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- 食品加工・製造
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電気フライヤー
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油槽の中に発熱面積の広いヒータが直接入る構成。直接加熱は立ち上がりが早く効率的に調理ができます。スタンドタイプ、卓上タイプ、コンベアタイプをラインナップしています
解決できる課題
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- 品質向上
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- 食品加工・製造
- フライヤー
IHフライヤー
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電力の８５％以上を熱に変換する電磁誘導加熱。油槽の中央を加熱することで熱効率を高めると共に、油の劣化を抑えます。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- フライヤー
オイルフィルター
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油の劣化を進める不純物をろ過材で取り除き、エンドレス使用を可能にします。コンパクトな設計で、当社製スタンド型フライヤーの本体下部に挿入して使用できます。
解決できる課題
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- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
ブラッシャー
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弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
ECO スチームピーラー
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弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
オデッセイ スチームピーラー
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弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに 弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを 新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要 言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
オービット スチームピーラー
- 参考価格
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弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
乾式剥き皮分離機
- 参考価格
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これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
密閉セフティハンドルFA-772
- 参考価格
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SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 【製品・技術・サービスの概要】 衛生面を重視し清掃のしやすさを追求しました。プレハブ冷凍冷蔵庫・乾燥庫などの中型扉に最適です。 製品の特長 特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。 特長② 錠前・南京錠による施錠の場合でも庫内側より庫内安全押棒（別売）の作動により開扉できる安全機構です。 特長③ 首長南京錠でも施錠できます。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 菌対策
- 在庫管理
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ステンレス密閉連動ハンドルFA-1741
- 参考価格
- お問い合わせください
SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 【製品・技術・サービスの概要】 2カ所ロックの大型扉の開閉が連結パイプでワンタッチ操作できます。プレハブ冷凍冷蔵庫・ウォークイン型冷凍冷蔵庫の扉用に最適。 製品の特長 特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。 特長② 衛生面を重視し、清掃のしやすさを追求しました。 特長③ 錠前・南京錠による施錠の場合も庫内側から連動ハンドル内部解除装置（別売FA-1742）の作動により開扉できる安全機構。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 菌対策
- 在庫管理
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ステンレスローラー締りハンドルFA-1841-W
- 参考価格
- お問い合わせください
SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 設備機器・技術・部品：部品製作 計測・分析・検査：各種試験機 原料処理：乾燥機 【製品・技術・サービスの概要】 密閉を必要とする大型扉に最適です。 製品の特長 特長① ステンレス製で耐食性に優れています。 特長② グリップ部は樹脂製で、ソフトな手触りです。 特長③ 開閉時にそれぞれの状態を保持するクリック機構を内蔵。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 菌対策
- 在庫管理
-
- 食品加工・製造
- オーブン
オーブンハンドルFA-682-2-R
- 参考価格
- お問い合わせください
