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CO-EX MFD型（二重充填多連式成形ユニット）
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高処理にて二重充填の成形製品を製造可能 ミートボール、ハンバーグ、コロッケ、メンチカツ、ホットスナック、惣菜、おつまみ等 ■テクノロジー ● 多連バルブにて二重充填成形 ● 高処理量、高い重量精度 ■クオリティー ● 具材の均一な分散により美しい外観が得られます ● 製品形状を一定に成型可能 ● 斬新な新製品の製造に貢献 ■高い生産効率 ● 製品プログラムの作成後、微調整等は不要 ● 容易な操作性 ● 製造アイテムに切り替えも短時間に行なえます
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MBF型（Verbufa）(マルチバーガー成型装置)
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MBF型マルチ・バーガー成形装置 【特徴】 ◇ サーボ駆動ナイフ＆成形セット ◇ 最大処理量１８０個／分（条件により異なります） ◇ 高い定量精度 ◇ 簡易なメンテナンス ◇ 成形セットの変更容易 ◇ 洗浄も容易 ◇ 高い汎用性 ◇ コンベヤースピードは可変、ＣＥ安全基準もクリアしています ◇ ハントマン社製充填機と連動 ◇ コンベヤーベルトはスクレーパーとウォータースプレー付 ◇ ２連のマルチバルブ１セットを装備 ◇ ＶＶＫ減圧バルブにより高い安全性 ◇ ４００Ｖ、１０A、単相 ◇ 機械重量 ４５０ｋｇ ◇ 製品重量 １０～５００ｇ
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RF440型（ボールフォーマー）
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手作り感覚のような食欲をそそる多種製品の自動成形機 RF440型ミートボール成形機は、増加傾向にある多彩なコンビニ製品用の小・中規模生産に適しています。 高い生産性と優れた定量性を実現し、最適な調整具付きダイアフラムが見事に均一な形状に成型。直径10-94 mmまでの製品を1分間に最大150個まで製造可能です。 モジュラー構造により柔軟性にも優れています。手作り品質のハンバーガーパテ用に、446型コンベヤーベルトと446-30型フラットベルトを組み合わせることも可能です。 【製品例】 食肉加工品：手作り品質のハンバーガーパテ、リッソウル、ミートボール 菜食品：野菜バーガーパテ、チーズコロッケ、ポテトバーガーパテ ダンプリング：ポテト団子、パン生地団子、野菜団子 スープ具材：ソーセージミート団子、セモリナ粉団子、レバー団子 魚肉品：フィッシュボール、フィッシュケーキ、フィッシュバーガーパテ、フィッシュリッソウル 練り生地品：多種の練り製品、スイーツ 【利点】 ◆正確な成型 ◆150個/分の高生産性と正確な定量性による高い経済効率 ◆多彩な形と10-94mmまでの直径に対応した食欲をそそるコンビニ製品向け ◆多種製品用のモジュラーシステム：ローストやフライ及び包装など成型後の工程用446型コンベヤーベルト、またはバーガーパテ用446-30型フラットベルト 【性能】 ◆最大150個/分までの高い生産性 ◆VF600型高速充填機との直接連動により連続運転が可能 ◆取扱いがシンプルなため、業績重視の効率的な運転を促進 ◆球形・円すい形・楕円形など多彩な形の製品を単一システムで製造可能
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PLH216型（ALシステム/ソーセージ定量定寸製造システム）
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ALシステムPLH216は各ケーシング、天然ケーシングを含むソーセージを定寸かつ正確な重量に充填する事が出来ます。 また、自動竿取り装置及びスモーク台車への自動竿掛け装置との組み合わせて生産性を高める事が出来ます。連続スモーク・ハウスへの自動供給装置と連動する事も出来ます。 【技術データ】 ポーションスピード Max500 ポーション/分 ソーセージ直径 13～50 mm ポーション長さ 40mm以上 エアー 最低6bar、60ℓ/分 接続用ホース内径：10mm 電力 PL215：1.5kw PLH216：2.5kw
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PLS115型（ALシステム/カット装置付定量定寸充填システム）
