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  マイ・トレースヒーター

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  対象物に巻き付けて、電源を入れるだけで温度管理可能！ 自己制御型と呼ばれるヒーター自身で温度制御を行う事が可能なヒーターです。 主な用途としてはチョコレートや液糖等の温度制御が必要なラインの配管、タンクに取付をして使用します。 マイセックでは設計・製造・販売・施工・メンテナンスまで一貫で対応致します。 特長① ヒーター内部の組成によって、センサーや温度コントローラー無しで御使用頂けます。 上記によって通常のニクロム線のヒーターに比べて、導入コストを半分以下に抑える事が可能です！ 特長② 通常のヒーターはセンサーで温度を感知して温度制御をする為、センサーが故障した際には異常昇温してしまいます。 自己制御型であればヒーターの組成によって上限温度が決定するので弊社のJLであればMAX40℃前後、JHであればMAX80℃前後の為、不測の事態が起きた際にも一定の安全性は担保されています。 特長③ 自己制御型の組成でのメリットは施工の自由度も挙げられます。 ニクロム線のヒーターでは途中で切ったり、ヒーター同士を重ねたりする施工はNGですが、自己制御型は回路が並列に組んである為、上記の様な施工を行っても安全かつ確実に動作致します。 特長④ 配管に対して、銅管でスチームトレース頂いた場合とマイ・トレースを施工した場合のコスト比較ではイニシャルはスチームに軍配が上がりますが、ランニングではマイ・トレースに軍配が挙がります。 設備に採用頂くという事は長期運用が基本だと思いますので、トータルコストではスチームよりもマイ・トレースの方が優秀です。

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  ジャケット・ヒーター

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  ヒーター単体で御使用頂くと 放熱により、温度が上がりきらない場合があります。 ジャケットヒーターは保温性能の高い生地にヒーターを縫い込んである為、熱を逃がしません。 主な用途は取り外して洗浄が必要な配管、タンク等に取付をして使用致します。 製品の特長 特長① 他のヒーターとは違い 取付後に脱着が可能なので、洗浄が必要な配管・タンク等に使用が可能です。 特長② リブや取っ手が付いていて、他のヒーターでは取付が不可能な場合でもジャケットヒーターは1点1点オーダーメイドで製作を行うので取付が可能になります。 特長③ 他のヒーターであればヒーター施工後に保温工事をする必要が有りますが、ジャケットヒーターは保温も込みの為、工数/コスト両面でメリットが有ります。 特長④ 食品工場様や薬品工場様で求められるクリーンルーム仕様での製作も可能です。

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  NE-420F II

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  よりプロフェッショナルな高機能印刷を提供。420X420mm のフラットベッドで大量印刷にも対応。 [合成着色インク対応][天然着色インク対応] ●簡単レイアウト ●交換簡単カートリッジ式インク ●高機能超高速印刷 ●大量印刷対応 ■卓上型で高速印刷。 プリント可能サイズは最大420mm×420mm（上下左右印刷不可領域3mm含む）。専用大型ヘッド搭載により、納入ユーザー様が一番多く使用される標準モードで、最大サイズ約1分の高速印刷を実現しました。多品種少量から大口の印刷まで対応でき、同程度のモードでは他社装置の2～3倍の処理能力を誇ります。 ■操作が分かりやすい大型タッチパネル。 操作画面は7インチ液晶タッチパネルを採用。インク残量、クリーニング、インク洗浄等がパソコンなしの簡単操作で可能です。分かりやすいボタンレイアウトで、初心者でも導入初日から簡単にご使用になれます。また、インク使用量を確認できることで、インクコストの管理も行えます。 ■画面に廃液量も表示。メンテナンスも簡単。 ついうっかり忘れがちな廃液も画面上にレイアウト。漏れの心配がありません。また、「CR Maintenance」モードを新搭載。ヘッド周辺メンテナンス時には、ヘッドが自動で定位置まで移動し、誰でも簡単にメンテナンスが可能となりました。 ■お菓子専用のドライバ搭載。 NE-420FII専用ドライバを搭載。お菓子に合わせたインク量などの設定が「お気に入り」に設定可能です。インク量も1％～100％まで簡単に調整できます。表面に凸凹のあるお菓子への印刷に適した専用モードもドライバ内に設定しています。 【仕様】 商品名NE-420F II 対応食用インク　合成着色インク、天然着色インク 最大印刷サイズ　420×420mm（余白：各辺3mm含む） 外寸　818(W)×1010(D)×457(H)mm 印刷解像度　1,200x1,200dpi / 600x600dpi インク供給方式　4色専用カートリッジ式 各色200ml 印刷速度　標準モード58秒 操作　PC Windows 8以降対応 印刷素材の厚さ　最大90ｍｍ データ形式　JPEG、Bitmap、PNG、TIFF 電源　AC100V～120V 1.5A 重量　約75kg インターフェース　10BASE-T/100BASE-T 推奨ソフトウェア　ラベルマイティ

