食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

モルダー|KCS

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

パン生地のガス抜き、成形がこの1台で行えます。
コンパクトサイズですので狭い厨房にも無理なく設置できます。分割されたパン生地を入れるだけで、シート成型やロール成形ができます。

製品説明・スペック紹介

クレセントモルダー|KCS403A
バターロール成形機
バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。
製品仕様
KCS403

外形寸法 W740xD920xH1485mm
ローラー幅 410mm
ローラー間隔 0.5~10mm
ローラー段数 3段
能力 4,000個/時(40g程度のもの)
重量 450kg
動力 3P 200V 1.04kw
※仕様については、お問合せください。
KCS400

外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く)
ローラー幅 410mm
ローラー間隔 0.5~10mm
ローラー段数 2段
能力 4,000個/時(40g程度のもの)
重量 420kg
動力 3P 200V 0.95kw
※仕様については、お問合せください。
【特徴】
・V型コンベア
ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようV型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。
・ローラー
3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。
・成形
『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。
・ローラー間隔
ローラー間隔を調整できます。

取り扱い企業

企業名
株式会社鎌田機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒350-1205 埼玉県日高市原宿746
電話
042-984-1261
FAX
042-978-6683
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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生地連続包あん機 SHINY AR-3-0

コバード独自の「成形羽根」(特許)により、職人的手もみ方式を再現。小サイズの製品の大量生産に最適です。素材を大切にして、味と省人化への高能率包あん機です。20年以上のロングセラーモデルでありながらマシュマロ・餅アイスクリームなどヒット商品の生みだす力強い機種です。 ・最高生産能力:17,000個/時 ・コバード独自の成形羽根(特許) ・多彩なオプション(特許) ・大容量ステンレスホッパー(32kg) ・材料残量が少なく経済設計 ・高付加価値・高コストパフォーマンス ・3重包餡用 "AR-3-0-3"、一度に3色の生地で同時に包餡する"3AR-3"も用意しております。 <製品仕様> ・モデルAR-3-0 寸法  前幅 1,780mm  奥行 950mm  高さ 2,180mm  コンベアー高さ 505mm 電気容量 2.93KW ホッパー容量 28 リットル (外皮側) 24 リットル (内皮側) 製品重量 3 - 80g 生産速度 4,800 - 17,000個/時 機械重量 800kg ・モデルAR-3-0-3 寸法  前幅 1,900mm  奥行 950mm  高さ 2,180mm  コンベアー高さ 505mm 電気容量 3.13KW ホッパー容量 28 リットル (外皮側) 24 リットル (内皮側) 製品重量 3 - 80g 生産速度 4,800 - 17,000個/時 機械重量 1,000kg ・モデル3AR-3-0-3 寸法  前幅 1,950mm  奥行 950mm  高さ 2,090mm  コンベアー高さ 505mm 電気容量 3.23KW ホッパー容量 28 リットル (外皮側) 24 リットル (内皮側) 製品重量 3 - 80g 生産速度 4,800 - 17,000個/時 機械重量 1,000kg 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 製菓製パン・米飯 成型装置

パン用包成機 マジックハンド4連式 MH-4W

新開発のマジックハンド4連W式は、コンパクト&パワーアップマシン。生産能力は7,200個/時です。 製品は1列に2個づつ4列で計8個コンベヤ上に出てきます。 ※「マジックハンド」 マジックハンドは、丸いシート生地の中央にフィリングを充填し包あんするという人間の手の指で丸く包み込むのと同じでかつ、もっとも生地が傷まない包あんシステムを採用した独創的で画期的な最新モデルです。 非常に扱い難い発酵生地(菓子パン、ドーナツ、中華饅頭等)の手包み以上の本格派包あん製品が作れます。餡やクリームだけでなく、いろいろな固形物(例えば栗、卵、ソーセージ等)も同時に包めます。 又、外皮生地と内具材の比率は、1 : 1.3 又、それ以上の内具を多く包めます。 具がびっちり詰まった高級製品が作れます。マジックハンド 4連W式は、コンパクト&パワーアップの最新型モデルです。 <製品の仕様> 寸法  高さ 1,660mm  前幅 3,040mm  奥行 1,370mm 電気容量 200V 3P 製品重量 50 - 200g 生産速度 7,200個/時 成形方法 丸包み/パーカー形

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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DIVIMACH (ディヴィマッハ) 分割機

DIVIMACH(ディヴィマッハ) 分割機 ワンタッチ操作ですばやくパン生地を均一な分量に分割 ●特殊なカッターで切り口がきれいで丁寧に切断。 ●パン生地を無理に押さえつけたり、引きちぎるようなことはせず生地にやさしい。 ●10もしくは20分割が選択可能。 ●アタッチメントを使用することでさらに小さな分割が可能。 ●正確な分割を簡単操作で効率よく行い、商品に均一性を生み、ロスを減らすこともできます。 ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製菓製パン・米飯 成型装置

Mercure 4 (メルキュール4) 分割機

Mercure 4(メルキュール4) 分割機 ワンタッチ操作ですばやくパン生地を均一な分量に分割 ワンタッチ操作ですばやくパン生地を均一な分量に分割 ・特殊なカッターで切り口がきれいで丁寧に切断。 ・パン生地を無理に押さえつけたり、引きちぎるようなことはせず生地にやさしい。 ・20分割可能(オプション品を使用すれば10分割も可能)。 ・アタッチメントを使用することでさらに小さな分割が可能。 ・正確な分割を簡単操作で効率よく行い、商品に均一性を生み、ロスを減らすこともできます。 ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化