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同じ重さ、同じ長さのソーセージが天然腸でもできます。充填されたソーセージはホールディング装置からレングスユニットへ搬送されます。1ポーション目から定寸、定量のソーセージが得られます。 穏やかなリンキングと搬送コンベアにより、ケーシングのパンク率が減少しました。イン・ラインシステムにて使用の場合、充填後製品が人の手に触れない為形がくずれません。 コラーゲンケーシングの製品はより早い生産スピードを天然腸製品では高付加価値を得られます。 ソーセージのカッティングは1ポーション目からで、カット数の調節も可能です。寸法の短いソーセージも天然腸で生産可能で、またカーブ状ソーセージの形状も一定になります。 全システムはハントマン・モニターコントロールユニットで制御されており、様々なファンクションを使用して生ソーセージ、天然腸でのクックドソーセージ等バラエティに富んだ製品が製造できます。 【主な特徴】 ＊天然腸でも定寸、定量充填が可能 ＊天然腸、コラーゲン、セルロースケーシング対応 ＊ハントマンVF真空充填機とダイレクトに接続 ＊高精度なソーセージ・カッティング ＊モニターコントロールにて全てのファンクションを制御 ＊コンパクトなイン・ラインデザイン 【技術データ】 充填スピード Max250 個/分 製品径 13～34 mm 製品長さ 40～275 mm カッティング 1ポーションより エアー消費量 6bar/60ℓ/分 電気容量 200V、50/60HZ、3相、2.5kw 機械寸法 900(L)x702(W)x1260(H)mm
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PVLH226型（ALシステム/高速充填システム）
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ハントマンPVLH226型は天然腸、人口ケーシング兼用型の高速充填システムとして新たに開発されました。人口ケーシング（セルロース、コラーゲン）では毎分Max.2,000 ポーション、天然腸では毎分Max.1,000ポーションの高速定量定寸充填ができます。真空定量充填機本体とダイレクトに接続されることで、余分な配管が無く、原料の残量が少なく済みますので、製品切替の際に発生する原料ロスの軽減、また機械洗浄も短時間且つ確実に実施できます。機械操作も簡単ですので、充填作業経験の浅い方にも負担なくお取り扱いいただけます。 【主な特徴】 ◆充填スピード 人工ケーシング Max.2,000ポーション/分 天然腸 Max.1,000ポーション/分 ◆正確な定量・定寸充填 ◆生産時間の増大 ◆カクテル・ソーセージの生産性アップ 【技術データ】 Max吐出能力 (人工ケーシング) 2,000 ポーション/分 Max吐出能力 (天然腸) 1,000 ポーション/分 製品充填径 （ボイダーなしの場合） 13～50 mm 製品充填径 （ボイダー付きの場合） 13～34 mm 製品充填長さ 30mm以上 電気容量 5.5kw、200v、50/60 Hz、3相
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PVLH241型（ALシステム/人工ケーシング専用高速自動充填システム）
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ALシステム、PVLH241型はケーシング自動装填システムを標準装備しています。その充填速度はコラーゲンケーシング（1,000ポーション）、セルロースケーシング（3,000ポーション）となります。 【主な特徴】 ◆ケーシング自動装填システムを標準装備。 ◆充填速度：MAX.2,000～3,000ポーション（セルロースケーシング） 【技術データ】 定量速度 2,000 ポーション/分 定量範囲 5～100,000 g 定量長さ 25～600 mm ケーシング直径 13～34 mm 13～50 mm（ボイダー・ユニットなし） ケーシング最大長さ 580 mm ソーセージのループ寸法 580 mm ループ当りのポーション数 1ポーションから
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PVLH228型（ALシステム/高速定量定寸充填システム)
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ツインノズルの旋回充填ヘッドによるより高いレベルの生産効率 高速リンキング、ハンギングライン ※ライン構成は製品の条件により、VF600型シリーズから選択されます。 ■PVLH228型のリンキングユニット ◆2本ノズル付きの最新型リンキングユニット。 ◆充填していないロスタイムを大幅に減少。ケーシング交換の為の停止時間は2秒以下。 ◆充填能力向上：コラーゲン等人工ケーシングは2,000個/分 ■PVLS型の最新カッティングメソッド ◆2本のベルト付最新カッティングシステムが、正確なポーション間隔を作る。 ◆きれいで、正確なポーションカットをもたらします。 ◆高速切断速度：Max.1,500個/分。 【技術データ】 機能 自動リンキング、ハンギング 充填長さ 30mm以上 充填径（ボイダー使用） 13～40mm 充填径（ボイダーなし） 13～50mm 充填能力（人工ケーシング） Max. 2,000個/分 充填能力（天然腸） Max. 1,000個/分 ケーシング末端検知システム 含 電気容量 5.5kw，200V 50/60Hz，3相
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PVLH246型（ALシステム/人工ｹｰｼﾝｸﾞ自動装填機能付天然腸対応型/高速定量定寸充填システム）
