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スイベルジョイント
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スイベルジョイントとは、圧力のかかった流体を輸送する際に、その配管の角度を変えたり、回転させたり、上下・左右・前後の方向に動かしたいときに使われます。 サニタリースイベルジョイントは、主に食品・飲料・化学工場のサニタリー配管に使用されますが、回転部はコンタミ防止の為ノングリース設計、液だまりが発生しにくい形状になっておりますので、特に衛生面に配慮された回転継手です。 製品のスペックはカタログをご覧下さい。
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ストックライン
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入荷パレット（資材・原材料）を一時保管し、生産の状況に合わせて自動供給するコンベヤ設備です。 【入荷】トラックからフォークリフトで荷下ろしした大量なパレットを多段複列のストックラインで一時保管。 【供給】生産に必要な数量を製造室内から指示、要求に応じて自動供給。 【搬送物仕様・能力】 製品名 ストックライン 搬送物 幅 1,300mm 搬送物 長さ 1,100mm 搬送物 高さ 670mm 搬送物 重さ 550kg/PL 搬 送 能 力 パレットストック数＝18×3列＝54PL 搬送速度 コンベヤ部 ＝ 8m/min リフター付移載台車部・・・走行速度＝15m/min ▶︎リフト部＝3150ST/37sec
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パレットマガジン
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【段積み】は、空パレットをコンベヤで送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主な使い方は、入荷・供給作業でデパレタイズ後の空パレットを自動的に段積みします。 【段バラシ】は、段積みされた空パレットを1パレットずつ供給する装置です。主な使い方は、製品出荷のパレタイズ作業へ空パレットを自動供給します。 入出荷作業、ロボットでのパレタイズやフォークリフトでの作業、様々な現場に対応できます。 樹脂製、木製などお使いのパレットの材質にあわせ設計します。 パレット段積み用は、空パレットをコンベヤ（コンベア）で送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主に原材料の入荷作業場でデパレタイズ後に空パレットを自動的に段積みしたい場所に配置します。 パレット段バラシ用は、段積みされた空パレットを1パレットずつ自動的にコンベヤ（コンベア）に供給する装置です。主に製品の出荷作業場でパレタイズ前に配置します。 パレットの段積み、段バラシ装置は、ロボットやコンベヤ（コンベア）ラインと組み合わせてレイアウトすることも可能です。 搬送物仕様・能力 製品名 パレットマガジン 段積み装置 パレットマガジン 段バラシ装置 搬送物 幅 900mm 1,200mm 搬送物 長さ 1,100mm 1,200mm 搬送物 高さ 140mm 150mm 搬送物 重さ 21kg 25kg 段積み 12段（252kg） 15段（375kg） 搬 送 能 力 48パレット/h 164パレット/h 搬入速度 2.5m/min 10m/min 搬出速度 10m/min 20m/min
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パスボックスコンベヤ
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パスボックスとコンベヤを組合せ、工場内・外の運搬作業を自動化します。パレット、ケース、袋など様々な搬送物に合わせて設計が可能です。 異なる区画の作業者の出入りを減らせるため衛生管理の負担が軽減！また搬送パターンが決まることで作業効率も向上！ パスボックスコンベヤは衛生管理が必要な食品工場などの搬送作業で建物の外部と内部の人の往来を極力減らしたい場合に最適なシステムです。 外部⇔パスボックス⇔内部の間の搬送物をコンベヤが自動搬送します。 エアーシャワー型のパスボックスと組み合わせることでクリーン環境の維持が容易になります。 搬送物仕様・能力 製品名 パスボックスコンベヤ【パレット】 搬送物 幅 ~1,400mm 搬送物 長さ ~1,400mm 搬送物 高さ ~1,650mm 搬送物 重さ ~1,000kg 搬送速度 8m/min
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伸縮ベルトコンベヤ
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トラック・コンテナの軽量物の積み下ろし作業が楽になるコンベヤです。工場・倉庫の積み下ろし作業で作業時間の短縮、作業者の負担を軽減！20ftコンテナ用と40ftコンテナ用の２種類をご用意しています。 搬送物 ケース・袋物・タイヤ 伸縮ベルトコンベヤはトラック・コンテナの軽量物の積み下ろし作業が楽になるコンベヤです。工場や倉庫の毎日の積み下ろし作業で作業時間の短縮、作業者の負担軽減を実現！ 20ftコンテナ用と40ftコンテナ用の２種類をご用意しています。 搬送物仕様・能力 形 式 20ftコンテナ用 40ftコンテナ用 伸縮コンベヤ 伸縮コンベヤ コンテナ内寸（ｍ） 長さ×幅×高さ 約 5.9 × 2.35 × 2.38 約 12.0 × 2.35 × 2.38～2.69 伸縮ストローク（ｍ） 5.7 11.6 最大機長（ｍ） 10.55 18.6 最小機長（ｍ） 4.85 7.0 伸縮段数 3段 4段 ベルト幅 600mm （パッケージベルト/黒ゴム） 搬送高さ 900mm 1,100mm 搬送物 幅 600mm以内 搬送物 重さ 〜30kg/1mあたり 搬送速度 最大 20m/min 設置方法 アンカー固定 （※移動式は製作できません。）
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醸造精米機 EDB15A・40A