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  NE-54HPR typeII

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  国内稼働台数No.1！大量生産向けフードプリンター。 食品工場の生産ラインに組込むことが可能です。 [合成着色インク対応][天然着色インク対応] ■既存のラインへの設置も対応。 印刷速度は最大毎分25mでマルチカラー対応。食品の生産ラインに簡単に導入でき、コンパクトな設計により既存のラインへの設置も対応できます。 ■4色マルチカラーで自由に印刷。 複数パターンの絵柄を繰り返し印刷でき、版が不要で、キャラクター、ロゴ、写真などを4色マルチカラーで自由に印刷できます。 ■高い生産性 パット印刷・静電スクリーン印刷との差別化ができ、より高い生産性での運用が可能。最大印刷幅54mm、長さ208mm（1パターン時）、素材高さ50mmまで印刷可能です。 ●シングルパスプリンター ●4色マルチカラー印刷 ●写真もOK ●最大印刷幅54mm 【仕様】 商品名　NE-54HPR typeII 対応食用インク　合成着色インク、天然着色インク 印刷方式　ラインヘッドシングルパス方式 電源　AC100V 1.5A 印刷解像度　縦方向300dpix送り方向600dpi 外寸　604(W)×543(D)×1230(H)mm 印刷速度　最大25m/min(装置保障値) インク供給方式　4色専用ボトル式（合成色素or天然色素） 印刷幅　54ｍｍ 操作　専用制御PC(10BASE-T/100BASE-接続) 印刷素材の厚さ　最小厚さ2mm/最大高さ50mm データ形式　JPEG、Bitmap パスライン高さ　800mm（±50mm）* カスタム可能 重量　120kg

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  自動袋詰シール機 FFD-6-230N

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  ＜製品の特長＞ ・クラストップレベルの省スペースを実現した、6セクション袋詰シール機です。 ・消費電量･消費エアーを抑えた省エネ設計です。 ・運転速度はインバーター方式により、タッチパネル内で調整できます。 ・タイミング調整は、連続運転と待機運転の切替えがタッチパネル内で可能です。 ・印字装置や印字検査装置も搭載可能です。 ・自動計量機、投入機との連動ができます。 ＜製品の仕様＞ 能力（袋／分） 10〜30 使用可能袋 ／幅×長（mm） 80〜230×100〜350 ※能力は品物により異なります。

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  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  リフトスチーマーZ

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  スチーミングシステムによる全自動連続殺菌冷却装置です。食品をバケットに載せ連続移動することが可能です。 低温殺菌することにより、食品の賞味期限の延長を可能にし、食品ロスの削減に貢献します。

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  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • CO2削減
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 真空包装機

  コンパクト連動真空包装機 FVB-UC-400

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  ＜製品の特長＞ ・機械をダウンサイジングして真空ポンプを内蔵。設置スペースが少なく、移設も容易なコンパクトタイプのベルト式真空包装機です。 ・1モータ駆動機構、小型真空ポンプ等の採用により、使用電力・使用ポンプオイル量の低減に努め、従来タイプに比べ省エネを実現しました。 ・制御箱・上下フレームのステンレス化に加え、抗菌ベルト、ワンタッチリリース機構採用により、ベルトで囲まれた内側（定盤等）やベルト裏面の洗浄も可能となりサニタリー性が向上しました。（軽量なベルトとなっており、洗浄については1人で作業できます。） ・操作部にはタッチパネル方式を採用。10品目までの各種データ（真空、シール、冷却のそれぞれの時間）の設定ができます。運転モードには正転（連続、間欠）のほかに、逆転モード（間欠のみ）が加わり、出来上がった商品を作業者側へ戻すことができます。 ・機械角度を変更することで、液物の包装にも対応できます。（0°〜24°、4段階） ＜製品の仕様＞ 能力（ショット／分） 1〜3 シール下（mm） 345 シール長（mm） 890 ※能力は品物・真空ポンプにより異なります。

