真空スパイラルフィルタ

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  GEA バクリク(Vaculiq) 真空スパイラルフィルタは、特許取得した真空力を利用する独自の搾汁方式により、抽出プロセス全体を空気から遮断することを可能にします。 酸化防止剤は不要、果物の褐変と品質低下を防ぎ、発色のよい無添加でフレッシュなジュース・スムージ・ピューレがこの1台で製造できます。 真空搾汁では、最高80%の搾汁率と有用成分の保持を可能とします。 小型コンパクトで可動式、シンプルな構造で清掃も容易です。 小規模・多品種生産の搾汁に適しています。

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  • 解凍装置

  プロトン解凍機 KAITO+ KP-20型

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  低温蒸気解凍 低温蒸気を利用した解凍技術で食材本来の味と色を復元 可動式 キャスター付きで簡単に移動可能な解凍機 ポンプ付き給水タンク（オプション）を使用すれば、電源さえあれば使用可能 型番： KP-20型 本体寸法： 幅650×奥行600×高さ1381(mm) 庫内容量： 白色網棚　幅420×奥行420(mm)×9段×25ピッチ ユーティリティ： 電気：定格2.2kW 三相200V 20A引っ掛け方式 給水：Φ15.9 ホース接続金具またはＧ1/2止め 排水：Ｇ1/2バルブ止め オプション： ポンプ付き給水タンク（電源100V）

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  プロトン解凍機 BFシリーズ BF-60

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  低温蒸気解凍 低温蒸気を利用した解凍技術で食材本来の色と味を復元 冷凍機・ボイラー一体型 冷凍機、ボイラー内蔵で冷媒、蒸気配管工事不要。 多機能 庫内温度を自動で切り替える解凍プログラムや、解凍後の冷蔵機能など多彩な設定が可能 仕様項目 BF-60 BF-100 型番： BF-60 BF-100 本体寸法： 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 解凍棚寸法： 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 庫内容量： 324L 324L ユーティリティ： 電源：3Φ 200V 20A ボイラー出力：4.2kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要 電源：50A ブレーカー直結 ボイラー出力：6.0kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要

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  • 食品加工・製造
  • 解凍装置

  プロトン解凍機　台車式

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  解凍終了後は、自動で冷蔵運転に切り替わる冷蔵機能付き。 解凍品の衛生上、解凍時に表面温度のコントロールができるシステムがベスト。 解凍ムラの解消には、しっかりと風を循環させることが基本になります。 低温域で蒸気を噴霧することで相対湿度100％を維持し、解凍品の乾燥を防ぎます。 解凍品に最も適した解凍プログラムをご提案致します。 処理量： バッチ式500kg/B、1000kg/B、1500kg/B～大容量 用途： 完全解凍、半解凍 畜産、水産の半製品、完成品まで可能

