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  深絞り型全自動真空包装機　Vp-90

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  深絞り型全自動真空包装機 食品・雑貨・医薬と様々な分野で貢献する深絞り包装機です。 真空パック・ガスパック・ブリスターパックと様々な包装形態に対応します。 短納期で省スペース対応のコンパクトな深絞り包装機です。 サニタリー性・メンテナンス性を向上させました。 フィルム巻径の大小に左右されず、安定したフィルム送り制御を実現します。 BOX引き出し機能を搭載しました。　

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  • シュリンク包装装置

  トレーラッパー　STE

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  トップシール機構を用いたトレーラッパーです。 従来の折り込み包装と比較して、カットピッチが約30％削減できます。（当社比） ブロアーを使用しないことにより、従来のトレーラッパーによる稼働音を削減できました。

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  ピローボックスカートナー　SCP-300　

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  様々なシーンで活用されているピローボックスの箱詰め・封函を自動化しました。 お土産・ギフト品などの外装に適しています。 糊貼り・テープ貼りなどの封函対応も可能です。 平ベルトによる供給方式を採用し、多様な製品サイズや形状にも対応可能です。 多品種対応・省スペース設計しています。

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  • 食品加工・製造
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  撹拌釜　斜軸ニーダー NK,GN

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  斜め撹拌により食材を傷めず、均一に撹拌します。 特長 食材を加熱しながら撹拌する斜軸ニーダー。 じっくり煮詰めながら、粘り気のある食材を混ぜる。味にかたよりがないように、 ダマや塊ができないように、丁寧に仕上げる職人技。 斜めに掻き上げながら撹拌するため均一に優しく撹拌できます。 用途 細切り昆布、佃煮、合わせ味噌、ジャム、タレ、練り餡、惣菜、ソース等

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  • 食品加工・製造
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  撹拌釜　練機付回転釜 EK-FⅡ

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  回転式蒸気釜に練り機を取り付けて作業性がアップ 特長 蒸気釜に外付けの練り機を組み合わせた 装置で、練り餡、ジャム、惣菜の撹拌に最適です。 練り機を取り外せば、普通の蒸気釜として使用できます。 用途 ジャム、練り餡、ソース、惣菜、スープ、ゴマ豆腐等

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  撹拌釜 HK

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  食品工場向けの大量調理用撹拌釜 特長 大量調理に適しており、高い作業効率が得られます 横軸による上下撹拌で、撹拌効率が優れています 自動温度制御が標準装備され、自動運転が可能です オプション 蓋 底取り出しバルブ 高耐食性材料（SUS316L等） 重量測定装置（ロードセル） 1,000L～2,400Lの大型機も製作可能 真空仕様も製作可能 用途 スープ、タレ、練り餡、惣菜、ミートソース、カレー、佃煮等

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  固定式蒸気釜 EF

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  大量の食材を、ムラなく素早く、均一に 特長 短時間で沸騰します 熱効率が優れています 放熱量が少ないので良好な作業環境を保つことができます サニタリー性に優れています 用途 ラーメンスープ、つゆ、タレ、麺のボイル、甘納豆の蜜漬け、煮物、煮豆、佃煮など

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  回転式蒸気釜 EK

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  最もポピュラーなロングセラー商品 特長 短時間で沸騰します 熱効率が優れています 放熱量が少ないので良好な作業環境を保つことができます サニタリー性に優れています 釜が傾動するので取り出しが容易です 用途 煮物、煮豆、佃煮、ラーメンスープ、つゆ、ソース、タレ、など

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  • 食品加工・製造
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  二気室蒸気釜 EK-J

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  より高度なプロニーズに応える、二気室構造 特長 外沸きと中心沸きとの対流方向の切替が可能です 蒸気釜の外沸きと直火釜のような中心沸きの両方の対流が選択可能で、プロのこだわりに応えられます。 少量の食材を煮炊きする場合でも焦がすことなく効率的です よりきめ細かな温度コントロールが可能です 用途 煮物、佃煮、ラーメンスープ、つゆ、タレ等

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  圧力斜軸ニーダー・真空斜軸ニーダー NK-PH・NK-VH

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  特長 食材を加熱しながら撹拌する斜軸ニーダーNKの真空・圧力仕様です。 圧力調理の特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 真空調理の特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  圧力・真空釜 SCP

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  高温・高圧の力で、食材の軟化・殺菌時間が大幅短縮 特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 自動温度制御が標準装備され、自動運転が可能です クラッチ式蓋密閉構造により安全性、操作性が大幅に向上します 用途 豚骨スープの抽出、豚角煮、ホルモン、魚の甘露煮、昆布巻、小豆、黒豆、味噌用大豆等

