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ラベル供給システム
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■ラベル交換のダウンタイム削減に貢献するラベル供給システム 本システムは、ラインを止めずにラベルを交換することを可能にするラベル供給システムの一例です。ラベルがなくなっても、あらかじめセットされたラベルに自動で切り替わるので、ラインを止める必要がありません。ラベルの交換頻度が高いラインでは、ダウンタイムの削減に貢献します。台紙巻き取り部にもバッファを搭載しているので、運転中に台紙の除去が可能です。 このほか、イーデーエムでは、ラベル供給システムを、お客様のご要望に合わせてオーダーメイドでご提案いたします。
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精米機ミルマスター SAF・SAFF
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・小ロット生産に対応 最小30kg※から搗精できますので、多品種少量生産のニーズにも対応することができます。 ※SAF1Aの場合。SAF2A、 SAFF2Aは60kg、SAFF3Aは90kg、SAFF4Bは120kgから搗精可能です。 ・米を自動排出する残留除去機構 搗精終了時には、機内に残った米をエアーで排出しますので、アイテムの切り替え時等においてもコンタミ問題を防止することができます。 ※SAF1Aは手動排出タイプもあります。 ・糠切れがよく、米温が低い 噴風吸引方式を採用。ミリングロールからの噴風により糠切れが良くなるとともに、冷却効果により米温の上昇を抑えることができます。(吸引にはバッグフィルターが別途必要です) ・品種・目的に応じた搗精制御 大型精米工場で多くの実績がある、サタケ独自のコンパス精米方式(研削+摩擦+摩擦のコンビネーション※)を採用。研削・摩擦各精米部での搗精配分は自由に変えられますので、品種や炊飯の目的に応じて最適な搗精をすることができます。また、高歩留りで低温の搗精もコンパス精米方式の大きな特長です。 ※SAF1A、SAF2Aは研削+摩擦となります。
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摩擦三段式精米機ミルコンボ MCS40A-FFF
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※高品位米や粒感を維持したい精米には、摩擦モジュール(摩擦搗精部)を3つ連ねた摩擦三段式の圧力分散精米により、お米への圧力負荷を抑え、高歩留まりと高品質の両立を実現します。 (1)粒感のしっかりした米飯に仕上がる 3つの精米室を備え、低圧でやさしく精米するため、削りすぎることなく、粒感のしっかりした米飯に仕上がります。 (2)ロット切替時間は3分、多品種少量生産に対応 残留米除去機能を装備し、生産ロットの切替時間が3分と迅速に切替えできます。最低30kgからの小ロット精米が可能で、多品種少量生産にも対応します。 (3)操作性に優れたカラータッチパネル 操作部にはカラータッチパネルを採用。運転操作がわかりやすく、運転状況を常時確認することができます。
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スタンダードラベラー(LMUe6000シリーズ)
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■選べる5つの貼付方式など拡張性豊かなスタンダードラベラー 「LMUe6000シリーズ」は標準的なタイプのラベラーです。 選べる5つの貼り付け方式をラインナップし、ニーズに合わせて選択が可能です。オートティーチング機能や、速度自動検出機能(オプション)などの機能を搭載し、使いやすさにも優れています。 ▼選べる貼り付け方式 ◯ ローラ貼り(LMUe6000N) 搬送する商品を止めずに圧着しながら貼り付けます。 最もスタンダードな貼り付け方式です。 [主な用途・対象物] ・各種容器への商品ラベル貼り ・円筒容器側面への胴巻き貼り ・内容物充填前の空袋へのラベル貼り ◯シリンダ貼り(LMUe6000A) シリンダ先端に吸着されたラベルを押し付けることで貼り付けます。 停止している製品に高精度な貼り付けが可能です。 [主な用途・対象物] ・工業製品、部品など、高い貼付位置精度を求める製品 ・凹部へのラベル貼り ◯エアブロー貼り(LMUe6000B) エアでラベルを吹き付けることで貼り付けます。 高低差のある製品への貼り付けに適しています。 [主な用途・対象物] ・軽量物へのPOPラベル貼り ・搬送される製品までの距離が一定でないラインでのラベル貼り ◯シリンダジェット貼り(LMUe6000CJ) シリンダで製品に近づけ、エアで吹き付けることで貼り付けます。 軽量物へ搬送を止めずに貼る場合に適しています。 [主な用途・対象物] ・搬送コンベヤにラベリングマシン本体を近接させて設置することが難しいラインでのラベル貼り ◯プレスジェット貼り(LMUe6000PJ) シリンダで製品に押し付けると同時にエアジェットで吹き付けることで貼り付けます。 湾曲した面へ確実に貼り付ける用途に最適です。 [主な用途・対象物] ・ラベル貼付面の形状が安定しない製品へのラベル貼り 【便利な機能・特長】 1.タッチパネルで簡単操作、品種呼び出しも簡単 2.オートティーチング機能でラベル交換がスムーズ 3.本体ログ機能でトラブル発生時も安心 4.速度自動検出機能(オプション) 5.