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  玉ネギ皮むき機　TJ1500 A B C型

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  ターンテーブル式でよりスピーディに。カット方式が選べます。 【製品の特長】 TJ1500型はターンテーブル方式でよりスピーディに加工が可能。A型（根きりドリル方式）とB型（天地両カット方式）、C型（回転刃方式）が選べますのでお好みに合わせて仕上げることができます。 （ヘタのカットはどちらもカッター刃で行います。） 【処理能力】 ・1時間で最大1500個 ・処理目安：1日約2t ・玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・玉ネギ消費量の多い小売店 ・できるだけ少人数で数量を加工したい方 ・玉ネギ加工の仕上がりにこだわる方

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  玉ネギ皮むき機　TJ3600型

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  3,600個/時の処理能力！コンベア方式で大量加工ができます！ 【製品の特長】 TJ3600型は3,600個/時の処理能力！コンベア方式で大量加工ができます！ 人員は投入1人と手直し工程に2.3人と少人数で作業が行えます 【処理能力】 ・1時間に最大3,600個 ・処理目安：1日約6t ・玉ネギサイズはコンベアの受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・加工品工場、むき玉の出荷業者様 ・大量に加工する方

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  玉ネギ皮むき機　TJ7200型

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  処理能力はなんと7,200個/時！4個づつ受け皿に載せて一気に根、ヘタ、皮むき！ 【製品の特長】 TJ7200型は7,200個/時の処理能力と玉ジローの中でも一番の働きもの！4個づつ投入することで効率よく加工することができます。 【処理能力】 ・1時間に最大7,200個 ・処理目安：1日約10t ・玉ネギサイズはコンベアの受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・TJ3600型よりももっと大量、効率よく作業したい方 ・加工品工場、むき玉の出荷業者様 ・大量に加工する方

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  玉ジローNEXT

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  野菜・果実のへた取り機「玉ジローNEXT」はじめました 玉ジローの機械は玉ネギだけでなく野菜・果実のへた取り機にカスタマイズが可能。現在トマト、柑橘類、レモン、かぼちゃのへた取り機が稼動しています。 玉ジローでは上記野菜・果物だけでなくそれ以外のへた取りのご相談も随時受け付けております。お気軽にお問い合わせください。

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  ミキサー

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  ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。

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  連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER

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  連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。 全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造 衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。 ロール用カスリは旋回式を採用しました。 自動麺帯たるみ制御機能 ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。 自動麺帯搬送装置 生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。） 自動ロール間隙調整装置 従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。 また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。 ロール間隙表示 各段ロール隙間をデジタルで表示します。 麺帯厚み計測及び自動調整機能 最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。 麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。 麺帯汚れ検出装置 麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。

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  多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

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  多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

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  二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）

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  二つ折りカッター　CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE） 蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の２種類があります。１食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。

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  フライヤー FRYING EQUIPMENT

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  フライヤー　FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。

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  サイクロン CYCLONE

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  サイクロン　CYCLONE サイクロン麺カス分離装置（サイクロン）は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど（固形物粒子）が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。

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  乾燥機　 DRYER

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  乾燥機　DRYER 高温・高風速で乾燥されたノンフライ麺を高速乾燥麺といい、乾燥時間は約2～4分程度となります。 バスケットに型詰めされた麺線に熱風を吹き付けることにより、麺線中の水分を一気に蒸発させ乾燥します。 一般的なノンフライ麺は､70～90℃の熱風で30～45分かけて乾燥させますが、時間をかけて乾燥されるため麺が縮みやすく硬くなる傾向があります。そのため湯戻り(茹で)の時間が長くなります。一方で、高速乾燥麺は短時間(2～4分)で乾燥されるため麺が膨化する特性があり、湯戻り(茹で)も早くなります。

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  アキュムレーター　 ACCUMULATOR

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  アキュムレーター　 ACCUMULATOR 中間の可動式フレームの上下によるアキュム量の自動制御蓄積・排出速度の各制御が、自動的に生産速度に対応します。生産効率や歩留まりが大幅にアップ。後工程がトラブル等で停止した場合でも前工程の生産を停止する必要がありません。また、蓄積したワーク（製品）に手で触れる必要がないため、ワークの壊れや汚れが出ません。 トラブル復旧後は送り出す速度を生産速度より早くすると、蓄積されたワークが徐々に送り出され、次の蓄積準備が整います。製品の冷却、加熱等の機能を複合させることも可能です。様々なワークに対応可能!!

