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中型バッチ式 FRT-15B
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-15B 高周波出力 15kW テーブルサイズ W1200×D1000（mm） 処理能力 200～300kg/hr
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中型バッチ式 FRT-30BS
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-30BS 高周波出力 30kW テーブルサイズ W2200×D1100（mm） 処理能力 400～500kg/hr
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コンベアタクト送り式 FRT-60
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 60kW ベルト幅 1300㎜ 処理能力 500～1000kg/hr
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小形連続式 FRT-10
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW ベルト幅 1000mm 処理能力 200～400kg/hr
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中型連続式 FRT-30
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-30 高周波出力 30kW ベルト幅 1250mm 処理能力 500～1000kg/hr
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大型連続式 FRT-60
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 30kW×2台 計60kW ベルト幅 2000mm 処理能力 2000kg/hr
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大型連続式 FRT-120
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-120 高周波出力 40kW×3台 計120kW ベルト幅 1800mm 処理能力 4000kg/hr
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連続式 高周波乾燥装置
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型式 熱風併用式 高周波出力 30kW×2台 計60kW コンベア幅 1000mm 乾燥能力(蒸発水分量） 約60kg/hr
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減圧式マイクロ波乾燥装置
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型式 減圧式（2重シャッター式タクト送り） マイクロ波出力 30kW、60kW 乾燥能力(蒸発水分量） 約30kg/hr、約60kg/hr
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大型連続式 FRT-40×5型
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-40×5型 高周波出力 40kW×5台 計200kW ベルト幅 2100mm 処理能力 4500kg/hr
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連続式 高周波加熱処理装置
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連続的に高周波加熱できる装置です。お客様のニーズに合わせた仕様やサイズにオーダーメイドでき、短時間で高効率な加熱・乾燥ができます。 周波数 13.56MHz 高周波出力 35kW×4台 計140kW コンベア幅 1800mm
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周波数可変型 高周波加熱試験設備
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試験施設や大学関係の研究所向けの加熱試験機です。周波数の可変や様々な周波数の選択が可能です。光ファイバーセンサーや熱画像センサーによる温度制御など試験内容に応じてオーダーメイドできます。 周波数 50MHz～200MHz、200MHz～400MHz 出力 1kW、2kW 加熱用テーブルサイズ 400×600（mm） 特徴 熱画像センサーによる温度制御式
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マイクロ波 加熱試験装置
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小型のマイクロ波加熱装置です。お客様のニーズに合わせた仕様やサイズにオーダーメイドでき、高効率な加熱や温度制御ができます。 周波数 2450MHz 出力 1kW、3kW コンベアベルト幅 400mm
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モルダー｜KCC200
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クロワッサンモルダー｜KCC200 クロワッサン用成形機 クロワッサン生地（三角形）を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 0.1～12mm 外形寸法 W1030×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.2kw 重量 90kg 処理生地重量 1個30～50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
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モルダー｜KCM
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クレセントモルダー｜KCM403A バターロール成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。 自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 各所細かい設定が可能で、清掃も行いやすいハイグレードモデルです。 製品仕様 外形寸法 W950ｘD874ｘH1700mm 圧延ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 3段 投入コンベア 403A：2列投入 503A：3列投入 能力 403A：4,000個/時(40g程度のもの基準) 503A：6,000個/時(40g程度のもの基準) 重量 600kg 電源 3P 200V 0.73Kw ※サイズ展開してますのでお問合せください。
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モルダー｜KCS