堅牢設計 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 ◯ローラ貼り 型式 LMUe6000N 貼り付け方式 ローラ貼り ラベル繰り出し速度 2m/分 ~ 25m/分 貼り付け能力 270枚/分※ラベルピッチ:53mm、ラベル繰り出し速度:25m/分時 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 125mm ラベル巾 :15mm ~ 120mm ラベル長さ:15mm ~ 200mm ロール外径:Φ300mm (表巻) 紙管内径 :Φ75mm 電源 AC100V~240V・140VA・50Hz/60Hz 本体重量 20.4kg 本体寸法 479.5mm(L) x 608.7mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯シリンダ貼り 型式 LMUe6000A 貼り付け方式 シリンダ貼り※シリンダストローク:200mm、有効ストローク:177mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ~ 20.5m/分 貼り付け能力 31枚/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分時 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 125mm ラベル巾 :15mm ~ 120mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm ロール外径:Φ300mm (表巻) 紙管内径 :Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V~240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 91.6L/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分、能力:31 ヶ/分時 本体重量 33.6kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯エアブロー貼り 型式 LMUe6000B 貼り付け方式 エアブロー貼り※吹付距離:20mm~30mm ラベル繰り出し速度 2m/分 ~ 20.5m/分 貼り付け能力 75枚/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分、吹付時間:100ms時 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 125mm ラベル巾 :15mm ~ 120mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm ロール外径:Φ300mm (表巻) 紙管内径 :Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V~240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 170.6L/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分、吹付時間:100ms、能力75ヶ/分時 本体重量 25.4kg 本体寸法 601mm(L) x 585mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯シリンダジェット貼り 型式 LMUe6000CJ 貼り付け方式 シリンダジェット貼り※シリンダストローク:200mm、有効ストローク:182mm以下、吹付距離:10mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ~ 20.5m/分 貼り付け能力 32枚/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分時 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 125mm ラベル巾 :15mm ~ 120mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm ロール外径:Φ300mm (表巻) 紙管内径 :Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 / ストローク制限 電源 AC100V~240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 120.7L/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分、吹付時間:100ms、能力:32 ケ/分時 本体重量 32.8kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 319mm(D) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯プレスジェット貼り 型式 LMUe6000PJ 貼り付け方式 プレスジェット貼り※シリンダストローク:200mm、有効ストローク:177mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ~ 20.5m/分 貼り付け能力 31枚/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分時 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 125mm ラベル巾 :15mm ~ 120mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm ロール外径:Φ300mm (表巻) 紙管内径 :Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V~240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 118.2L/分※ラベルピッチ:33mm、ラベル繰り出し速度:10m/分、吹付時間:100ms、能力:31 ケ/分時 本体重量 33.6kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 319mm(D) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。