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  • 品質向上
  • 省エネ対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  少量液充填機 FSS-50／90

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  ※写真はFSS-50 ＜製品の特長＞ ・接液部はSUS304使用で衛生的です。 ・高温対応。高温殺菌可能です。（耐熱ホース使用の場合） ・分解組立は工具レス。 ・ワンタッチクランプ式ボールチャッキ弁使用で分解洗浄可能です。 ・HACCP対応、接液部にねじ込みなし。ワンタッチクランプ式。 ・各種包装機と連結が簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ ■FSS-50 能力 （ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 5〜50 充填可能物温度 5〜50℃ 粘度／目安 （mPa・s） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■FSS-90 能力 （ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 9〜90 充填可能物温度 5〜50℃ 粘度／目安 （mPa・s） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  液充填機 FLFⅡ・Ⅲシリーズ

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  ※写真はFLFⅢ-700 ＜製品の特長＞ ・液量調整はデジタル設定でだれでも簡単に設定できます。 ・充填駆動はサーボモータ使用で充填スピードを自由に設定できます。 ・接液部はSUS304使用で衛生的です。 ・各サイズのシリンダ交換で幅広い液量に対応できます。 ・高温対応。高温殺菌可能です。（耐熱ホース使用の場合） ・分解組立は工具レス。ワンタッチクランプ式。 ・HACCP対応、接液部にねじ込みなし。 ・各種包装機と連結が簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ ■ELFⅢ-100 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-140 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 28〜140 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-350 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜350 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅡ-500 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜500 充填可能物温度 5〜50℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-700 能力（ショット／分） 20（最大） 充填量（ml） 140〜700 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-1000 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-2000 能力（ショット／分） 15（最大） 充填量（ml） 400〜2000 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  堅型カッターミル VMシリーズ

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  ■固定刃とローター刃で原料を切断 ～粗砕機シリーズ～ ・回転するカッター刃とケーシングの固定刃で挟み切る様にして原料を破砕 ・この機械は主としてせん断力を利用していますので、弾性・軟性のある原料(プラスチック)なども切り裂く力で細かく ・粉砕粒度は、スクリーンと回転数で制御が出来ます 【特長】 ◯大きく開く供給ホッパー ・カッター刃の回転スピードが速く、処理能力が大きい ・簡単構造でメンテナンスが非常に楽 ・機種が多く適用範囲が広い ・設置面積が小さい ・鉄製・ステンレス製の二種選択可 【粉砕実績】 ・プラスチックなどの樹脂・乾燥スルメ・乾燥マカロニ・脱脂大豆・乾麺・春雨・ホタテ貝殻・乾燥ひじきなど

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  マキノ式粉砕機　DDシリーズ

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  ■スクリーン使用衝撃式粉砕機 ◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績 【粉砕のしくみ】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散 ４.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕 ※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現 ５.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出 【マキノ式粉砕機にはこんな特長が！】 ・原料を叩いて砕く衝撃粉砕 ・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理 ・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化 ・投入出来る原料は10mm程度のサイズです ・スクリーン穴系はφ0.35～φ10迄をご用意 ・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整 ・少ない消耗品点数でランニングコストが低い ・消耗品部分は簡単に取り外し可能 ・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない ・モーター交換のみで能力UPも可能！ ・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能！ ・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備 【従来機から何が変わったの？】 ・構造簡略化で約30％(当社比)のコストダウンに成功 ・他社同等機よりも省スペースを実現！ ・従来機CI型より20％以上の能力UP ・発生騒音・風量が大幅に減少！！ ・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現 ・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に！ ・モーター交換のみで能力UPが可能！ ・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減 【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意！】 ・標準回転板…耐摩耗の駒を使用… ・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き… ・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで… ・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス… 【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】 ・DD-2W型…付着性の強い原料に… ・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能… ・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理… 【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】 ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉 工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等 化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂 注：水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  小型蒸米機

