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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
封函機ライン
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費用対効果大幅アップの封函機ラインです。 梱包待ちの段ボール箱を封函機に通して頂くと、封函・箱への印字を自動で行い、作業者様の手元に戻ってきます。 作業者様は移動する事なく、封函機への投入～完了品の受け取りが行えますので、作業効率が大幅にアップします。 印字部分等もご相談下さい。 お客様の要望に合わせ、製作可能です。
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- 腰痛対策
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
単品排出装置Z型
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一括排出された商品（主に真空パック等）を単品にして次工程に排出します。 ご希望に応じ、ミリ単位で作成致します。 包装機等から一括排出された大量の製品を、次工程に単品で供給する装置です。 ストレートのラインとはなりませんが、汎用性の高いラインに適しています。 【この商品を選ぶポイント】 ■列数、送り数、速度にも幅広く対応可能！ ■商品サイズ等に合わせ、コンベヤ幅、長さ等の特注品も製造可能！ ※乗り継ぎ時に若干の落差が出ますので、Z型前後の高さをご教示下さい。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
単品排出装置ショート型
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省スペースに単品排出が可能です！ お客様のご要望に合わせ、製作しますのでご相談下さい。 ※前段搬送列数をご教示下さい。 包装機等から一括排出された製品を、単品毎に整列させ、ストレートラインで次工程へ単品排出する装置です。 製品サイズ等に合わせた特注品も製造可能です。 お客様のご要望に合わせ、製作致しますのでご相談下さい。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
高速反転装置
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排出された製品を列毎に、高速で反転し、 次工程へスムーズに排出致します。 包装機等から排出された製品を反転部で１列ずつ反転させ、次工程へ排出をします。 簡易反転機より、処理能力、製品整列精度等大きくパフォーマンスが向上します。 前後の装置と組み合わせやすく、高速ラインに適しています。
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
超音波カット装置
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製品への付加を軽減する超音波振動にて製品をカット！ きれいな断面を実現致します！ 超音波振動によるカッティング製品に対し、付加重を軽減した切断方法で、 魚・肉・お菓子・ケーキ・チーズ等、きれいな断面が必要な製品に適しております。 カットテストもお気軽にご相談下さい。
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- 充填・包装・ケーサー
- バンド装置
移載段積装置
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段積み作業の自動化で効率的に！スタッフ様作業の軽減に！ 対応を考えている商品、段積数については是非ご相談下さい。 パック製品を段積に移載します。 納豆の３段積パックのように、同型の製品を積み重ねた状態にして、次工程へ搬送します。 製品を持ち上げたヘッドは回転しますので、下流に合わせた向きで自由に調整できます。 用途や製品など、お気軽にご相談下さい。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
単品排出装置ＳＴＳ型
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包装機等から複数列で排出された製品を単品にして後段装置へ排出します。STS型は真空パック等の薄い製品にも対応が可能です。 包装機から一括排出された製品を、次工程へ単品排出致します。 ＳＴＨ、ＳＴＦ型との大きな違いは、単品排出方法でスライド式を採用している点で、真空パック等の薄い製品に対応が可能です。 真ん中のコンベヤが左右に大きくスライドすることにより、包装機から３列で排出された製品を１列に排出します。 ストレート型の単品排出装置の最上位機種です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ、製作致します。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
単品排出装置ＳＴＨ型
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包装機等から排出された製品を単品にして、後段装置へ排出します！ 幅方向３列・４列専用の単品排出装置となります。 包装機等から排出された製品を３本コンベヤの左右のクラッチにブレーキをかけ、真ん中の製品をまず排出し、そのあと左のクラッチを開放して製品を排出し、最後に右のクラッチを開放して製品を排出させるストレート型の単品排出装置です。 幅２列混在の場合は特注で製作も可能です。 主にガスパック製品の単品排出に適しております。 製品ピッチによりますが、処理能力はコンベヤスピードで自由に調整可能です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ製作致します。
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- 検査・検品
- 画像検査装置
検査カメラ一体型コンベヤ（スクレーパ排出仕様）
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各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える検査装置 当製品は、スクレーパ排出仕様の検査カメラ一体型コンベヤです。 各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行うことができます。 スクレーパにて幅方向にリジェクトします。 印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応しています。 【特長】 ■スクレーパ排出仕様 ■各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える ■スクレーパにて幅方向にリジェクト ■印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応
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- 自動化
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化（システム）
IoTシステム Cloud Owl
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生産進捗・機器状態を把握するためのイシダIoTシステム「Cloud Owl（クラウド・アウル）」です 生産ラインの稼働状況をいつでもどこでもリアルタイムに把握できることで、迅速な決断と的確な指示が可能になります。工場の生産性向上に貢献します ＜商品の特徴＞ ■いつでもどこでも複数工場の生産状況を把握できます 複数工場の生産性や品質管理を比較でき、生産ラインの平準化検討に役立ちます。Cloud Owlで提供される情報は、インターネットに接続していればPCでもスマートフォン、タブレットでも、端末を選ばずかんたんに情報確認が行えます。 ■生産進捗可視化 計画に対する進捗度合いや生産終了予定時間、生産ペース（上昇 – 安定 – 下降）が商品ごとに確認できます。 ■記録の自動化 お客さまで手書き作成されている日々の生産管理帳票も、各機器のデータから自動作成できます。たとえば、1時間ごとの各機器での良品数・NG数の記録や精度確認作業の映像記録などを自動で行います。
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- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
ハイクラス組み合わせ計量機 CCW-AS