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- 食品加工・製造
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小型研削精米機 RME7A・25A
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・歩留り上昇 硬い米(過乾燥米・北海道5類)、軟らかい米(水分の多い米、もち米)、もろい米(胴割れの多い米・未熟米)などの搗精では歩留りが確実に上昇します。 ・顧客ニーズにあった搗精 研削式精米機を使用する・しないの選択により、顧客ニーズにあった白米を幅広く作り出すことができます。 ・組合せ自在 ミルモア精米機はもちろんのこと、他式の精米機でも組合わせて使用できます。 ・残留米除去仕様への改造も可能 オプションの残留米除去装置を取り付けることにより、コンタミ問題を未然に防止できます。
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
高速・高精度ラベラー(LMH6000)
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■高速ラインでも正確なラベル貼付位置を実現する高速・高精度ラベラー 「LMH6000」は、40m/分の高速貼付にも対応し、ミリ単位で貼付位置が設定可能な高速・高精度ラベラーです。 ▼自動速度追従 エンコーダシステムとACサーボモータを使用することで、製品速度に自動的に追従します。起動や停止時、コンベヤ速度の変動に対しても、高精度なラベリングを実現します。 ▼高速・高精度貼付 40m/分の高速貼付にも対応することができます。また、貼付位置の設定はミリ単位で調整可能です。 ▼アイテム管理 ラベル毎の貼付位置や停止位置などのアイテム管理が可能。カラータッチパネルコントローラ「EUI2」にて簡単操作でアイテム選択が行えます。 ▼ カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 型式 LMH6000 種別 自動速度追従型 高速・高精度ラベラー ラベル繰り出し速度(貼付能力) 1m/分 ~ 40m/分 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 105mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm* ロール外径:Φ300mm 紙管内径 :Φ75mm 駆動方式 ACサーボモータ 電源 AC200V・1.3kVA・50Hz/60Hz 本体重量 15.0kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) プリンタ搭載 ○ 巾広仕様 ○ *ラベル長120mm以上については使用条件により対応可能。詳しくは最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、ローラ貼付での仕様となります。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
省スペースラベラー(LMC6000)
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■設置スペースが狭い包装機への搭載に最適省スペースラベラー 「LMC6000」は、ラベラー設置スペースが狭い包装機への搭載に最適な省スペース対応ラベラーです。省スペースモデルながら、LMH6000と基本エンジンの共有化を実現し、自動周速機能やアイテム管理機能等の高機能を搭載しています。 ▼省スペース対応 逆ピロー包装機や低床型横ピロー包装機など、ラベラー設置スペースが狭い包装機への搭載に適しています。 ▼自動速度追従 エンコーダシステムとACサーボモータを使用することで、製品速度に自動的に追従します。起動や停止時、コンベヤ速度の変動に対しても、高精度なラベリングを実現します。 ▼アイテム管理 ラベル毎の貼付位置や停止位置などのアイテム管理が可能。カラータッチパネルコントローラ「EUI」にて簡単操作でアイテム選択が行えます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 型式 LMC6000 種別 自動速度追従型 省スペースラベラー ラベル繰り出し速度(貼付能力) 1m/分 ~ 40m/分 ラベル仕様 台紙巾 :18mm ~ 105mm ラベル長さ:15mm ~ 120mm* ロール外径:Φ220mm 紙管内径 :Φ75mm 駆動方式 ACサーボモータ 電源 AC200V・1.3kVA・50Hz/60Hz 本体重量 13.0kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) プリンタ搭載 - 巾広仕様 - *ラベル長120mm以上については使用条件により対応可能。詳しくは最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、ローラ貼付での仕様となります。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
ラベル剥離機(LM10B)