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  • 脱水装置

  ジェットエア式除水機スイパー WCZ-400B／WCX-400T

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  本装置は、滅菌処理や水洗い工程において、商品の表面に付着している水滴を ジェットエアで吹き飛ばし、乾燥時間を短縮させるものです。 ジェットエアノズルは、エア圧力によって自ら高速回転するスピンノズル方式(特許)で ノズルボックスに装着されています。また、除水効果を最大に発揮できるよう エアの強さはインバータにより制御され、操作パネル面で簡単に調整できるように なっています。 ノズルボックスは上下各1組装着され、簡単に脱着できるようになっていますので 清掃およびノズルの交換が簡単です。ジェットエアにより吹き飛ばされた水滴は ウォーターパンに落ち、所定の排出口より外に排出されます。 ＜製品の特長＞ ・スピンノズル採用による強力な除水方式 エアノズル回転機構(スピンノズル)が、商品に振動を与えながらジェットエアを吹き付けることにより、短時間で大量に商品の除水ができます。 ・除水効果 スピンノズルで吹き飛ばされた水滴は入口側へのみ飛散し、出口側には飛散しない構造となっていますので、商品への水滴の再付着がありません。 ・最適な風量コントロール 操作パネル面で風量を簡単に調整できます(インバータ内蔵)。小袋等の軽い商品に対しても最適な風量調整ができます。 ・清潔 ブース入口・出口にセットされている樹脂カーテンは容易に洗浄でき、さらにノズルボックスは脱着が容易な構造になっていますので清掃が簡単に行え、常に清潔な状態で使用できます。 また、本装置は総ステンレス製ですから衛生的です。 ・あらゆる商品に対応 除水商品の形状に合わせてスピンノズルボックスを取り替えることができます。 ・特殊タイプに対応 特殊型として、除水速度3～15m/分の高速型除水機(HWCX-400T)や防音装置付もご用意致しました。 ＜除水対象物＞ ・切り餅、軽量小袋製品 ・おでん等パック製品 ・漬物等パック製品 ・真空パック製品 ・缶詰、瓶詰等の製品 ・レトルトパウチ、スタンディングパウチ製品 ・チアパック製品 ・アイスクリーム等カップ製品 ・ナイフ、フォーク等金属プレス製品 ・IT関連の電子部品 ・弁当箱 ・クッキープレート(工場ライン) ・その他 ＜製品の仕様＞ 型式　WCX-400T　※画像5枚目 コンベヤ速度　2～7m/min(可変) コンベヤ　ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅　400mm 開口寸法　400×100mm 水切りノズル　スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量　3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境　常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力　3相200V 50/60Hz 消費電力　11/12kW 質量　約300kg 型式　WCZ-400B　※画像6枚目 コンベヤ速度　2～7m/min(可変) コンベヤ　ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅　400mm 開口寸法　400×100mm 水切りノズル　スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量　3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境　常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力　3相200V 50/60Hz 消費電力　11/12kW 質量　約350kg

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  トーエストオーブン

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  トー工ストオーブンは､洗練されたボディと最新の技術で｢焼く｣商品を選びません｡ 当社独自の比例配分式ヒーター､スーパースチームジェネレーター､ 焼色コントロールプレート､ 高性能断熱材､重厚な焼床､故障の少ない 電子式温度調節機器と半導体式電力調節器､ そして歪みのない組立､ これらが一体となって 焼ムラなく､味､香り､ボリュームを最大限に引き出します｡ ＜製品の特長＞ 特長① 【ステンレスボディ】 前面ステンレスボディでサビに強く、長期にわたってご使用いただけます。 特長②　【 選べる多段式オーブン】 お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 特長③　【トップスタイル】 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。 省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 特長④ 【ガラスドア】 視認性のよい全面ガラスドアでガラスを外さずに両面清掃が可能です。 焼床が近く、商品の出し入れもスムーズです。 ■ 選べる多段式オーブン お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 ・トップ 断熱性の良いトップスタイル。 ・焼成室 お客様のご要望の差し枚数、段数でお作り致します。 １段から製作可能です。 基本天板：六取天板（５３０×３８０） 収容枚数：１～８枚差し／１段あたり 段数：１段～４段積み上げ可能 ＊欧州天板サイズも製作できます。 ・ベース 物入れ付ベース他、ドゥコンやホイロ付ベースも製作できます。 ■トップスタイルバリエーション 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 ■焼成室バリエーション トーエストオーブンの基本展皿サイズは、六取天板(530x380mm)または欧州天板(600x400mm)の２機種あります。１段あたりの差枚数が、1・2・3・4・5・6・8枚差があり、並べ方でⅠ型（縦差）、Ⅱ型（横差）、Ⅲ型（縦差）に分類されます。 焼成室の入口高さは、200mm（ドア開口時)、窯内の250mmです。

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  • 成型装置

  分割丸目機 DR-ROBOT²

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  油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長①　【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長②　【すべての生地に適合する操作盤】　※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③　【細やかな設定項目（Eタイプ）】　※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④　【全機種キャスター付】　※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤　【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥　【取り替え可能な分割盤】　※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。

