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4,701件がヒットしました （全189ページ）
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真空煮練機 XV型
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減圧下での撹拌・加熱、冷却、殺菌までが可能な オールインワンタイプの煮練機。 良質でクリーンな食品類の安定した製造に。 大気圧下より低い温度での撹拌・加熱により、素材の褐変やビタミン等の栄養素の損失を防止します。加熱後はそのまま冷却、殺菌が可能で、衛生面のサポートも十分。製造量に関わらず一定品質の製品が仕上がります。
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CH型高速度ミキサー
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Ｚ型アジテーターで強力かつ均一なミキシング。 生地を叩きつける力の強さが最大の特徴です。その秘密はＺ型アジテーターに。 高吸水率でも水切れが良く、伸びのある生地が短時間で仕上がります。
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混合撹拌機 NDM型
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医薬・理化学業界で培った技術を食の分野にも。 スピーディーな撹拌・混合能力が特長。 生地のミキシングが短時間で完了。粉と副資材をすばやく均一に混ぜ合わせて、むらがなく質の良い生地に仕上げます。
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混合撹拌機 NDM型
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洗浄性に優れたコンタミネーション防止機能付きの、 高機能混合撹拌機。 DM型にコンタミネーション防止機能を追加したタイプ。 インバーターによる無段変速が行え、原材料に応じた適正な回転数で混合・撹拌します。造粒の前処理にも適した機種です。
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混合撹拌機 XDM型
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操作性に優れた高機能撹拌機。 原材料に応じた適正な回転数で使える無段階変速機を搭載。 DM型の回転数設定機能の自由度を高めたタイプ。 粉末の混合・撹拌はもとより、加水した原料の混合・混練、高粘度物質の捏和まで幅広い用途に対応できるオールマイティな1台です。
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混合撹拌機 AM型
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フレキシブルな回転数調整機能を備えた高機能混合機。 原料の特性に応じて、低速から高速まで自由で幅広い回転数の設定が可能(従来機種の約２倍)。高粘度物質の捏和から発泡試験までさまざまな用途に対応します。
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混合撹拌機 LM型
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商品説明 ・可搬車輪を備えた容器は簡単に着脱可能です。予備の容器によって連続処理も行えます。 ・容器の高さが低いため材料投入が簡単に行えます。 ・高粘度物質の撹拌中に容器の振動がほとんどありません。
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ツインサーボミキサー STM型
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任意の撹拌軌跡を設定できる混合撹拌機。 製品に合わせた効率的な撹拌方法を研究できます。 食品・菓子や一般理化学全ての色々なミキシング用途に対応可能です。 自転係数とミキシング速度の連続可変機能により無限の組み合わせの運転仕様が実現できるハードと、製品に適した運転仕様発見のためのツールをはじめとするソフト。 これらの併用により、試験で得た運転仕様を生産用ミキサーで実現させるためのスケールアップまでサポートします。
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高速混練造粒機 TMG型
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新薬開発に革命を。 製剤形状に合わせた顆粒物性コントロール能力が特長。 製造コストを従来法の約70％に削減。混合・混錬・造粒・球形化の4プロセスをワンマシンに集約しました。運転条件の選択により、コーティング用の球形顆粒から打錠用のソフトな顆粒まで、さまざまなタイプの造粒に対応できます。
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ボールバルブ（ミニ）
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機器への空気圧入力を開閉するボールバルブ。 特長 １．レバーに目盛りが付いており簡単な流量調整が可能。 レバーの角度により、流量調整が行えます。 ２．オリフィス径が大きく、流量損失が小さい。