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クレセントモルダー｜KCS403A バターロール成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 製品仕様 KCS403 外形寸法 W740ｘD920ｘH1485mm ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 3段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 450kg 動力 3P 200V 1.04kw ※仕様については、お問合せください。 KCS400 外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く) ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 2段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 420kg 動力 3P 200V 0.95kw ※仕様については、お問合せください。 【特徴】 ・V型コンベア ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようＶ型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。 ・ローラー 3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。 ・成形 『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。 ・ローラー間隔 ローラー間隔を調整できます。
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ディバイダーラウンダー|DR30AB
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分割〜丸め作業を行うフルオートタイプです。 パン生地を専用皿に乗せ、機械を動かすことで自動的に丸め作業まで行います。 （所要時間は約15秒） 外形寸法 W810ｘD600ｘH1640mm 動力 3P 200V 1.125kw 重量 560kg 分割数 30個 分割範囲 30～100g
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ディバイダー|HD36
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ディバイダー|HD36 分割の作業を省力化。パン生地を『分割する』装置です。 外形寸法 W500ｘD380ｘH610mm (+ハンドルの長さ500mm) 重量 80kg 分割数 36個 分割範囲 30～100g 付属 専用皿ｘ3個
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カッター|KTC
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コンパクトカッター｜KTC シート状生地の型抜きマシン パイ、クッキーなどのシート状生地のスタンピング（型抜き）マシンです。 コンパクト設計なので、省スペースで使用できます。スタンプ抜き型を交換することでいろいろな形状に型抜きできます。 外形寸法 W2100ｘD700ｘH1220mm コンベアベルト 幅420mm カット有効 360mm 動力 3P 200V 0.4kw ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります
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カッター|KTR
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ロータリーカッター｜KTR シート状生地のカットマシン。 クロワッサン、パイ、ペストリーなどのシート状生地のカットマシンです。 ロータリーカッターユニットを交換することでいろいろなカットができます。 外形寸法 W3000ｘD700ｘH1100mm コンベアベルト 600mm カット有効 520mm 動力 3P 200V 0.4kw テイクアップ 2か所付属(標準) ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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カッター|KTS
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カッター｜KTS シート状生地の型抜きマシン パイ、クッキーなどのシート状生地のスタンピング（型抜き）マシンです。 スタンプ抜き型を交換することでいろいろな形状に型抜きできます。連続運転型ですので生産ラインにレイアウトして製品の量産が可能です。 外形寸法 W4300ｘD1100ｘH1350mm 動力 3P 200V 1.5kw テイクアップ 2か所付属(標準) ロータリーカッター オプション(オーダーメイド) ギロチン刃 オプション スタンプ抜型 オプション(オーダーメイド) ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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カッター|KTA
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ギロチンテーブルカッター｜KTA シート状生地のカットマシン エアーを使用したギロチンカッターで断面をきれいにカット。 ロータリーカッターとの組み合わせによりいろいろな形状にカットできます。 外形寸法 W4300ｘD1100ｘH1350mm コンベアベルト 600mm カット有効 500mm 動力 3P 200V 0.75kw(エアー源必要) テイクアップ 2か所付属(標準) ロータリーカッター オプション(オーダーメイド) スタンプ抜型 取付不可 ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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ドウコンディショナー｜KDC32ES
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ドウコンディショナー｜KDC32ES 朝の早い製パン作業者の救世主 前日に仕込んだ生地をセットすると「フリーザー・リターダー・プレホイロ・ホイロ」の各工程を連続制御し、 当日希望の時間までに醗酵工程を終えているので、すぐに焼成作業ができます。 外形寸法 W840ｘD1070ｘH2050mm 動力 3P 200V 2.2kw 重量 340kg 棚ピッチ 80mm×8段×2 6取天板 横差前後2枚ｘ16段＝32枚差 扉 上下2枚ガラス窓付
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ホイロ｜KH32E
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ホイロ｜KH32E 最終醗酵工程を管理する重要な装置 ホイロ（プルファー）はパンの最終醗酵工程を管理する重要な装置です。 操作盤とハード機器部分を本体上部に集約設置しましたので、庫内はシンプル構造になりました。水洗い清掃ができますので衛生的にお使い頂けます。 外形寸法 W800ｘD1070ｘH2050mm 動力 3P 200V 1.6kw 重量 250kg 棚ピッチ 83mmｘ16段 6取天板 横差前後2枚ｘ16段＝32枚差
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テーブル型ホイロ｜KADP
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テーブル型ホイロ｜KADP 低温・長時間醗酵させたおいしいパン生地づくりに。 生地の醗酵、特に第一醗酵工程を大切にして風味豊かな美味しいパンを作ります。テーブル型の低温醗酵室なので、作業台としてスペースを有効活用できます。 外形寸法 W1600ｘD800ｘH850mm 動力 3P 200V 1.0kw(空冷冷凍機含む) 重量 180kg 材質 SUSパネル断熱50mm 棚ピッチ 160mmｘ3段ｘ6枚差し 扉 観音扉ガラス窓付き ※詳細仕様はお打合せの上対応させて頂きます。