SIAA登録製品（抗菌加工） 食品製造・加工（惣菜・調理食品）：オーブン、スチームコンベクションオーブン 【製品・技術・サービスの概要】 熱伝導の少ない樹脂レバーで業務用オーブンに最適です。 製品の特長 特長① 手の中にすっぽり入る小型タイプ 特長② ハンドル回転時0°と60°でクリック感がありハンドルを保持します。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 菌対策
- 在庫管理
-
- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
シリコーンワンタッチパッキンFC-779-Si
- 参考価格
- お問い合わせください
食品衛生法適合品 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 設備機器・技術・部品：部品製作 【製品・技術・サービスの概要】 食品衛生法適合材を使用した、食の安全に配慮したワンタッチ取付けパッキンです。 製品の特長 特長① 差込むだけで取付けできます。 特長② 材質にシリコーンゴムを使用しているため耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れています。 特長③ 抜群の保温・保冷効果 特長④ 必要な寸法にカットして使用できます。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ライスケーキマシン 単機
- 参考価格
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■扱いやすい操作盤 操作はワンタッチの全自動。 しかも5種類の原料に対応できますのでバラエティ豊富なライスケーキの製造が可能です。 AP-01(A) AP-05(A) 生産能力 約240～600/時間 約960～2,400/時間 製品サイズ 直径:4インチ（100mm) 直径:45mm 厚さ:5～15mm 厚さ:1～9mm 原材料重量 約4～15g/枚 約1～4g/枚 電力ヒータ 電圧:220V ヒータ:3.0KW コンプレッサ 2.2KW 床面積 650mm*530mm 高さ 1,590mm 重量 220kgs 梱包サイズ 715mm*620mm*1,640(H)mm 梱包重量 240kgs
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ライスケーキマシン 五連装機
- 参考価格
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■扱いやすい操作盤 単機の５倍の生産能力又、ユニット毎に調整が可能な為トラブルが発生した場合でも 他のユニットは運転可能です. AP5-01(A) AP05-05(A) 生産能力 約1,200～3,000/時間 約4,800～12,000/時間 製品サイズ 直径:4インチ（100mm) 直径:45mm 厚さ:5～15mm 厚さ:1～9mm 原材料重量 約4～16g/枚 約1～4g/枚 電力ヒータ 電圧:220V ヒータ:3.0KW*個5 コンプレッサ 10KW モータ 0.1KW 床面積 2,500mm*690mm 高さ 1,980mm 重量 1,300kgs 梱包サイズ 2,700mm*700mm*1,900(H)mm 梱包重量 1,400kgs
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
シリンダ反転式（ボイル槽・冷却槽・洗浄槽）
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シリンダ反転式（ボイル槽・冷却槽・洗浄槽） 【装置概要】 包装された製品（スープ、カレー、調理食品等）を連続でボイル・冷却する事ができます。 バケットを製品が1 槽ずつ乗り継ぎますので完全な先入れ先出しが可能です。 野菜・肉等の食材のボイル・冷却も可能です。 【特長・機能】 ●連続でボイル・冷却、処理時間を一定で管理 バケットの材料を順送りすることにより、定量を定められた時間で確実に処理できます。 ●包装機と連動可 オペレーターが少人数で済みます。 【主要納品先】 ファミリーレストラン等のセントラルキッチン、麺・スープ製造業 レトルト食品製造業、水産加工食品製造業
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
かご連続式（殺菌槽・冷却槽）
- 参考価格
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かご連続式（殺菌槽・冷却槽） 【装置概要】 製品がお湯・冷却水、酢酸の中をゆっくり進みボイル・冷却・殺菌が可能です。 【特長・機能】 ●市販のかご(ケース)でそのまま連続冷却・殺菌 かご(ケース)の大きさに合わせた装置でそのまま連続処理できます。 ●処理の前後でもかごはそのまま使用 食品工場の省力化に役立ちます 【主要納品先】 ファミリーレストラン等のセントラルキッチン、加工食品製造業
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
板こんにゃく製造機 普通型・ガセット型リテーナ（生詰製造装置）
- 参考価格
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板こんにゃく製造機 普通型・ガセット型リテーナ（生詰製造装置） 【装置概要】 湯槽のサイドと底面に保温材を入れ湯温の低下を軽減することで燃料費の低減につながります。外部加熱機構で加熱したお湯をポンプで湯槽に送る為、蒸気の振動による湯槽の故障が激減します。プレスの調整がハンドルで行えますので厚みの違う製品への変更や押えの微調整が簡単にできます。 【特長・機能】 ●蒸気発生が 少ない 温水シャワー式や蒸気式と異なり、蒸気発生が 少なく、強制ダクトによる温度低下がありません。 ●効率よく熱ムラもなく煮上げる事が可能 第1プレスの後すぐに湯槽に入る事と、湯槽のサイドと底を保温しているため、効率よく熱ムラもなく煮上げる事が出来ます(燃料費の低減につながります)。 ●微妙な圧力調整が出来る 第1プレス、第2プレス(中押し)の微調整がハンドルによるワンタッチ操作で行え、微妙な圧力調整が出来ます(厚み調整板の入替はありません)。 ●蒸気の振動による槽の痛みがありません 外部加熱機構で加熱したお湯をリテーナに送るため、蒸気の振動による槽の痛みがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
ダックスリテーナ
- 参考価格