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■手作業でのラベル貼付作業を効率化する高性能ラベル剥離機 ラベル剥離機はラベルの剥離作業を自動化する機械です。1枚ラベルを剥がすと次の1枚が自動的に繰り出されるので、ラベリングマシンで自動化するほどではないけれど手貼りの効率をあげたい場合に最適です。 【主要スペック】 型式 LM10B 種別 高性能ラベル剥離機 ラベル送りスピード 5m/分 (工場出荷時) / 1m / 3m 選択可 ※ラベルの材質、サイズによって速度には制限があります。 ラベル仕様 台紙巾 :30mm ~ 110mm (W付き 100mm) ラベル巾 :30mm ~ 110mm ラベル長さ:10mm ~ 100mm ロール外径:Φ200mm 紙管内径 :Φ25mm ~ Φ75mm 適用ラベル材質 上質紙 / ミラーコート紙 / アート紙 / 透明ラベル / 合成紙(ユポ) / テトロンネーマ ※材質によっては制限がありますのでご相談ください。 台紙(セパレータ) グラシンセパレータ モータ パルスモータ プラグ 2Pプラグ コード付き(1.8m) 電源 AC100V・50Hz/60Hz 消費電力 0.5A 本体重量 4.2kg (台紙巻取りなし) 本体外形寸法 185mm(W) x 220mm(D) x 265mm(H) (台紙巻取りなし) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション 台紙巻取りユニット (W) / 積算カウンタ (K1) / Φ75紙管内スペーサ ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
ワンタッチスライドロック SLL
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クランプレバーやノブによる固定作業では締付け力のバラツキや締め忘れ、 ネジを回す手間など課題があります。 ワンタッチスライドロックは段取り替えで発生するスライド・回転調整部の固定を誰でも素早く確実に行えます。 [特長] ワンタッチ操作! レバーやノブによる簡単操作。 クランプ完了が明確! クランプ、アンクランプが分かりやすい。 作業の平準化! 誰でも同じ力でクランプできる。
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
竪型研削精米機 VTA7-10
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・高歩留り 米粒に無理な圧力がかからない低温精米方式で、水分ロスや砕米発生が少なく、高歩留りな搗精が可能です。 ・コンパクト設計 タテ型構造なので据え付けスペースを取りません ・部品交換が容易 片持ち支持の構造なので、金剛ロール、金網が簡単に交換できます。また、精白室のカバーが大きく、正面・側面・背面のどの方向からでも取り外せるため、メンテナンスが容易です。 ・糠の強制排出装置 糠は糠排出用ローターで強制的に機外へ排出されます。
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- 品質向上
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
スイベルジョイント
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スイベルジョイントとは、圧力のかかった流体を輸送する際に、その配管の角度を変えたり、回転させたり、上下・左右・前後の方向に動かしたいときに使われます。 サニタリースイベルジョイントは、主に食品・飲料・化学工場のサニタリー配管に使用されますが、回転部はコンタミ防止の為ノングリース設計、液だまりが発生しにくい形状になっておりますので、特に衛生面に配慮された回転継手です。 製品のスペックはカタログをご覧下さい。
解決できる課題
- コスト削減
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
ニューコンパス精米装置 NCP75-150
- 参考価格
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・品種、消費者ニーズに対応できる精米装置 サタケ独自のコンパス精米方式(研削+摩擦+摩擦のコンビネーション)を採用。各精米機ごとに搗精配分を自由に変えられますので、品種や消費者ニーズに合わせた最適な精米ができます。また、高歩留りで低温の精米もコンパス精米方式の大きな特長です。 ・残留除去機構付きだからクリーンで高品質 機械を分解せず、ボタン装置だけで精米機内に残ったお米を排出できます。また全自動タイプに改造すれば、精米機内や付属の昇降機内に残ったお米を精米終了時に自動で排出します。アイテムの切り替え時においてもコンタミを防止することができます。 ・自動制御により無人運転が可能 搗精後の白度を測定し、負荷を制御する自動分銅装置によって無人運転ができます。機械のそばで常時監視する必要はありません。 ・糠切れがよく、食味、外観品質が良い 搗精の最終工程でミスト(水)を加えることにより、お米の表面に残っている遊離糠をきれいに除去し、食味、外観品質の良い製品に仕上げます。使用する水の量は少量なので、廃水処理の必要はありません。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 製品倉庫
ストックライン