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  充填コンベア 　LOADER CONVEYOR

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  充填コンベア 　LOADER CONVEYOR キャップの取り出し／装着／シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連（8列）で480ショットの高速封止を実現。（10列で600ショット、12列で720ショット）シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。（1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ） ● １ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。

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  シングルソーセージカット機KKS-606

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  シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ／ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-811）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。

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  サイロ

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  サイロの歴史は古く、古代エジプトの植物性食品の貯蔵法から発生したと言われています。例えば、水分の多い生草や青刈作物を上部からつめ、圧力を加え密閉し、 好気性の腐敗菌の繁殖を嫌気性乳酸菌の繁殖で止めさせ、成分の腐敗を防きながら貯蔵調整する方法などは、エジプトの方法からヒントを得て発達したものです。こうして出来上ったものはエンシレージと言われ、このエンシレージの調整技術はかなり高度のものであるとされています。また、サイロはその性質上屋外　屋内と設置場所も異なる為、風雪にもたえ、どのような条件下でも、一定した貯蔵能力がなければなりません。 原田産業では、各使用目的をほとんど満足させうるサイロに進歩、発展させました。

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  ガススタンド式 マッチ点火方式 DFシリーズ

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  ■ガススタンド式　マッチ点火方式 一日に大量の調理をする店舗様、厨房スペースに余裕のある店舗様にオススメ ・油面を広くとり、カゴによる一括揚げ作業に適しています。 ・省スペースで大量調理が可能です。 ・油バケツはキャスター付きで女性の方でも楽に引出し可能です。 ・ドレンコックを本体内に収めたコンパクト設計です。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較（加熱比較テスト） ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板（サンプレート）を採用。 通常の10～12％低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

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  • カッター・ダイサー・シュレッター

  超音波フードカッター

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  刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ

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  ソーセージダブルカット機/KKS-623W

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  ソーセージダブルカット機KKS-623W 【装置概要】 世界で唯一のダブルカット機能を搭載したソーセージカット機です。単に連続したウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト（つなぎ）部分をカットするだけでなく、ソーセージの前後をカットすることで、処理後のソーセージにケーシングを残しません。それによって、より見栄えと食感が向上し、お客様の製品の差別化に寄与します。共栄以外の海外メーカーにダブルカット機と呼ばれるものは存在します。ですが設定できるツイストの長さが特定の設定値に固定されてしまいます。これに対して共栄のダブルカット機はツイストの長さにかかわらずソーセージの端部を検出します。ツイストの長さにかかわらず正確にツイストを除去できるのは共栄だけです。 【主な特徴】 ■ソーセージの両端をカットしてツイスト部分を除去するダブルカット機能は世界でも当社だけの技術です。見栄えや食感が格段に向上します。 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-811）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。

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  豚腸用ソーセージカット機-KKS-631

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  豚腸用ソーセージカット機-KKS-631 【装置概要】 豚腸フランクフルト等「曲がり」の強い製品に特化 【KKS-631】は、豚腸フランクフルト等「曲がり」の強い製品に特化したカット機です。製品の形状に適した軌道で搬送することにより傷つけずに処理できます。製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられる為、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。串刺機「KKS-850」と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し迄の省人化・省力化が可能とないます。 【主な特徴】 ■毎日洗浄する部品は簡単に外す事ができます。 ■豚腸フランクフルト等「曲がり」の強い製品に特化したカット機です。 ■製品の形状に適した軌道で搬送する事により傷付けずに処理する事ができます。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-850）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺しまでの省人化・省力化を構築する事ができます。

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  エアー式串刺機KKS-801

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  エアー式串刺機KKS-801 【装置概要】 フランクソセージなどの棒状の製品に高速で串を刺す機械です。1時間あたり、約7,000本の串刺しが可能です。 【主な特徴】 ■製品を投入するだけであっという間に串刺しされます。細かな調節いらずで簡単に製品の真ん中へ串刺します ■アタッチメントを交換する事だけで一台で様々な製品径に対する事ができます ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外す事ができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます ■エアー駆動方式を採用しているため電力は不要です。電気部品の取り扱いに掛かる手間が一切ありません ■既設ラインへの組み込みをお考えのお客様は、ロータリー式自動串刺機（KKS-811）をご参照下さい