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ダックスリテーナ 【装置概要】 ノズル、カット刃の交換で簡単に蒟蒻サイズの変更が可能です。精粉・生芋問わず製造できます。オプションのOMボイル槽、ターンテーブル、整列供給機を追加する事で人手を使わず板こんにゃく、突きこんにゃく、三角こんにゃく等を連続製造する事ができます。 【特長・機能】 ●簡単操作で縦・横・厚みのサイズ変更が可能 ●効率よく熱ムラもなく煮上げる事が可能 ●生芋、荒粉、精粉の区別なく生産可能 ●湯の中で煮るため、石灰臭の非常に少ない商品になります ●バケット包装機・横ピロー包装機(真空)のいずれにも接続可能(整列供給機オプション)
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
カゴ台車搬送洗浄ライン
- 参考価格
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空カゴ台車の場内作業の自動化で生産性向上！ カゴ台車搬送洗浄ラインは、様々な配送に使われているカゴ台車の場内移動作業を自動化するコンベヤです。作業者の往復時間が削減でき、生産性向上に役立ちます。また、搬送途中に洗浄装置を取り込むことも可能です。 搬 送 物スチールカゴ台車 搬送物仕様・能力 製品名 カゴ台車洗浄ライン 全 長 50m 搬送速度 10m/min 搬送物 （空のカゴ台車） 幅 800× 長さ 1,100× 高さ1,700 幅 850× 長さ 650× 高さ1,600 質量：60kg 搬送タイプ チェーンコンベヤ&タクトプッシャー ストック数 30台
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
糸こんにゃく製造機 Uターンプラント
- 参考価格
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糸こんにゃく製造機 Uターンプラント 【装置概要】 開放タイプの為、カバーを外せば清掃も簡単におこなえます。万一製造中にトラブルがあった場合も容易に復帰できます。オプションのモ(藻)取装置と組み合わせることによりモ(藻)の混入を軽減します。外部加熱機構で加熱したお湯をポンプで槽に送る為、蒸気の振動による槽の故障が激減します。製造工場に合わせた様々な設計が可能です。ユーザー様のご要望に沿った御提案を致します。 【特長・機能】 ●ステンレスネットコンベア(インバータ制御)。 ●不純物が入りにくい。 不純物(藻)がチューブ型プラントなどに比べ極端に製品に入りにくい。 ●トラブルフリー 開放式ゆえトラブルが無く、洗浄も容易です。 ●様々な設計が可能 製造工場に合わせて様々な設計が可能です(例:Uターン槽の下にリテーナを設置し、スペースを有効活用する)。 ●蒸気の振動による槽の傷みが無い 外部加熱機構で加熱したお湯をUターン槽に送るため、蒸気の振動による槽の傷みがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
糸こんにゃく製造機 チューブプラント
- 参考価格
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糸こんにゃく製造機 チューブプラント 【装置概要】 製造の難しい浮きやすい製品も容 易に製造できます。 オプションのモ (藻)取装置と組み合わせること によりモ(藻)の混入を軽減します。 【特長・機能】 ●ステンレスネットコンベア(インバータ制御)。 ●蒸気の振動による槽の傷みが無い 外部加熱機構で加熱したお湯をUターン槽に送るため、蒸気の振動による槽の傷みがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
DEPAK解凍 Ｈシリーズ
- 参考価格
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DEPAK解凍 Ｈシリーズ DEPAK（デパック）と庫内温度のコントロールや食材に均一に風を当てる技術によってムラの無い高品質な解凍を実現します。 解凍が完了すると自動的に鮮度保持モードに切り替わり、次工程に最適な温度で保管が可能です。 食品加工工場、惣菜加工工場、畜産・水産加工工場、飲食店などあらゆるお客様にご導入いただいており、 食材の種類、大きさに合わせてお客様に最適なご提案をさせていただきます。 【ラインナップ】 リーチインタイプ 主な導入先 飲食店、レストラン 特徴 工事不要 ラインナップも豊富です。 処理量目安 ～120kg SCM Turbo 主な導入先 食品工場 特徴 工事不要 既設の冷蔵庫に設置可能 キャスター付きで移動可能 処理量目安 ～180kg ウォークインタイプ 主な導入先 食品工場 特徴 既設の冷蔵庫に後付け可能。 設置場所に合わせて施工。 処理量目安 100kg〜
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
DEPAK鮮度保持 SSシリーズ
- 参考価格
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DEPAK鮮度保持 SSシリーズ 廃棄ロスを削減し、安定した在庫管理に貢献します。 長期保存と美味しさUPを叶える鮮度保持庫です。一般の冷蔵庫と比べると、保存期間が約2倍長持ちします。(当社調べ） DEPAKの酸化抑制効果により食材の劣化が抑えられ、これまで毎日行う必要があった作業を、数日分まとめて作業することも出来ます。 忙しい週末に合わせて、平日の余裕がある時に食材の仕込みを実施することができ、作業の平準化に繋がります。 【ラインナップ】 リーチインタイプ 主な導入先 飲食店、レストラン 特徴 工事不要 ラインナップも豊富です。 処理量目安 ～120kg ウォークインタイプ 主な導入先 食品工場 特徴 既設の冷蔵庫に後付け可能。 設置場所に合わせて施工。 処理量目安 100kg〜
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
-
- 食品加工・製造
- 焼成装置
クリスピーロール焼成機 CRCM-5001型
- 参考価格
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米粉ベースの生地を薄く焼き上げ、円筒状に成形するまでの作業が一体化になった焼成機です。 配合によっては小麦粉、卵、油を一切使用しないアレルギーフリーなお菓子を作ることもできます。 仕様 機械寸法 全長8,400×全幅1,360×全高2,300㎜ 動力 2.5kw 熱源 ＬＰＧ：9ｋｇ/hr（最大時） 都市ガス：（13Ａ）：10㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×272㎜ 生産能力 約1300本/h(1型１枚取）
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善