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2,318件がヒットしました (全93ページ)
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR25
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圧延効率に優れた太いローラーを採用したスタンダードモデルで、ローラー間隔は最大25mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.3~25mm コンベアベルト(テーブル) W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2230×D690×H1050mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 250kg 能力 2~3kg 折り畳み寸法 WW1000×D690×H1470mm
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR16
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し必要最小限のスペックを施したエコノミーモデルで、ローラー間隔は最大16.5mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5~16.5mm コンベアベルト(テーブル) W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2300×D650×H1012mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 180kg 能力 2~3kg 折り畳み寸法 W1200×D650×H1330mm
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KS30
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省スペースで設置可能な卓上リバースシートで、ローラー間隔は最大28mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ88 ローラー間隔 0.3~28mm コンベアベルト(テーブル) W615mm✕D340mm 外形寸法 W1450×D775×H580mm 動力 3P 200V 0.55kw 重量 100Kg 能力 1~2㎏ 折り畳み寸法 W780×D775×H653mm
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG625S
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圧延効率に優れた大きなローラー(Φ200)を採用したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大50.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ200 ローラー間隔 0.3~50.3mm コンベアベルト W1600✕D600 外形寸法 W3340✕D1212✕H1633 動力 3P 200V 2kw 重量 870kg 能力 6~8kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
解決できる課題
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG696
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必要最小限のスペックを施し、低コストを実現したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大60.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ92 有効幅630mm ローラー間隔 0.3~60.3mm コンベアベルト(テーブル) W1515mm×D605mm 外形寸法 W3210×D1080×H1600mm 動力 3P 200V 0.84kw 重量 400kg 能力 5~6kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KLD
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圧延効率に優れた太いローラーを採用した量産型モデルで、ローラー間隔は最大32mm。 クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。工場等で多く導入されています。 ローラー Φ150 ローラー間隔 0.3~32mm コンベアベルト(テーブル) W1325mm✕D605mm 外形寸法 W3350×D1005×H1225mm 動力 3P 200V 2.3kw 重量 530kg 能力 5~6kg 折り畳み寸法 W1950×D1005×H1480mm
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KY301
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ミニモルダー|KY301 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。コンパクト設計の1段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー Φ85 有効幅250mm ローラー間隔 0.5~20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W522×D766×H1070.5mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 130kg 処理生地重量 1玉あたり 約30~400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KY302
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ミニモルダー|KY302 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。 コンパクト設計の2段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー① Φ85 有効幅250mm 間隔0.5~20mm ローラー② Φ85 有効幅250mm 間隔0.5~20mm ローラー間隔 0.5~20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W520×D773×H1185mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 200kg 処理生地重量 1玉あたり 約30~400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KC200M
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クレセントモルダー|KC200M バターロール用成形機 バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 1段/0.1~12mm 外形寸法 W1130×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.29kw 重量 120kg 処理生地重量 1個30~50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 処理生地能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
フッソサーモ-S100℃ホース FSTH100C
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ホースの内層に4フッ化系フッ素樹脂を、外層にはシリコーンゴムを使用した多層補強構造のホースであり、フッ素樹脂とシリコーンゴムの長所を併せ持たせた日本初の商品です。 大きな特徴として、①耐熱100℃対応で油分を含む流体も使用可能 ②洗浄時130℃スチーム(短時間)使用可能で洗浄効率が良い ③従来のフッ素ホースに比べ大幅に柔らかい 洗浄時間を1/3に短縮(社内試験結果)、”着香着色”問題の解消にお役立ていただけます。また、外層のシリコーンゴムの効果により、従来のフッ素ホースに比べ曲げ反発が最大45%低減(当社商品比)となり、作業性に優れます。 ホースサイズは4種類(内径:12.7mm、15.9mm、19.5mm、25.4mm)、ホースだけではなく液だまりしにくいフェルールタイプの加締品も品揃えがあります。 ホースは日本食品衛生法適合、FDA登録品です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- 温湿度管理
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- 共通ツール
- 流量計、フローメータ
エマソン_Micro Motion コリオリ流量計・密度計
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Micro Motion コリオリ流量計・密度計は、食品および飲料プロセス向けに、高精度、高信頼性の流量および密度計測を提供することで生産性向上および製品ロスの削減に寄与します。高精度で二相流計測可能なELITEシリーズ、汎用タイプのFシリーズ、およびCIP洗浄可能な直管型Tシリーズなどから最適な製品をお選びいただけます。また、流量計の診断やヒストリアン機能を搭載した最新のトランスミッタとの接続によりさらなる信頼性の向上を実現します。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-10
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW テーブルサイズ W1800×D630(mm) 処理能力 150~250kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-15B
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-15B 高周波出力 15kW テーブルサイズ W1200×D1000(mm) 処理能力 200~300kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-30BS
- 参考価格
- お問い合わせください
多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-30BS 高周波出力 30kW テーブルサイズ W2200×D1100(mm) 処理能力 400~500kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
コンベアタクト送り式 FRT-60
- 参考価格
- お問い合わせください
多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 60kW ベルト幅 1300㎜ 処理能力 500~1000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
小形連続式 FRT-10
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW ベルト幅 1000mm 処理能力 200~400kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型連続式 FRT-30
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-30 高周波出力 30kW ベルト幅 1250mm 処理能力 500~1000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-60
- 参考価格
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 30kW×2台 計60kW ベルト幅 2000mm 処理能力 2000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-120
- 参考価格
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-120 高周波出力 40kW×3台 計120kW ベルト幅 1800mm 処理能力 4000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-40×5型
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-40×5型 高周波出力 40kW×5台 計200kW ベルト幅 2100mm 処理能力 4500kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KCC200
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クロワッサンモルダー|KCC200 クロワッサン用成形機 クロワッサン生地(三角形)を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 0.1~12mm 外形寸法 W1030×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.2kw 重量 90kg 処理生地重量 1個30~50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KCM
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クレセントモルダー|KCM403A バターロール成形機 バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。 自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 各所細かい設定が可能で、清掃も行いやすいハイグレードモデルです。 製品仕様 外形寸法 W950xD874xH1700mm 圧延ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 3段 投入コンベア 403A:2列投入 503A:3列投入 能力 403A:4,000個/時(40g程度のもの基準) 503A:6,000個/時(40g程度のもの基準) 重量 600kg 電源 3P 200V 0.73Kw ※サイズ展開してますのでお問合せください。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー|KCS
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クレセントモルダー|KCS403A バターロール成形機 バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 製品仕様 KCS403 外形寸法 W740xD920xH1485mm ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 3段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 450kg 動力 3P 200V 1.04kw ※仕様については、お問合せください。 KCS400 外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く) ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 2段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 420kg 動力 3P 200V 0.95kw ※仕様については、お問合せください。 【特徴】 ・V型コンベア ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようV型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。 ・ローラー 3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。 ・成形 『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。 ・ローラー間隔 ローラー間隔を調整できます。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ディバイダーラウンダー|DR30AB
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分割〜丸め作業を行うフルオートタイプです。 パン生地を専用皿に乗せ、機械を動かすことで自動的に丸め作業まで行います。 (所要時間は約15秒) 外形寸法 W810xD600xH1640mm 動力 3P 200V 1.125kw 重量 560kg 分割数 30個 分割範囲 30~100g
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
ディバイダー|HD36
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ディバイダー|HD36 分割の作業を省力化。パン生地を『分割する』装置です。 外形寸法 W500xD380xH610mm (+ハンドルの長さ500mm) 重量 80kg 分割数 36個 分割範囲 30~100g 付属 専用皿x3個
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