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  セイロの数段積み上げ作業の重労働を解消！ テフロン加工で掃除も簡単です。 ＜製品の特長＞ ■コンパクトで用途多彩 コンパクトな小型の蒸米機です。セイロなどの代わりに使用します。基本的にはもち米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。 ※蒸し台の上に乗せて使用するので、別途蒸し台が必要です。 ■テフロン加工で簡単清掃 駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。本体とスクリューはテフロン加工を施しているため、掃除を簡単に行うことができます。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　650mm 奥行　800mm 高さ　650mm 重量　49kg 電源　単相100V 電気容量　0.1kw 生産量　時間あたり蒸された米で100kg

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  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  蒸米機

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  最適な蒸気で米を蒸し上げます。 一番の売りは、重労働からの解放。 ＜製品の特長＞ ■スチームクリーナーで最適な蒸気を生産 セイロなどの代わりに使用します。洗って浸積を済ませ、水を切った米を入れるだけで連続で蒸し上げます。スチームクリーナーを内蔵しており、最適な蒸気で米を蒸し上げます。 ■簡単でシンプルな操作 スイッチを押し、スクリューが回り、蒸された米を排出します。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ■カスタマイズでジャガイモのクラッシュも可能 基本的にモチ米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。 ■テフロン加工で簡単清掃 商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますので、ふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。排出するスクリューを取り外すことも可能です。 オプションでタイマーにより取り出し量を調整できるタイプも製造しております。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  イースチーマー

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  立ち上がりが早く経済的！食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させます。 従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現 ＜製品の特長＞ ■エコで経済的な設計 せいろを使用する蒸しものであれば全般に使用できます。独自の熱交換器の採用により、今までにない燃焼効率を達成しました。 点火・消火はボタン1つ。蒸気量はコックで調整できます。独自のタンク形状により始業時の蒸気立ち上がり時間が短い（水温10℃時約5分）ため、時間とエネルギーを無駄にすることなく経済的です。スケールの貯まりにくいタンク構造のため、能力を落とす事無く長年使用して頂けます。 ■電気式とガス式から選択可能 電気式は切替スイッチで調整ができ、異常時は電気遮断など安全面に優れています。 ガス式は熱効率を良くしており、冬場でも蒸気発生まで約5分とかなり早いです。安全面を考慮し、空焚き防止や、不着火でのガス遮断などの機能にも優れています。 ■食材に優しい無圧式 類似商品には低圧ボイラーが多く出回っていますが、中井機械のイースチーマーは無圧式蒸し器で、給水タンクの水をガスバーナーやヒーターで沸かして使用しています。食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させ、従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現しました。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／赤飯／肉まん／焼売 ＜製品の仕様＞ 横幅　600mm 奥行　700mm 高さ　750mm 重量　65kg 電源　単相100V 電気容量　0.11kw（ガス式）　17kw・21kw（電気式） 蒸気量　25kg/h ガス消費量（LPG）　1.6kg/h ガス消費量（13A）　20,000kcal/h

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  スチームクリーナー

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  理想の蒸し加工！良質な”安定した蒸気”を作り出します。 ＜製品の特長＞ ■良質な蒸気による理想の蒸し加工 理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。 ■品物のダメージを防ぐ 蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ（焼け）を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。 ■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気” 良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧（大気圧に近い圧力）低温（100℃に近い温度）で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。 ■安全弁で作業も安心 ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。 蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。 ＜製品の仕様＞ 横幅　470mm 奥行　470mm 高さ　1140mm 重量　30kg

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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

  ミクロパウダー　KGW-G015

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  [超小型製粉機] ▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる ■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機 ◯石臼の粉砕機とは… 放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。 従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。 ◯このミクロパウダーでは… 石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、 風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。 ■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！ ・小さな体でハイパワー ・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼 ・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制 ・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！ ・ダイヤル式で簡単な粒度調整 ・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪ ・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！ ■水冷式で温度上昇を抑制 ■特殊鋼で石臼を作りました 【特長】 ・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。 ・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー ・ダイヤル設定で粒度自由自在 ・均一で安定した良質パウダーを製粉 ・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単　におい移り無し 【使用上のポイント】 ・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。 ・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。 ・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。) ・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。 ・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。 【粉砕原料の代表例】 お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc... 【挽きにくいもの】 ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など 【挽けないもの】 ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず 【仕様】 電源 AC 100V 50/60Hz 消費電力 120W 本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370 臼寸法(mm) Φ90 外装 ステンレス 機械重量 　約12kg 水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ 連続定格運転時間 　1時間