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cBN砥石とエア圧負荷制御装置で、精米時間とランニングコストを削減 ・動力低減でランニングコスト削減 砥粒硬度・耐久性が高いcBN（立方晶窒化ホウ素）砥石の採用により、メインモータの動力が従来機に比べ小さくなり、消費電力が削減しました。さらに精米加工時間の短縮も実現しました。 ・扁平精米加工にも対応 米を扁平形状に精米することにより、不要なタンパク質などが除去され、必要なデンプンは無駄なく残されます。しかし、砕米が発生しやすいため、これまでは長い時間をかけて精米をする必要がありました。cBN砥石とエア圧負荷制御装置を組み合わせることで、従来機に比べ扁平精米の加工時間が短縮されました。
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梱包・検査・出荷の立体搬送ライン
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垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。
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小ロット醸造精米機 NDB15A
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・小ロット精米に対応 張込量10俵（600kg）の小ロット精米が可能、多品種醸造に対応しています。 ・安定した精米品質と操作性 高精度の金剛ロールと搗精室で、粒揃いの良い高品質な製品に仕上がります。 精米歩合はロードセル方式で正確に計測し、パターン設定により自動運転ができます。 タッチパネルで簡単に操作ができます。 ・ランニングコストの低減 処理量に合った精米モータ（5.5kW）で、効率よく運転できます。
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ニューオートマスター DB25E
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・安定した精米品質 高精度の金剛ロールと搗精室で粒ぞろいの良い高品質な製品に仕上げます。 ・操作が簡単 タッチパネルが簡単に操作でき、搗精パターン設定により自動運転を行います。10通りの標準搗精パターンとユーザーが自由に登録できる5通りの搗精パターン、合わせ15通りのパターンが常時利用できます。 ・メンテナンスが容易 主軸構造の工夫により、ロール交換作業が一人で容易にできます。
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枚葉フィルムEPK-半自動 OL
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製品の特長FEATURES タイベックや減菌紙などの枚葉フィルムをシールする半自動シール機です。医療機器、ネストシリンジ、プレフィルドシリンジなどの包装に最適です。 シール温度・圧力・時間のデータ管理（記録）が可能です。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OL 能力 100～250ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 SC-L
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製品の特長FEATURES ロールフィルムからシールと同時にトリミングする半自動シール機です。 医療機器、シリンジ、衛生材などを入れた容器へのシールが可能です。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 SC-L 能力 100～250ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 機種 最大容器サイズ SC-S 155×155まで SC-M 200×200まで SC-L 250×300まで
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真空ガス置換半自動シール（MAP）EPK-半自動 VSC-M
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製品の特長FEATURES 容器とフィルムがセットされたチャンバー内部全体を真空引きした後、ガスを封入し、シールとトリミングをします。 フラッシュ式よりも高い置換率が達成できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 VSC-M 能力 120～240ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 VSCシリーズ（フィルムトリミングType） 機種 最大容器サイズ VSC-S 155×155まで VSC-M 200×200まで VSC-L 250×300まで
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無洗米製造装置マルチパスリンスフリープロセス MPRP36A
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※美味しさの向上 ・ウルトラマイクロバブル水で糠を除去 超微小気泡（直径1μm未満）を有する「ウルトラマイクロバブル水（ＵＭＢ水）」により、白米表面の細胞壁を傷つけることなく微小な糠の洗浄効果が向上しました。100μm以上のミリバブルに比べ浮力が小さく、気泡が破裂しにくいため長時間安定した状態を保持します。これにより、白米表面の微小な糠を安定して吸着・除去しやすい特性を持ちます。 ・マルチパス洗米・脱水方式で粒感のあるご飯を実現 「マルチパス洗米・脱水方式」は、洗米・脱水工程を2回設けることにより白米への圧力を分散・低減します。この方式により、粒感のあるご飯を実現します。 ・水の循環利用と仕上げ水洗浄 1パス目で洗米、2パス目で仕上加工を行います。ウルトラマイクロバブル水を10%添加し、それを2回使用することにより、20％添加時の洗米効果を実現。新しいウルトラマイクロバブル水を2回目の洗米時に添加することで最終仕上げを行い、高い洗浄効果を発揮します。 ※加工歩留の改善 ・高歩留に貢献するマルチパス方式 分散洗米することで、お米を優しく洗い、高歩留に貢献します。 ※環境貢献・食品リサイクル ・とぎ汁（洗米副生水）の有効活用 栄養価が高いとぎ汁（洗米副生水）を生成することで、養豚などへのリキッドフィード(液体飼料)の活用を実現、食品リサイクルループを確立させます。 ・ＣＯ₂ 排出量の削減 化石燃料を用いず、無洗米加工量1tあたりのＣＯ₂ 排出量を70%以上削減します。 ・節水効果 手洗いの洗米と比較し、使用水量は100分の1です。