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  • 撹拌装置・ミキサー

  ダブルアームミキサー IBT

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  生地に合わせて優しくミキシング 手ごねのような仕上がりで捏ね上げ温度が上がりにくく、 弾力性と艶のある生地ができます。 ＜製品の特長＞ 特長①　【幅広い用途で活躍】 ミキシングの速度を９段階設定でき、生地の固さや量に合わせて変速できます。 グルテン含有量が少なくても、まとまりのある生地に仕上がります。 特長② 【ミキシング中も投入しやすく視認性が良い】※画像2枚目、3枚目 粉塵が舞い散りにくく、視認性の高いポリエチレンの安全ガードを採用しています。 材料の投入口があるので投入がしやすく、使用しないときは折りたためます。 特長③ 【３ステッププログラムと９段階の速度設定】 ３ステッププログラムでミキシング中の回転速度を自動で変更できます。 回転速度は９段階(３２～７２)から選択できます。 生地の固さや量に合わせて変速できるので、活用の幅が広がります。 特長④　【タッチパネル式操作盤】　※画像4枚目 タッチパネル式の操作盤を採用しています。 速度設定やプログラムを登録できます。 特長⑤　【 生地の量に合わせたアーム調整】　※画像5枚目 生地の量に合わせてアームの長さを調整できます。 また、機械を停止したときはアームが必ず上部で停止するため、 生地が取り出しやすくなっています。

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  • オーブン

  プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

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  生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】　※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック１台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また１室制御～何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③　【プレハブタイプの構造】　※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い３重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

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  • 成型装置

  WPL社製分割丸目機 -マルチマチックプロ-

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  WPL社(ドイツ)製 省スペース分割丸目機 分割/丸め工程を1台でコンパクトに実現 能力: 3,600 - 12,000個/hr 20 - 150g 対応生地：食パン、菓子パン、ハード系、ペストリー、クロワッサン、その他食材 ＜製品の特長＞ 特長① コンパクトな機械設計 特長② 特許取得主ラムによる、生地にやさしく、重量精度が高い分割 特長③ 多数のポケットドラムサイズオプションにて高品質な丸めを幅広い重量範囲で実現

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  ダイコ社製 ラックオーブンシステム (スケールモデル)

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  ラック自動搬送式オーブンシステム ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、 アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 ＜製品の特長＞ 特長① ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 特長② 真空冷却モジュール、ウォーターカッターモジュールのオプションあり 特長③ モジュールの組み合わせにより、幅広い製品、生産能力に対応 特長④ 対応生地: 菓子パン、ハード系、ペストリー、クッキー、ビスケット

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
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  • データ一元管理
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  NETZSCH社製 MasterCream10

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  処理能力300～1000㎏/hが可能な粗粉砕機。 対象物をワンパスで50μmから1000μmまで粉砕可能。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能。 MasterCream10は300～1000㎏/hの生産可能な小型粗粉砕機です。 対象物をワンパスで50μm～1000μmまで粉砕可能です。 ラボ機としてももちろん、生産機としてもご使用いただけます。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能です。 本機単体での使用及び他の設備と組み合わせての使用もどちらも可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 高い粉砕能力：NETZSCH MasterCreamは、高度な加工技術を使用して、 　　　 非常に高い粉砕能力を実現しています。 　　　 この製品は、極めて均一な微粒子を短時間で製造することができます。 　　　 カスタマイズされた冷却機能により、粉砕プロセスを最適化し、 　　　 高品質な製品を生産することができます。 特長② 多様な材料に対応可能：NETZSCH社MasterCreamは、食品、化粧品、 　　　 化学など、多様な業界で使用できる多目的な製品です。 　　　 顧客のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、 　　　 異なる材料に対応するため、様々なミルが提供されています。 特長③ 操作が容易：NETZSCH社のMasterCreamは、使いやすく、 　　　 メンテナンスが簡単な設計になっております。 　　　 製品は、省スペースであり、生産ラインに組み込みやすいため、 　　　工場の効率を向上させることができます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • ろ過、分級、濃縮装置

  SEPPURE社製 新膜分離技術

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  従来の分離技術より２０％の省エネ 炭素排出量半減 ・加熱や冷却装置不要の新しい膜による分離技術です。 ・開口径が変わらないので精密な分離が続きます。 ・油脂業界を中心に食品業界での利用が進んでいます。 ・耐溶剤性が高い新素材を使用しています。 ＜製品の特長＞ 特長① 消費エネルギー５０％削減。 　　　 平均投資回収機関約2年間。 　　　 温室効果ガスの排出量削減90% 特長② モジュール設計の4040サイズにより安価で交換が容易です。 　　　 開口にあわせてシリーズ化。 特長③ 開口サイズが変わらないのでより精密な分離が続きます。 　　　溶剤中でも膨潤しません。 特長④ 従来品に比較して５～10倍の処理量が得られます。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  モダンパック社製 セパマチック