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  • 充填・包装・ケーサー
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  ピストン式充填機（卓上・脚付）

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  あらゆる充填機の中で、もっとベーシックなモデルです。 汎用性が高く、水分が多くサラサラとした生地から 粘度の高い生地まで幅広い特性の生地を充填可能です。 移動しやすい脚付モデルと、省スペースの卓上モデルがあります。 【用途】 ・洋菓子：プリン、スポンジ生地、シュー生地、チョコレートなど ・和菓子：ようかん、こしあん、つぶあん、ゼリーなど ・食品：ドレッシング、ジャム、みそ、カレー、豆腐、いくら、もずくなど 【特長】 定量性が高いピストン式を採用。 生地へのダメージがありません。 設置場所を取らないコンパクト設計。 誰にでも簡単に使えるシンプルな操作性。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [KT-A100X] 充填量：10～100ml 充填能力：20～30回/分 電源：100V エアー量：35リットル/分 機械寸法：幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量：50kg [KT-A250X] 充填量：25～250ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量：55kg [KT-A500X] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅400mm/奥行1060mm/高さ700mm 機械重量：65kg [KT-A1000X] 充填量：100～1000ml 充填能力：10～18回/分 電源：100V エアー量：95リットル/分 機械寸法：幅430mm/奥行1270mm/高さ1080mm 機械重量：80kg [KT-BL100X] 充填量：10～100ml 充填能力：20～30回/分 電源：100V エアー量：35リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1060mm/高さ1380mm 機械重量：70kg [KT-BL250X] 充填量：25～250ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1060mm/高さ1480mm 機械重量：75kg [KT-BL500X] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅550mm/奥行1200mm/高さ1580mm 機械重量：85kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  ピストン式充填機（卓上・脚付）

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  ピストン式定量充填機としての機能はベーシックモデルと同じですが、 最大の特徴はワイドバルブ（大口径）であることです。 吸い込みにくい生地や粒あんなどストレスに 弱い生地などをスムーズに扱うことができます。 【用途】 ・和菓子：固いこし餡、栗ようかんなど ・洋菓子：メレンゲ生地、果肉入り生地など ・その他食品：ネギトロ、明太子の切れ子、具の大きいカレーなど 【特長】 定量性が高いピストン式を採用。 生地へのダメージがありません。 「ホッパーからの吸込み口」の径が従来品より2.3倍に。 従来品では充填できなかった大きな具材や、 固いこし餡なども充填可能です。 また従来型充填機より生地のダメージが少なく、 デリケートな洋菓子生地にも最適です。 ・ 工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 ・小型で場所をとりません [KT-A200W] 充填量：20～200ml 充填能力：15～25回/分 電源：100V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅360mm/奥行930mm/高さ880mm 機械重量：55kg [KT-A500W] 充填量：50～500ml 充填能力：12～20回/分 電源：100V エアー量：65リットル/分 機械寸法：幅400mm/奥行1060mm/高さ880mm 機械重量：65kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
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  アイスクリーム用充填機（卓上）

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  ホッパーなど生地に触れる部分の素材がステンレスではなく 樹脂製となっているのが特徴の、ピストン式定量充填機です。 熱伝導性の低い素材を用いることで結露の発生を抑え、衛生的な環境を保持します。 特に高い衛生管理が求められるアイスクリーム系の工場での使用に適しています。 またナッツやクッキー・フルーツの入った生地も潰さずに充填が可能です。 【用途】 アイスクリーム、ジェラート　☆果実の入ったものも充填可能 【特長】 ホッパーからの吸い込み口が広くアイスクリームの充填に最適です。 ・ピストン式の充填方式で生地のダメージがない ・広口バルブを採用・ナッツやクッキー、フルーツの入った生地も潰さずに充填可能 ・生地が通る箇所は、すべて樹脂製。放熱が小さく安定した充填精度を発揮 ・100V電源で使用可能 ・卓上型でコンパクト設計 ・アイスやジェラート以外の生地（粒あんや洋菓子生地など）でも使用出来ます。 詳しくは弊社までご相談下さい。 [KT-A200WP アイスクリーム・ジェラート用] 充填量：20～200ml 充填能力：15～20回/分 電源：100V - 100W 機械寸法：幅800mm/奥行400mm/高さ720mm 機械重量：50kg ホッパー容量：10リットル