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  スリッター機KKS-702

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  スリッター機KKS-702 【装置概要】 ウインナーソーセージやフランクソーセージ等に切れ目を入れる機械です。 【主な特徴】 ■徹底して省スペースにこだわった小型設計により、設置場所を選ばず、作業スペースを確保する事ができます。 ■ウインナーからフランクソーセージ迄、簡単な調整で様々なサイズの製品に対応する事が可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外す事ができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品の片側、両側いずれも（/////）や（×××）のスリット（切れ目）を入れる事が可能です。 ■スリットを入れる作業と同時に、ツイスト部分の切断ができるソーセージカット機（KKS-606,KKS-623W）はより効率的で省力的な機械となっております。

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  ロータリー式自動串刺機KKS-811

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  ロータリー式自動串刺機KKS-811 【装置概要】 1秒間に5本の串刺し！フランクソ－セージなどの棒状の製品に、全自動且つ高速で串を刺す機械です。1時間あたり14,000本の串刺しが可能な標準タイプと、18,000本の串刺しが可能な高能力タイプがございます。 【主な特徴】 ■細かな調整の手間なく、高速全自動で製品中央にまっすぐ串を立てることができます。 ■徹底して省スペースにこだわった小型設計により、設置場所を選ばず、作業スペースを脅かしません。 ■串刺し機前後のコンベアは使用環境に合わせて設計可能ですので、既設ラインへの組み込みも心配ございません。 ■フランクローターの組み換えとガイド調整の簡単な作業のみで、様々なサイズの製品に対応することが可能です。 ■串刺し部分はエアー駆動方式ですので、串折れを未然に防ぐことが出来ます。 ■製品が触れる部分は簡単に脱着できるよう設計されていますので、工具レスで誰でも簡単に分解・洗浄・殺菌・組み付けができ、とても衛生的です。 ■追加オプションの「カウント機能付き定数供給機」を取り出しコンベアに取り付けることにより、包装機ラインへ直接製品供給することが可能になります。 ■カット機（KKS-606,KKS-623W）と組合わせることにより、ツイスト部分の切断、スリット入れから串刺しまでが一貫したラインとなり、より生産的な装置へと拡張することができます。

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  定寸切り機-KKS-520

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  定寸切り機-KKS-520 【装置概要】 長尺の製品を一発切断！サラミなど棒状の長尺製品を、設定された幅に一度で切断する機械です。 【主な特徴】 ■製品に合わせた切断幅をご指定いただけます。 また、切断幅を調整できるタイプもご用意しております。 ■徹底して省スペースにこだわった小型設計により、設置場所を選ばず、作業スペースを脅かしません。 ■間欠運転、連続運転の切り替えが可能ですので、製品に合わせた投入が簡単です。 ■エアー駆動のため機械の丸洗いが可能で、とても衛生的です。

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  ミニトレイ式自動串刺機-KKS-870

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  ミニトレイ式自動串刺機-KKS-870 【装置概要】 最小の人数で最高のパフォーマンスを求める方のための、非常に操作が簡単な自動串刺機です。製品がある場所にだけ串が打ち込まれるので、ご自分のペースで作業が可能です。食肉店、家族経営のビジネス、レストランなど、比較的小規模の事業所に適しています。丸串、平串、鉄砲串を一つの万能ホッパーでこなします。 【主な特徴】 ■作業者がたった一人でも、誰の手も借りずに串刺し作業が可能です。 ■丸串、平串、鉄砲串など、異なる串タイプに対応。これまで難しかった鉄砲串の自動整列機能で、鉄砲串の自動串打ちが可能です。 ■交換式トレイにより、角切り肉、ミートボール、つくね、フランクフルト、ウィンナーなど、様々な製品に対応。 ■コンベア上の交換式トレイは、お客様の製品仕様をうかがってから設計します。一般的な焼き鳥用の鶏、豚、牛の角切り肉、ミートボール、つくね、サーセージ、野菜など、様々な形状の製品に対応することが可能です。 ■ミニトレイ式自動串刺機は、エア駆動でモーターや電装品を使用しないため、丸洗いしても故障しません。 ■食品が自動でトレイから剥がれるようになっており、串刺し後の製品を手で取り上げる必要がありません（動画では手で取っていますが、実際にはその必要はありません）。機械の隣に受けのトレイを設置していただければ、たった1人でも作業が可能です。 ■ミニトレイ式自動串刺機KKS-870は、製品が置かれていないトレイには串を打ちません。自分のペースで作業でき、後から串を拾う必要もありません。

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  さぬき一番AP-6ｰ1K

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  古来より伝承された手打技術を忠実に再現した手打式製麺機のオールインワンモデル。手打ち技術のすべての工程を行うことができます。 製麺能力：150～300食/時間 加水量：40％～65％

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