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入荷パレット(資材・原材料)を一時保管し、生産の状況に合わせて自動供給するコンベヤ設備です。 【入荷】トラックからフォークリフトで荷下ろしした大量なパレットを多段複列のストックラインで一時保管。 【供給】生産に必要な数量を製造室内から指示、要求に応じて自動供給。 【搬送物仕様・能力】 製品名 ストックライン 搬送物 幅 1,300mm 搬送物 長さ 1,100mm 搬送物 高さ 670mm 搬送物 重さ 550kg/PL 搬 送 能 力 パレットストック数=18×3列=54PL 搬送速度 コンベヤ部 = 8m/min リフター付移載台車部・・・走行速度=15m/min ▶︎リフト部=3150ST/37sec
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- 利益率改善
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 在庫管理
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パレットマガジン
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【段積み】は、空パレットをコンベヤで送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主な使い方は、入荷・供給作業でデパレタイズ後の空パレットを自動的に段積みします。 【段バラシ】は、段積みされた空パレットを1パレットずつ供給する装置です。主な使い方は、製品出荷のパレタイズ作業へ空パレットを自動供給します。 入出荷作業、ロボットでのパレタイズやフォークリフトでの作業、様々な現場に対応できます。 樹脂製、木製などお使いのパレットの材質にあわせ設計します。 パレット段積み用は、空パレットをコンベヤ(コンベア)で送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主に原材料の入荷作業場でデパレタイズ後に空パレットを自動的に段積みしたい場所に配置します。 パレット段バラシ用は、段積みされた空パレットを1パレットずつ自動的にコンベヤ(コンベア)に供給する装置です。主に製品の出荷作業場でパレタイズ前に配置します。 パレットの段積み、段バラシ装置は、ロボットやコンベヤ(コンベア)ラインと組み合わせてレイアウトすることも可能です。 搬送物仕様・能力 製品名 パレットマガジン 段積み装置 パレットマガジン 段バラシ装置 搬送物 幅 900mm 1,200mm 搬送物 長さ 1,100mm 1,200mm 搬送物 高さ 140mm 150mm 搬送物 重さ 21kg 25kg 段積み 12段(252kg) 15段(375kg) 搬 送 能 力 48パレット/h 164パレット/h 搬入速度 2.5m/min 10m/min 搬出速度 10m/min 20m/min
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
- 物流オートメーション
-
- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
高性能研米機 KB7-40
- 参考価格
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・商品価値の高い光沢白米に 白米表面に付着している糠をきれいに除去し、従来の研米機では到達することのできなかった最高品質の光沢白米に仕上げます。米粒外観に大きな差がつきます。 ・貯蔵性の向上 普通の白米より糠を取り除いてあるのでカビや虫が発生しにくく、貯蔵性に優れています。 ・古米処理にも効果的 古米臭の原因となる糊粉層も除去します。古米の食味、外観も向上します。
解決できる課題
- 品質向上
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 物流システム
- パレット
パスボックスコンベヤ
- 参考価格
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パスボックスとコンベヤを組合せ、工場内・外の運搬作業を自動化します。パレット、ケース、袋など様々な搬送物に合わせて設計が可能です。 異なる区画の作業者の出入りを減らせるため衛生管理の負担が軽減!また搬送パターンが決まることで作業効率も向上! パスボックスコンベヤは衛生管理が必要な食品工場などの搬送作業で建物の外部と内部の人の往来を極力減らしたい場合に最適なシステムです。 外部⇔パスボックス⇔内部の間の搬送物をコンベヤが自動搬送します。 エアーシャワー型のパスボックスと組み合わせることでクリーン環境の維持が容易になります。 搬送物仕様・能力 製品名 パスボックスコンベヤ【パレット】 搬送物 幅 ~1,400mm 搬送物 長さ ~1,400mm 搬送物 高さ ~1,650mm 搬送物 重さ ~1,000kg 搬送速度 8m/min
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
865型【青果物向け】自動結束システム
- 参考価格
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結束機処理能力 最大 80袋 / 分 ■ポイント■ ・袋詰め商品をベルトコンベアに置くだけで簡単に結束作業が完了 ・結束と同時に袋上部をきれいにトリミング ・自動包装機との連動が可能
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
醸造精米機 EDB15A・40A
- 参考価格