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  ☆各種原料からの異物除去に活用 ☆廃棄原料からの使用可能原料の取り出しに活用 ☆新商品の開発に活用 セパマチック使用例 ①X線検査機よりはじかれた原料の回収 ②ソーセージの詰め残りから原料回収 ③除骨機として軟骨除去に使用 ④鶏がらより原料肉回収 ⑤人工ｹｰｼﾝｸﾞと中身の分離 ⑥豚毛や皮の除去 ⑦包装材料と中身の分離 ＜製品の特長＞ セパマチックラインナップ 【セパマチック410型＝原料max 800kg/時】 【セパマチック1800型＝原料max 5,000kg/時】 【セパマチック3000型＝原料max 8,000kg/時】 ＊上記処理量は原料・ドラムにより異なります。参考値です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  小型吸引式空気輸送装置 アスペック（Aspec）

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  サニタリー性抜群の小型空気輸送装置 モジュールタイプで、サニタリー性抜群な空気輸送装置。 食品・ファインケミカルに対応。 小型から大型まで、各種ラインナップ。 ＜製品の特長＞ 特長①　コンパクトな設計 極限までシンプル化した、コンパクトな設計。 特長②　抜群の洗浄性 工具なしで分解・組み立てが可能！洗浄性も抜群。 フィルター交換もワンタッチ。 特長③　粉漏れを軽減 二重フィルター構造が粉漏れのリスクを軽減。 特長④　スムーズな排出 排出口径が大きいので、スムーズに排出が可能。 特長⑤　防爆対応が可能 防爆地域への設置もOK！ 特長⑥　幅広いラインナップ 小型から大型まで、各種ラインナップ。 特長⑦　ランニングコストを低減 ブロアタイプにより、ランニングコストを大幅低減。 特長⑧　連続式Aspecもラインナップ 連続吸引が可能な連続タイプもご用意。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  タテ型一軸ミキサー VM［amixon］

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  優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥　やさしい混合 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦　液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  真空乾燥機 VMT［amixon］

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  抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機 ドイツamixon社の真空乾燥機。 世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。 大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　乾燥時間の短縮 シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。 理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。 減圧真空乾燥も可能。 特長⑥　やさしい混合乾燥 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。 オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。 特長⑦　熱媒 温水、冷水、スチーム、油が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。 ※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

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  ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！ 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 ＜製品の特長＞ 特長①　幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長②　原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③　様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④　洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤　オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速　150m/s） さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度：＜ 50μm 　　 ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度：＜ 30μm ＜注記＞ 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。 　　 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度：＜ 400μm 　　 ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 100μm 　　 ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 500μm

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  インジェクター

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  ■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  SRM(スチームライスマシーン)