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SUS316相当ボールバルブ(10タイプ)
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SUS316相当製ボールバルブ。1ピース、レデューストボアタイプ。 特長 １．接液部にSUS316相当（SUS316またはCF8M）を使用。薬品、 混合ガスの使用が可能。 1ピース、レデューストボアタイプ。 ２．ハンドル固定のステムが外れない構造。 本体からのステムの外れを防止。 ３．取付方向の制限なし。 入出力をどちらの方向でも取付可能。 ３．使用部品は全て禁油仕様。 意図的な銅系材料不使用。 ４．SUS316製ワンタッチ継手付を用意。 専用SUS316製ワンタッチ継手でスマートな配管へ。 ※)継手は同梱となります。ボールバルブへの取付けは、お客様にて行ってください。 ５．別売りでバタフライレバーを用意。 ハンドル部をバタフライレバーに交換可能。ハンドル部の小型化が可能。
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メカニカルバルブ
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プッシュ式の空気圧入力開閉弁。 特長 １．スプール弁機構により、操作性が圧力に左右されません。 ２．3方弁は閉止時に出力側の残圧を排気。 ３．パネルマウントタイプは、継手部の回転によりチューブの取出方向が自由。
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ポリウレタンチューブ
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ポリウレタンチューブ RoHS2対応 エア配管はもちろん水も流せるポリウレタンチューブ。 柔軟性に優れ、コンパクト配管に最適。 カラー：10色、サイズ：14種。(インチサイズ有) 特長 １．コンパクト配管に最適。 極軟質のため、狭小部への取付けや小さな曲げ半径の使用が可能。 ２．豊富なチューブカラー。 チューブカラーは10色用意。色分けすることや機器と同色で配管することが可能。 ３．カットマークを約500mm間隔で表示。 チューブをカットする時に便利。※カットマークは目安であり、寸法を保証するものではありません。 ４．受注生産にて、長尺チューブも製作。 ５．クリーンルーム包装仕様を用意。 クリーンエア清浄後、クリーンルーム（ISOクラス6相当）内にて包装。
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スリップポリウレタンチューブ
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スリップポリウレタンチューブ。 RoHS2対応 ケーブル・チューブ 保護、案内装置内の配管に最適なエアチューブ。 柔軟性に優れ、コンパクト配管に最適。 カラー：5色、サイズ：5種。 特長 １．摩擦係数は、当社のポリウレタンチューブ（UB）の1/3に。 フィルム状にしたチューブ材料の上でおもりを滑らせる実験の結果、 摩擦係数が従来のポリウレタンチューブ（UB）の1/3に。 ２．チューブカラーが5色と豊富で、用途別に色分けすることや機器と同色で配管することが可能。 ３．カットマークを約500mm間隔で表示。 チューブをカットする時に便利。※カットマークは目安であり、寸法を保証するものではありません。
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フラットチューブ
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複動の駆動機器等、複数の配管がスッキリ行えます。 カラー：10色の組合せ、サイズ：6種。 特長 １．軟質で複動の駆動機器など、複数の配管がスッキリ行えます。 軟質ポリウレタン（UB）を使用。 ２．ブラック2芯は、片側のチューブに識別ライン付き。 配管ミスを未然に防止。 ３．カットマークを約500mm間隔で表示。 チューブをカットする時に便利。※カットマークは目安であり、寸法を保証するものではありません。 ４．受注生産にて、芯数・形状・カラーを自由に製作。 芯数：3～6芯、形状：並列またはピラミッド、カラー：全10色の組合せ。
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ウレタンコインリングチューブ
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エア工具などの配管に最適。 柔軟なウレタンチューブを使用。 カラー：10色、サイズ：6種。 特長 １．エアガン、エアドライバなどの配管に最適。 ２．柔軟なウレタンチューブをコイル状に加工。 軟質ポリウレタン（UB）を使用。 ３．機器可動部に省スペースで配管でき、継手に無理がかかりません。 ４．チューブカラーが10色と豊富。
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真空発生器VU
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圧縮空気から真空への変換がワンラインで可能。 特長 １．ワークを搬送するための必需品。 圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。 ２．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの「-S3仕様」を用意。 集中排気仕様（外部に排気エアを排気させず、クリーン環境に対応します。）に金属部材質には銅を主成分とする材料不使用、シールゴム材質にはHNBRを採用した「-S3仕様」を設定。 ３．専用固定用ホルダ（VUK05, VUK07（別売り））により、取付け・取外しが簡単。