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  横型高速ミキサ HMシリーズ

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  横型高速ミキサ HMシリーズ ・アジテータ形状 最良のミキシング効率を得るために用途によって選べます。 YY-1型 : 堅生地用 YY-2型 : 中種・本捏兼用 (クリヤランス調整機構付) YY-3型 : 中種・本捏兼用 (YY-2のクリヤランス固定型) JS型 : 特殊用途 (受注生産) ・ボウル冷却 水冷方式を採用し、冷媒（PPグリコール等）温度はマイナスサイドも対応しています。 (HM200,HM300にはコンパクトなジャケット冷却装置もあります) 冷媒の流れを多数のディンプルで流す(乱流を起こす)ことにより、非常に効率のよい冷却効果が得られます。 ・駆動システム 安価で強力な多列チェーン駆動 自動チェーン給油システムを標準装備 (HM300以上のクラス) ・フレームとベース構造 荷重をくまなく分散させて滑らかで静かな運転、長寿命を約束します。 ミキシング中もたわまず歪まない強固な構造のフレームです。 片側駆動なのでメンテナンスの手間を省けます。 ・特殊仕様 ミキシング後の生地排出を容易にするボウル広角転倒タイプ。 140°転倒、120°転倒の2種類より選択することが可能です。 PLCソフト組込みの生地排出自動仕様は、仕込みエリアの自動化に貢献します。

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  真空ケトルミキサー MKV

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  混ぜる・練る・煮詰めるの１台３役 特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します 気泡が除去でき、なめらかな仕上がりになります 自動温度制御が標準装備で、自動運転が可能です 用途 ジャム、練り餡等

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  サニタリ横型ミキサ SMシリーズ

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  サニタリ横型ミキサ SMシリーズ 【製品特長】 ◎ルーフの清掃性がアップ へこみ穴のないルーフ (特許第5197095号) ダンパ面とルーフ面に段差がなく同一平面のため、清掃時間を大幅に短縮できます。 摺動カキイタが取付可能 (特許第5334744号) ボウル転倒時にルーフに付着した生地を自動的にかき取ることができます。 ボウル背面側の生地よごれ防止にも効果的です。 カキイタは分解することなく清掃できます。 給水口、エアー逃げ口もワンタッチ脱着式 洗浄がしやすく衛生的です。 ◎ボウル冷却の効率アップ 4面強制循環にて主軸まわりも冷却 ボウル内面側板への生地付着が防止できます。 ボウル先端まで冷却 生地の排出が楽になります。 アジテータ部の清掃性がアップ ボウル側壁とのクリアランスが大きい スパイダの裏側の清掃がしやすく衛生的です。 フラット形状のスパイダ 凸凹が少ないため生地が楽に取れます。 ◎運転音が静か タイミングベルト方式による主軸駆動 樹脂ベルトにより金属音がなく静かです。 給油の必要がなく、油よごれもありません。 タイミングベルトは長期間メンテナンスフリー 伸びの少ないタイミングベルトを採用しました。 長期間メンテナンスフリーでメンテナンスが楽になります。 ◎シール部の性能アップ ボウル断熱材カバーの密閉シール (特許第5465480号) 粉が入るのを防ぎ、衛生的です。 ボウル上面は偏芯シール ミキシング時の粉モレがありません。

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  • 食品加工・製造
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  オープンフレームミキサ NM300

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  オープンフレームミキサ NM300 【製品特長】 ・160°ボウル転倒　　　　　　　任意角度設定可能 ・ボウル中央冷却水流　　　　　断熱材密封式 ・オールステンレスフレーム　　ルーフ内面カキイタ付き ・静音ベルト駆動　　　　　　　メンテナンス不要 ・独立型操作盤　　　　　　　　制御盤も別置き ・開放された脚部　　　　　　　清掃が簡単で、衛生的 ・ワンタッチ樹脂シール　　　　二分割式 ・ボックスストッパ　　　　　　自動または手動ボックスストッパの取り付けが可能 ◎簡単に取り外せる主軸シール 異物混入を防ぎます 簡単清掃 ◎オープンフレーム 最大角度　160° 清掃が容易！ 生地がだしやすい！

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  • 共通ツール
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  ミキサボウル冷却水装置 MC-750