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  • 食品工場用設備備品

  カーゴプレスタ

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  ワンタッチで使いやすい、女性でも使いやすい カーゴプレスタは、使いやすさを追求した「ロールボックスパレット」の新定番。すぐれた防錆性能で、強さと美しさを保ちます。また、ワンタッチで組み立てができ、軽量なので女性にもやさしく扱えます。折り畳んで重ねておけば保管スペースの無駄がなく、キャスターで移動も楽々。さらに、工場で一貫生産を行っておりますので、高品質な製品を低コスト・短納期で提供いたしております。 ■商品の特長 折りたたみ収納が可能 未使用時には、L字型に折りたたんで収納が可能です。

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  • 食品工場用設備備品

  セキュリティーカーゴ

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  大切な「商品」を盗難・紛失から守ります！ セキュリティカーゴは、細かなピッチの金網で天面までカバーしておりますので、大切な商品を盗難・紛失の事故から守ります。以下のような用途におすすめです。 　◎ 医薬品や取扱注意品目の搬送・保管に 　◎ 重要書類や情報データの漏洩防止に 　◎ 航空機器など高額商品の盗難防止に ■商品の特長 ・折りたたみ収納が可能 未使用時には、L型に折りたたんで収納でき、省スペースです。 ・南京錠で盗難防止 前面扉に南京錠取付穴がついています。南京錠はお客様にてご用意ください。

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  ドーリー

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  折りたたみコンテナ輸送時の作業効率アップに貢献。 ドーリー台車は、折りたたみコンテナ輸送のために設計された専用台車です。軽くて錆びないアルミフレームの台車で、未使用時は段積み収納が可能。アルミ部分はR加工で、手にやさしい設計となっております。また、キャスターは高性能エアーキャスターを採用しており、スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・段積み収納が可能 未使用時は段積み収納が可能です。回収時の輸送効率アップに。 ・別製サイズも製作可能 オリコン・コンテナのサイズ・積載荷重に合わせたオリジナルドーリーを製作いたします。 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。エラストマー車、ゴム車、ナイロン車に対応可能。

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  エコフラットキャリー

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  オールプラスチックで柔らかい手触り。 クリーンで清潔なプラスチックタイプの平台車です。天板の補強パイプで、自重は軽量を保ったまま、強度・積載荷重がよりアップ（当社比）しました。キャスターは、高性能エアーキャスターを採用。スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・補強パイプで強度抜群 天板の補強パイプで強度・耐久性が大幅にアップしています。 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。

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  合板台車（ループバンパー）

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  樹脂製バンパーを全周に施した合板台車の決定版！ 当社の合板台車（ループバンパー）は硬質合板を採用し、耐久性抜群！ 天板のサイド全周に台車を保護するオールバンパーを採用しました。衝突時の衝撃を緩和することによって、積載荷物の保護と合板部分のササクレやバリの発生を抑えます。キャスターは高性能エアーキャスターを採用。スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。 ・ループバンパー（標準色 グレー） 衝突時の衝撃を緩和。積載荷物の保護を実現。 ・南洋材硬質合板を使用 タワミ、強度は他にない素材です。

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  オリコン（折りたたみコンテナ）

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  リターナブルに使えて、環境にやさしい。 オリコンとは、折りたたみコンテナの略称です。折りたたみや組み立てが簡単にでき、保管効率の向上と輸送コスト削減の両立が可能。繰り返し使えますので、物流コスト削減にも効果的です。食品、EC、小売の物流センターなど、少量多品種の商品を取り扱う物流現場で多く使用されています。

  解決できる課題

  • 経費削減
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