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cBN砥石とエア圧負荷制御装置で、精米時間とランニングコストを削減 ・動力低減でランニングコスト削減 砥粒硬度・耐久性が高いcBN(立方晶窒化ホウ素)砥石の採用により、メインモータの動力が従来機に比べ小さくなり、消費電力が削減しました。さらに精米加工時間の短縮も実現しました。 ・扁平精米加工にも対応 米を扁平形状に精米することにより、不要なタンパク質などが除去され、必要なデンプンは無駄なく残されます。しかし、砕米が発生しやすいため、これまでは長い時間をかけて精米をする必要がありました。cBN砥石とエア圧負荷制御装置を組み合わせることで、従来機に比べ扁平精米の加工時間が短縮されました。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- コンベア
梱包・検査・出荷の立体搬送ライン
- 参考価格
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垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
-
- 食品加工・製造
- 加熱装置
プールコンベヤ
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水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。袋・ボトルに入ったジェル・ペースト状食品の加温&冷却に最適です。 プールコンベヤは、水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。 水槽の水温設定とコンベヤの速度設定によって商品を一定に加温。冷却・解凍します。水量調整も自動で操作も簡単。生産ラインへの組み込みも可能です。 【搬送物】袋・パウチ・パック・ボトル・缶 搬送物仕様・能力 製品名 加温用プールコンベヤ 冷却用プールコンベヤ 全 長 2,730mm 3,174mm 搬送速度 1~9m/min 2m/min 搬送物 例:食品パウチ 450mm×300mm(10kg) 8袋×2列 例:チューブに入った ジェル状の調味料 165g 設定温度 40~80℃ 水温(0℃〜15℃) 搬送タイプ ネット バー
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 温湿度管理
-
- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
小ロット醸造精米機 NDB15A
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・小ロット精米に対応 張込量10俵(600kg)の小ロット精米が可能、多品種醸造に対応しています。 ・安定した精米品質と操作性 高精度の金剛ロールと搗精室で、粒揃いの良い高品質な製品に仕上がります。 精米歩合はロードセル方式で正確に計測し、パターン設定により自動運転ができます。 タッチパネルで簡単に操作ができます。 ・ランニングコストの低減 処理量に合った精米モータ(5.5kW)で、効率よく運転できます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
ニューオートマスター DB25E
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・安定した精米品質 高精度の金剛ロールと搗精室で粒ぞろいの良い高品質な製品に仕上げます。 ・操作が簡単 タッチパネルが簡単に操作でき、搗精パターン設定により自動運転を行います。10通りの標準搗精パターンとユーザーが自由に登録できる5通りの搗精パターン、合わせ15通りのパターンが常時利用できます。 ・メンテナンスが容易 主軸構造の工夫により、ロール交換作業が一人で容易にできます。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
ニューオートマスター SDB2A
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張込み量60kgの小型醸造精米機 ・安定した搗精 独自の特殊な高精度金剛ロールと精白室によって高白度で粒ぞろいの良い高品質の精品に仕上げます。 ・自動精米装置を装備 設定した歩留りの達成度に応じて流量、負荷値、回転数等を自動的に制御する自動精米装置を装備しているためオペレーターによる監視を全く必要とせず、昼夜にわたる連続運転が可能です。 ・搗精中の歩留りを計測 ロードセルを使用した計測装置によって搗精中の瞬間歩留りを正確にかつ自動的に計測して操作盤上にデジタル表示します。 ・15通りの搗精パターン 5通りの標準パターンとユーザーが自由に登録できる10通りのパターン、合わせて15通りのパターンが利用できます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
865型【大袋向け】自動結束システム
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■ポイント■ ・箱の内袋(幅広の大袋)をオペレータが結束機に送るだけで結束作業が完了 ・段ボールやコンテナの内袋のような、大きな袋にも対応可能
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
-
- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
枚葉フィルムEPK-半自動 OL
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製品の特長FEATURES タイベックや減菌紙などの枚葉フィルムをシールする半自動シール機です。医療機器、ネストシリンジ、プレフィルドシリンジなどの包装に最適です。 シール温度・圧力・時間のデータ管理(記録)が可能です。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OL 能力 100~250ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善