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  洗米・浸漬不要の炊飯機で日持ちが良く殺菌された安全なご飯を提供します。 過熱水蒸気を使用したコンベアによる連続式の炊飯機です。 高い炊き増え率、洗米・浸漬が不要、老化の抑制、品質の安定、時短、省スペース、作 業環境の良さ等沢山のメリットがあります。 また、個食カップでの炊飯、野菜・魚・肉の加熱調理等マルチにご活用いただけます。 ＜製品の特長＞ 特長① 品質の向上 コンベアによる連続式のため均一で美味しいご飯が生産可能 特長② 経済性の向上 高い炊き増え率から生米使用量の約10%の削減が可能 特長③ 日持ち 過熱水蒸気の凝縮熱エネルギーを利用することで米の細胞が壊れにくく、 老化スピードが遅く保存性の良いご飯が生産可能 特長④ 生産性の向上 洗米・浸漬工程が不要のため時短・省スペースに 特長⑤ 作業性の向上 タッチパネルで簡単に操作でき、レシピ登録も簡単。熱の放出が少なく、 炊飯機周辺での作業環境が改善。 ＜全自動連続 蒸気炊飯システムによるごはん＞ ■日持ちが良く黄化も防止 蒸気炊飯では、100℃以上の過熱水蒸気を熱源として炊飯することで、米のα化を促進させ、芽胞状態の土壌菌を殺菌しご飯の黄化を防止することができます。 また、低品位米が混入していてもベチャ飯になりにくいので、日持ちが良く再加熱してもご飯が硬くなりません。 ■冷却、再加熱に強い 一般的なセントラルキッチンでは、ご飯を一旦1～2℃まで冷却してから配送先の各施設で80℃以上15分で再加熱します。 釜炊飯のご飯は、この工程で表面の水分が飛んでぱさぱさになり、結果食べにくくなってしまいます。 しかし弊社の蒸気炊飯システムは、お米同士の物理的衝突が少ないマイルドな条件で炊飯することによりご飯表面のパサパサになりやすい成分が少なくなるため、水分が飛びにくく炊きたての美味しさをキープします。 ■炊き増えが良く、原料を削減 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.6倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） ■つぶつぶ感がはっきりと感じられるごはん 蒸気炊飯では、米の温度を3分で100℃まで上昇させることができます。また、ステンレスネットの上で一定の厚みに形成された米層を順次加水しながら炊き上げますので、米粒がふっくらとして「内が軟らかく外が硬い」理想的なご飯ができます。 成形性にも優れ、おにぎりや寿司などにも適しています。 ■酢飯・赤飯に最適 蒸気炊飯はご飯表面の吸水性をコントロールする事が可能で、工程内の最適なポイントで酢などを散布することにより、ムラのない均一な調味ができます。手作業での攪拌・切り返しは不要です。 また、蒸気で蒸すという性格上、赤飯・おこわ・穀類等にも最適です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  BMC

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  独自の”過熱水蒸気式炊飯システム”を応用し、野菜・肉・魚などを蒸すだけでなく 炊飯も可能な小型調理機を開発しました エースシステム独自の過熱水蒸気加工技術を使用し、米・野菜・魚などの調理が可能。 過熱水蒸気の凝縮熱を効率的に利用することで、 味・栄養・見た目の美しさを高品質に保ったまま加工できる点がポイントです。 ＜製品の特長＞ 特長① 健康に良い 低酸素調理で栄養成分の酸化を防ぐ 特長② 色鮮やか 蒸気調理のため野菜色素の流出を防ぐ 特長③ おいしい 食材の水分を保持しジューシーな仕上がりに 特長④ 時短調理 取り扱いが簡単で時短調理が可能 特長⑤ コンパクト 開発機や小型店舗での利用が可能なコンパクトサイズ

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  圧力寸胴 MSシリーズ

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  創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １　安全・無事故の信頼性　※画像2枚目 ２　長時間労働からの解放　※画像3枚目 ３　燃料費等の大幅削減　※画像4枚目 ４　スープがブレない　※画像5枚目 ５　驚きのスープ量と濃度　※画像6枚目 ６　操作・洗浄が簡単　※画像7枚目 ７　多彩なスープ作りに対応　※画像8枚目 ＜ラインナップ＞ MS-36型（38L）／MS-39型（50L）／MS-45型（80L）／MS-51型（100L） ＜製品の仕様＞ ・MS-36型 幅 606mm，高さ 600mm 内径 365mm，深さ 375mm 本体 22kg，フタ 11kg 満水容量 38ℓ （安全使用容量 30ℓ） ・MS-39型 幅 616mm，高さ 670mm 内径 390mm，深さ 440mm 本体 28kg，フタ 11kg 満水容量 50ℓ （安全使用容量 40ℓ） ・MS-45型 幅 668mm，高さ 740mm 内径 450mm，深さ 510mm 本体 35kg，フタ 13kg 満水容量 80ℓ （安全使用容量 64ℓ） ・MS-51型 幅 750mm，高さ 725mm 内径 510mm，深さ 496mm 本体 40kg，フタ 15kg 満水容量 100ℓ （安全使用容量 80ℓ）

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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