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 SC-M
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製品の特長FEATURES シールとトリミングが同時にできます。 型交換が簡単に行えます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 SC-M 大きさ 400W×630D×795H 能力 約300～400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 SCシリーズ（フィルムトリミングType） 機種 最大容器サイズ SC-S 155×155まで SC-M 200×200まで SC-L 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 N-TRS
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製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。 型交換が簡単に行えます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-TRS 大きさ 700W×450D×700H 能力 約400～500ヶ/時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 N-TRシリーズ（フィルムトリミングType） 機種 最大容器サイズ N-TRS 130×130まで N-TRM 150×180まで
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ロールフィルム・トリミングEPK-半自動 TR-FM
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製品の特長FEATURES フィルムトリミングタイプの半自動機です。 半自動機ですがオプションが自由に設定できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 TR-FM 大きさ 1,300W×810D×800H 能力 約300～400ヶ/時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 TR-Fシリーズ（フィルムトリミングType） 機種 最大容器サイズ FS 100×100まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 OS
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製品の特長FEATURES シールの3条件 温度・圧力・ 時間が自由に変えられます。 （シール条件は自動機と同等です） 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OS 大きさ 405W×555D×800H 能力 約300～400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 Oシリーズ（成型蓋・枚葉フィルムType） 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 N-OS
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製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。 多品種少量生産向けです。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-OS 大きさ 600W×450D×600H 能力 約400～500ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 N-Oシリーズ（成型蓋・枚葉フィルムType） 機種 最大容器サイズ N-OS 130×130まで N-OM 150×180まで
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ロールフィルム・ストレートカットEPK-半自動 ST-FM
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製品の特長FEATURES フィルムストレートカットタイプの半自動です。 半自動ですがオプションが自由に設定できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 ST-FM 大きさ 850W×715D×800H 能力 約300～400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 ST-Fシリーズ（フィルムストレートカットType） 機種 最大容器サイズ FS 100×130まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
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ロールフィルム・ストレートカットEPK-ハンドシーラー NF
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製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 フィルムストレートカットタイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NF 大きさ 650W×500D×500H 能力 約200～250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NF 135×175まで