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機械のダウンタイムを大幅に削減！ セルロース、コラーゲン、天然腸対応 PVLH246型はフレッシュ、クックド、ドライソーセージ製造用定寸定量充填システムです。高品質な製品を高処理にて製造可能（最大2,500個/分）です。 最新テクノロジーに裏付けされた3-ノズルリボルバー式リンキングユニットによりケーシング交換時間が大幅に削減可能となりました。 セルロース、コラーゲンケーシングを使用する際には自動ケーシングマガジン、天然腸使用の場合は手動装填となります。 高い信頼性による精密な重量精度、レングス精度にて様々な製造ラインにおいて真価を発揮します。 PVLH246ハンギングラインはハンギングユニットにソーセージを正確に吊り下げ搬送を行います。 様々なタイプのソーセージに対応可能、高い汎用性を誇ります。 【生産性】 ◆人工ケーシングは自動装填によりケーシングの交換時間が迅速、非常に短いダウンタイム。 ◆人間工学に基づきデザインされたケーシング装填ポジションにより効率的かつオペレーターに優しい作業が可能です。 ◆ボイダー、ベルトユニット、ケーシングマガジンの交換変更も容易に素早く行えます。 ◆オプションでエクストラロングバージョンのハンギングユニットも選択可能です。 ◆作業位置の高いバージョンも選択可能です。 【技術データ】 機能 定量充填、ボイダーリンキング、定寸ハンギング ケーシング コラーゲン、セルロース（自動ケーシング装填）、天然腸（手動装填） 製品径 13～50mm 製品長さ 25mmから 処理量 2,500個/分（人工ケーシングの場合） 1,000個/分（天然腸の場合）
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RZ325/RR325/RF325型（スモークジェネレーター）
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■RZ325 レシオトップ（チップ式スモークジェネレーター） ＊スモーク時間の短縮 ＊ご希望の風味と色が得られる。 ＊濃度の異なるスモークの発煙が可能。 ＊FPc100コントロールでスモーク濃度を選択 ＊TOP1：薄めのスモーク ＊TOP2：ミディアムスモーク ＊TOP3：濃いスモーク ＊全プロセスにおいて均一品質を維持。 ＊スモークチップをセーブ－低ランニングコスト ■RR325 レシオ・フリクション（フリクション式スモークジェネレーター） ＊マイルドなスモーク風味 ＊スモークのインターバルを取り、ご希望の風味と色が得られる。 ＊ウッド内のフシにスモークが影響を受けないので多少、品質のおちるウッドも使用可能。 ＊自動洗浄機能 ＊振動が少ないので稼動中のノイズが低い。 ＊フリクションホイールの耐久性が高い。 ＊モーターの電気使用量が少ない。 ＊厚木サイズ 80×80×800mm / 120×120×1000mm ■RF325 レシオ・リキッド（リキッドスモーク式） ＊初期投資額をセーブ ＊インジェクション・ノズルによるファイン・アトマイゼーションにより均一な品質を維持。 ＊リキッドスモーク使用量をセーブ ＊スモーク時、温度コントロール下にて、密閉式クローズド・システムで稼動。
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フードプリンター MMP-F13
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フードプリンター MMP-F13 従来型と同様の生産性を維持しつつ、設置面積をコンパクトにしました。 加えて、操作性、機能性及びメンテナンス性を向上した、より扱いやすいフードプリンターの登場です。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を検知し自動で高さを調整。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式ピエゾ式 インクジェット 印刷解像度 360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ 最大125mm 印刷領域 329 x 483mm 印刷駆動機構 ヘッドムービング機構 高さ調整機構 電動によるテーブル上下機構 操作部 タッチパネル方式 印刷速度 約2分20秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、7色モード) 印刷速度 約1分10秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、４色モード) インターフェース USB 2.0 定格電圧/電流 AC100V 50/60Hz 約0.5A インク構成 ７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式 各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類 合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約 38kg(ベース部) 約22㎏ (プリンター部) 外形寸法 646mm(W) x 388mm(D) x 289mm(H) (プリンター部) 外形寸法 466mm(W) x 795mm(D) x 321mm(H) (ベース部) 推奨OS Windows10 以降（Andoroid,MacOS,iOSは対応不可）