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真空発生器VRL
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真空発生器VRL RoHS2対応 粒体、粉体、繊維など、小さく不定形なワークを搬送します。 特長 １．吸気ポートと排気ポートが一直線に、ワークの搬送が可能。 吸気ポートからワークを吸い込み真空発生器内部を通過させ、排気ポートから排出させるため、 チューブを通しワークの搬送が可能。 ２．搬送ワークの大きさによる機種選定が可能。
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真空発生器VVV
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高真空・大流量を確保する多段ノズルエジェクタ。 特長 １．0.35MPaの低供給圧力で、高真空・大流量を確保する多段ノズルエジェクタ。 ２．真空ポートは3口分配が容易。 ３．ワーク吸着搬送をはじめ、真空包装や脱泡・脱気にもお薦め。 吸着搬送は、包装業界、自動車業界など大型重量ワークや通気性のあるワークなどに最適。 ４．簡易メンテナンスにて長寿命。 ５．真空取出方向を変更可能。 ６．設置場所に応じ、排気取出方向をストレート、エルボから選択可能。 ７．デジタルプレッシャゲージで真空度の確認が容易。
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真空発生器総合タイプVK
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ユニットを豊富に取り揃えた総合タイプ。 特長 １．各ユニットのモジュール化、豊富なユニットの組合せにより、使用目的に合った最適なユニットの選定が可能 。 ２．真空破壊弁は電磁弁式とエアタイマ式から選択可能。 切換弁が組み込まれているため、短時間の真空破壊ブローと破壊エアの微調整が可能。 ３．マニュアルボタンは、プッシュ＆ロック式でメンテンナス時に便利。 ４．圧力センサは、LED表示付圧力センサと低コストで使いやすい機械式の2種類を用意。 ５．LED表示付圧力センサは、表示部にLED表示を採用し、視認性を向上。 ６．LED表示付圧力センサは、2点スイッチ出力、1点スイッチ出力+アナログ出力の2タイプを用意。 用途に合わせた選択が可能。 ７．ノズル径はφ0.5mm(05)、φ0.7mm(07)、φ1.0mm(10)、φ1.2mm(12)の4タイプを標準化。
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真空発生器総合タイプVZ
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小型・軽量。配線を一括集中化したマニホールド専用真空発生器。 特長 １．大気圧破壊弁の搭載により大流量の大気破壊ができ、真空破壊時間を大幅に短縮。 ２．供給バルブは、シングルソレノイドタイプとダブルソレノイドタイプから選択可能。 ３．供給バルブ・破壊バルブの配線を一括集中化。 集中配線仕様の採用により、配線作業時間を短縮可能。 ４．バルブの消費電力を0.55Wに抑え、省エネ化を実現。 ５．配管は、ワンタッチ継手とメネジ仕様を標準化。配管用途による選択が可能。 ６．豊富な真空センサバリエーションにより、幅広い用途に対応。
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真空発生器総合タイプVX
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供給用バルブは、応答性を極限まで追求、真空システムのハイサイクル化を実現。 特長 １．市場のニーズに応えた軽量、コンパクトな真空発生器。 ２．固定方法には2種類を用意、用途に合わせた選択が可能に。 ３．真空スイッチには、3タイプを用意。 視認性の良いLED圧力表示付真空スイッチには、2点スイッチ出力付とアナログ出力付の2タイプと安価なアナログ出力のみを用意。 ４．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」を必要とする分野向けの仕様を用意。 金属部材質は銅を主成分とする材料不使用、シールゴムは低濃度オゾン対策を考慮。
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ロータリー真空ポンプ RPA06A
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。
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ロータリー真空ポンプ RPA063
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。
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ロータリー真空ポンプ RPA064
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。