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枚葉フィルム・成型蓋EPK-ハンドシーラー NO
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製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 成型蓋・枚葉フィルム専用タイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NO 大きさ 340W×450D×530H 能力 約200～250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NO 155×155まで
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アイテム一括転送ソフト（IBT）
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■CSV・Excel表からのアイテム一括生成でアイテム作成作業を強力サポート 「IBT（Item Batch Transfer）」はイーデーエムの各種プリンタの印字アイテム（印字データ）作成作業の効率化をかなえるアイテム一括転送ソフトです。 CSV・Excel表の情報からの印字アイテムの一括生成を実現するほか、便利な機能を搭載し複数アイテムの作成・管理を強力にサポートいたします。 ▼アイテム一括生成 CSVまたはExcel表の情報から印字アイテムの一括生成が可能です。テキスト情報のほか、印字濃度などのアイテムパラメータの指定も行うことができます。 ▼一括保存・転送 一括生成された印字アイテムは当社プリンタ用メモリ（SDカード・CFカード・USBメモリ）への一括保存、通信機能を使った一括転送が可能です。 ▼一括閲覧・印刷 生成した印字アイテムの印字イメージを画面上でまとめて確認できます。印字イメージ画像をオフィスプリンタなどから実寸サイズで印刷することも可能です。 【動作環境】 ◯ハードウェア要件 必須 CPU：動作クロック1GHz以上 メモリ：1GB以上 HDD：100MB以上 画面：1024 × 768px 65536色以上 任意 100BASE-T以上のLAN RS-232Cシリアル通信ポート CFカードリーダー（EUI用）、SDカードリーダー（EUI2用）、USBメモリ（MDL5800用） A4対応ページプリンタ ◯ ソフトウェア要件 使用には以下のOSおよびソフトウェアのインストールが必要です。 必須 Windows7 / Windows8.1 / Windows10（32bit / 64bit ） .NET Framework 4.5.2 Graphic Item Editor(GIE) Ver3.30以上 ※IBTには「.NET Framework 4.5.2」「Graphic Item Editor」が同梱されております。動作環境に応じてインストールをお願いします。
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無洗米製造装置スーパージフライス SJR36A
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・糠を均一に除去し美味しさを維持 SJR36Aは少量の水により、低圧力で加工することで、米全体の糠を均一に除去し、お米本来の美味しさを維持します。 ・洗米排水を有効活用し環境にやさしい 加工に使用する水量を低減し、洗米排水中の栄養価を高めることで、養豚向けリキッドフィード(液体飼料)への活用を実現しました。 ・管理機能強化により安全・安心 大型タッチパネルを活用した稼働管理・異常管理・保守管理機能により、品質異常や設備故障の予防を支援します。
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ミートスライサー GNS-350 ペガサス
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使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場！ ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。（厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ） ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350ｍｍを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm（従来は330mm）を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク（奥行450mm） に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。
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光選別機「SLASH」 VQS01~06シリーズ
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・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・長寿命化を実現 バルブ開閉部に特殊素材の採用による摩耗低減で従来比3倍以上の長寿命化を実現しました。 ・選別の仕組み シュートを流れてきた米を2種類のカメラでチェック。フルカラーカメラでは着色粒を、近赤外線（NIR）カメラではガラスや石などの無機物を検出し、それらの不良品・異物をエジェクタ（ピエゾバルブ）からのエア噴射により選別除去します。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・シラタ着色同時選別時の選別性能が向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別率が向上しました。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂の除去など、より高精度の異物選別が可能になりました。 ・全高を抑えた設計で設置性とメンテナンス性が向上 高さを抑えることで、既設の機器からの更新が容易になり、工事費の削減が可能です。