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フードプリンター MMP-560Li
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フードプリンター MMP-560Li これが真のフードプリンター！ 最大毎速40mの圧倒的なプリントスピード。既存のライン設備へのスピード調整も簡単。５cm大の素材を1cm等間隔で並べたとして、660個/1分のプリントが可能です。 【製品仕様】 印刷方式 ラインヘッドシングルパス方式 印刷解像度 360ｘ720dpi 印刷領域（巾） 56ｍｍ 印刷素材の厚さ 最大60ｍｍ 印刷速度 毎分40ｍ（最速） インク供給方式 4色独立型ボトル供給 プリンタ操作本体 タッチパネル方式 印刷アプリケーション 専用ソフトウェア 印刷データ形式BMP、JPEG、PNG、TIFF 装置電源AC100V 消費電力100V/6A 本体重量 約100kg 推奨OS Windows10以降
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フードプリンター MMP-F13BC
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フードプリンター MMP-F13BC 最新型FOODプリンター『MMP-F13』をベースとした、コンベア仕様のモデルがデビューしました。 操作性、機能性及びメンテナンス性はMMP-F13と同様であり、より生産数を向上させた仕様となります。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を感知。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式 ピエゾ式インクジェット 印刷解像度 360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ 最大100mm 印刷幅とコンベア長 最大３１５㎜幅、２,１００㎜長 印刷可能な材料寸法 幅３１５㎜×長さ４８３㎜×高さ１００㎜以内 印刷駆動機構 ベルトムービング機構 高さ調整機構 ハンドルによる手動昇降機構 操作部 タッチパネル方式 印刷速度 (最大サイズ、7色モード)約2分20秒 720dpi・片方向 印刷速度 (最大サイズ、４色モード)約1分10秒 720dpi・片方向 インターフェース USB 2.0 定格電圧/電流 ＡＣ１００Ｖ～２４０V±１０％ インク構成 ７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式 各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約100kg 約80kg(ベース・コンベア部)+ 約20㎏ (プリンタ部) 外形寸法 (ベース部)幅７１０㎜×奥行き２,１２０㎜×高さ１,２００㎜（パトライト含む） 推奨OSWindows10以降
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KOSEI GRILL KAH型（上下焼き型)
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上下も炭火焼対応 上下も炭火焼煙の多い食材および、裏返すことが難しい食材に威力を発揮します。 二刀流か、三刀流か、いや万能流であり、和、洋食もこれ1台でＯＫ。 凄すぎて信じられないかも・・・。 ◆遠赤外線プラス炭の香りの高性能ピザ窯でもあります。 ●無煙で焼くか ●有煙で焼くか ●両面同時に焼くか ●串類も同時に焼くか あたなの思いのまま・・・・・ ※上火は右も対応します。
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モップシンク（ステンレス）
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ステンレス製で、錆にくい！ 【シンク】+【清掃用具入れ】を合体！！ 特徴 ①棚とフックがあり、衛生的で管理しやすい ②シンクで水切りもでき、1台で全てを間欠可能 ③モップリンガー取り付け可能 飲食店はもちろん、事務所・食品工場などシーンを選びません。 希望サイズ・仕様で製作可能です。
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手洗いシンク（ステンレス）
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ステンレス製で錆びにくい！ 小型で省スペース！ 参考寸法 外形 W４００×H３３０×D３８０（ｍｍ） シンク W３５６×H２５０×D１９０（ｍｍ） 特徴 ①壁固定で、省スペース ②深さがあり、腕まで洗浄が可能 ③脚がなく、床掃除もしやすい
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組み立て式スクエアシンク（ステンレス）
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ステンレス製で錆びにくい！ 組み立て工具やトラップ付き！ 特徴 ①隅に汚れが溜まらない構造 ②組み立て式なので、荷姿をコンパクトに！ ③組み立て工具、トラップ付き 希望サイズ・仕様で製作可能