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  ミキサボウル冷却水装置 MC-750 【製品特長） ・夜間電力を利用して製氷->蓄氷し、使用時にその氷の融解熱を利用しますのでとても経済的です。 ・1日に最高40袋分(概算)までのジャケット冷却能力が有ります。 ・水道配管を利用して仕込み用の冷水の供給も可能です。 ・横形２袋用及び３袋用ミキサに最適です。 　(冷却能力の詳細は当社営業までお問い合わせ下さい。)

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  • 共通ツール
  • 測定機器

  水量計 WM30B/100B

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  水量計 WM30B/100B 【製品仕様） ◎WM30B/WM100B型 主要仕様 型式 WM30B WM100B 使用液 清水 (0～40°C) 配管口径 25A 40A 吐出量 50Hz 30L/min (H=10m) 100L/min (H=10m) 60Hz 36L/min (H=12m) 120L/min (H=12m) 計量精度 ±0.5%以下 (取水量10～30L) ±0.5%以下 (取水量30～70L) ±0.3%以下 (取水量30L以上) ±0.3%以下 (取水量70L以上) 定量設定範囲 10～999.9L (0.1L間隔) 電源/モータ 3相 200V 0.75kW 2P 3相 200V 1.5kW 2P 機械質量 150kg 200kg

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DP-mini

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  大型機と同じ乾式ドラムピーラー方式を採用し、繰り上げコンベア式自動供給装置を標準装備。コンパクトタイプでも、「躍らせて剥く」をそのままに力を発揮します。 ▼安全：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 　防水仕様で本体の水洗いも可能。 　安全リミットスイッチや安全装置を採用 ▼美味しい：皮むき作業に使う水は”ゼロ” 　これまで水野仕様によって失われていた素材本来の 　野菜の栄養、美味しさを大切にします。 ▼エコロジー：製品の歩留りとごみの削減 　スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ 　薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。 DP-miniのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます) 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません 3.処理時間 120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、 環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。 じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある 『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。 同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 清掃性の大幅な向上 ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用 本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。 ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。 さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。 オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、 簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、 ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  小袋計量機SSP-2

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  さまざまな粒体を小さく量ります。 オリジナル商品づくりに最適です。贈 答品やサンプル品づくりに即対応しま す。家庭用100V電源で、電気工事も不 要です。コンパクトサイズで、設置場所 を選びません。脱気シーラー（オプシ ョン品）のご使用により、”小さな真空 （脱気）商品”もお手軽に作れます。

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  のし餅切り機KC1S

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  のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。

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  • 省エネ対策
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  • 腰痛対策
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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  のし餅切り機KC1SW

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  のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
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  • 腰痛対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  テーブルスケールKTS11

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  小分け作業の効率化と正確な計量に役立ちます。製品の歩留まりもアップします。袋詰め作業も簡単です。軽量・コンパクトで、取扱いも簡単です。バッテリー駆動のため電源も不要です。計量部は工具不要で分解できますので、お掃除など、お手入れも簡単です。　　

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DPS-S

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  原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型　さらにDPS-M型よりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Sのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 コンパクト設置スペース（1600mm × 780mm）が可能 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に150kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Sは変わりません 3.処理時間 150kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して4分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約4分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Sでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、かんきつ類（清見、ライム、ゆず）、ビーツ、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DPS-Sは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

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  • 歩留まり改善
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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DPS-M

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  原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型をよりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Mのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に200kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Mは変わりません 3.処理時間 200kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して5分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約5分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Mでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

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  • 自動皮剥き装置

  乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DPS

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  「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) この一台でフルシーズンの皮むき作業が可能 じゃがいもだけではなく、従来は難しかった里芋の皮も剥くことができる 他にも人参や辛味大根、大和イモ、さつまいもなどいろいろな根菜の皮むきに対応。 一定のサイズ以内であれば、多種に使用可能です。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 手むきに近い仕上がり 表面の皮を無駄なく剥き、歩留まりがアップ じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま商品の歩留まりを大幅にアップさせます。 少しずつ薄く剥くことにより表面につやがあり、手剥きと同じような仕上がりになります。 連続投入で皮むきができます 投入から排出まですべて自動なので流れ作業で皮が剥ける じゃがいもの投入から皮が剥きあがって出てくるまで、すべて一連の流れ作業でおこなわれます。 連続式なので人手による投入は不要。自動的に無駄なく皮むき作業をおこなうことができます。 小さいサイズも処理できます ＳＳサイズもきれいに処理できる じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことができるので小さいサイズでも無駄なく使うことができます。 従来は手間がかかるので廃棄されていた原材料を商品として利用することが可能になります。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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