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組み立て式テーブル（ステンレス）
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ステンレス製で、錆にくい！ 組立式でコンパクト！ 〇参考寸法〇 外形 W：900×Ｄ：600×Ｈ：800 荷姿 （912）㎜（703）㎜（ 75 ）㎜ 特徴 ①組立式で、荷姿がコンパクト ②脚棚もあり収納性あり ③組立工具付き 希望サイズ・仕様で製作可能 標準バリュエーションはカタログ（組み立て式テーブル②）をご参照ください。
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水剤シンク（ステンレス）
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ステンレス製で、錆にくい！ 逆噴射装置付き！ビーカーやあらゆる容器の洗浄に！ 特徴 ①簡易洗浄できる逆噴射装置付き ②水栓、トラップ付きで出荷可能 ③製品の配管は不必要 希望サイズ・仕様で製作可能
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餃子焼き用蒸し蓋（ステンレス）
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- 4,950円
ステンレス製で、錆にくい！ スチームコンベクション対応オプション 特徴 ①ステンレス製で、丈夫で錆にくい ②取っ手の向きを選べる 希望サイズ・仕様で製作可能
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エッグリング
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- 17,600円
スチームコンベクション対応オプション 特徴 ①テフロン加工で汚れがつきにくく、落ちやすい ②耐久性に優れている ③食器洗浄機で洗浄可能 希望サイズ・仕様で製作可能 卵厚みも調整可能
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流動層造粒乾燥機 BFシリーズ
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■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。
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パルス流動層造粒乾燥機 PLSシリーズ
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■ 特徴 ・流動層装置の性能、扱いやすさはそのままに、パルス発生機構を搭載したパウレック独自のパルス流動層シリーズです。 ・難流動性原料 (高水分、高油分等) をパルス機構により、流動が可能になるため、流動性に起因する問題解決や、仕込み量アップによる生産の効率化を図ることができます。 ・パルス機能をOFFにすることで、通常の流動層造粒乾燥機としてもお使いいただけます。 ・WSG/WSTシリーズ、GPCGシリーズ、BFシリーズのオプションとしても選択可能です。 ■ 原理 ・流動層装置の原理をベースとし、給気エアをパルス発生装置に通すことにより、風速が周期的に変化し、流動化空気の強弱が発生します。 これにより難流動性粉体の流動化が可能となります。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 ◯応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 ◯応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ◯応用例③ 高仕込み量での造粒 仕込み量3倍でも造粒操作等が可能なため、バッチ数の低減、仕込み回収等の時間短縮が可能です。
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高圧ホモジナイザー（乳化分散装置） マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）マイクロフルイダイザー
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■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL～)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL～6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ
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FETTE打錠機 Pシリーズ
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■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）