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新型フィーダで最適供給を実現した新たな組み合わせ計量機「Advantage Series」です 組み合わせ計量機50年以上のノウハウをもとに生産性を向上させる数々の新機能を搭載しました ●利益UP ●安全・安心 ●DX・IoT対応 ●環境対応 圧倒的な生産性で人手不足を解決に導きます ＜商品の特徴＞ ■新型フィーダ（XRF-7）で最適供給を実現 組み合わせ計量において、計量ホッパへの商品供給に欠かせない放射フィーダ。新開発の放射フィーダ「XRF-7」は、従来のフィーダよりも大容量商品や粘着性のある商品への搬送力が向上しました。フィーダの応答性を高めて各計量ホッパへ最適な量を安定的に供給することで、組み合わせに参加できるホッパが増えるため高い稼働率を実現します。 ■光学式供給制御（OCC）で長時間生産も安心 搬送される商品の層厚をセンサで検知し、ホッパへの投入が適正量になるようにアダプティブに供給量を制御。商品の供給量が安定しない場合や、付着による搬送量が低下した場合も、安定した稼働率を実現します。 ■新基板で高精度計量を実現 内部計算の分解能を上げ、歩留まり向上による生産性アップに貢献します。 ■新型リモコンで操作性が格段に向上 スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現。15.6インチの大画面と運転状況が誰でも明確にわかるデザインを採用しました。 ■着脱しやすいホッパハンガー 誰でもかんたんな着脱性を追求した新設計のホッパハンガー。取付位置を目で確認しながら、手の感触を頼りに脱着できます。取付完了時は、音と感触で確実に取り付けられたことを確認できるため安心です。誤着によるエラーや不良製品発生のリスクを排除します。 ※中型機のみの仕様となります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
小ネギ用計量・結束装置 NKシリーズ
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長くて柔らかいため自動化が難しかった小ネギを効率的に自動計量＆結束します。 高精度で歩留り向上に貢献する組み合わせ計量と、高速化・簡略化に適した加減算計量の2通りの方式があります。お客さまのニーズに適したご提案で出荷作業の省力化に貢献します ＜商品の特徴＞ ■歩留り向上に貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 1972年にイシダが発明した組み合わせ計量は、様々な分野の定量出荷工程に革命を起こしました。長く柔らかいため自動機器での取り回しが難しく、自動化が困難であった小ネギもイシダの技術なら組み合せ計量が可能です。最大4,905通りから目標重量に最も近いプラスの値を導き出し高精度の計量を実現し、お客さまの歩留り向上や量目不足クレームなどの問題解決に貢献します。 ■流れ作業化で省力化にも貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 組み合わせ計量方式「NK-3」は流れ作業ラインで使用します。小ネギ収穫後、調整機で下葉取り→ベルトコンベヤで搬送しながら作業者が下葉最終調整や選別→組み合わせ計量機へ投入→最大30回／分で高精度に定量排出→ゴム紐結束をします。後工程の自動包装機も含めた連続した、滞留や無駄がない流れ作業を実現し省力化にも貢献します。 ■高速計量＋結束を可能にした加減算計量方式（NK-5シリーズ） 計量作業と結束作業を高速化するなら加減算計量方式をご提案します。作業者は目の前の計量ホッパに定量の小ネギを投入するだけです。適量か否かは黄（軽い）・緑（適量）・赤（重い）のカラーシグナルでお知らせ、直感的で分かりやすい作業性を追求しました。3名投入タイプは最大40回／分の高速計量＋ゴム紐結束の自動化を実現。後工程の包装機とも連動し、お客様の省力化に貢献します。 ■柔軟性に富んだ加減算計量方式の可能性（NKS-1シリーズ等） 機器構成が単純な加減算計量方式は様々な可能性があります。「NKS-1」は単純な機器構成を活かし「NK-5シリーズ」をさらに簡略化、最高20回／分の計量＋結束能力で主に生産者様の現場でご使用いただきやすいモデルにしました。また「NK-5シリーズ」は小ネギよりサイズの大きな青ネギの自動計量＋結束にもお使いいただけます。
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
エアーブローノズル「WindJet®」
- 参考価格
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徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。
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- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」
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こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。
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- 経費削減
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- HACCP対策
- SDGS対策
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- クレーム対策
- 自動化
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- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
洗浄・塗布用スプレーノズル
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洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- コーティングマシン
超高速電動スプレー「PulsaJet®」
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PulsaJetは、最短0.006秒／回の超高速間欠スプレーが可能な自動スプレーガンです。 精密なスプレー制御により、生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 ●PulsaJetの特長 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現します。 ・飛散ミスト、過剰スプレーを最小限に抑えるため、作業環境の改善に貢献します。 ・高速間欠スプレーは高速移動するラインに対応できるため、生産処理能力の向上に貢献します。 ・精密スプレー制御(PSC)で、ラインスピードなどの作動状況に応じた自動流量調整を行ない、性能を最適化します。
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- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
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- 生産効率改善
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- 包材・資材
- 包材・資材
新型ワンタッチ箱
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組み立てに時間がかかる箱や完成品の箱には、保管費や運賃、人件費などのコストがかかっています。 弊社の開発した新型ワンタッチ箱は、折りたたんだ状態でコンパクトに納品され、場所を取らず、保管費・運賃を抑えられます。 組み立ては、誰でもきれいに簡単にたった3秒で組み立てられるので、人件費の節約も可能です。
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- 人手不足解決
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- 生産効率改善
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ空冷タイプ
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真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ●真空度 0～94kPa以上 ●モータ出力 2.2～11kW ●流量 0～616m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．モジュール化による設置性向上と省スペース化 1台あたりの設置面積は当社従来相当機比87% 両サイド壁付け設置が可能。メンテナンスは正面アクセスです。 ３．低騒音構造 新コンセプト防音ボディと非接触ロータの効果で作業者にやさしい低騒音を実現。聴感で半分以下の運転音です。 ※当社同出力接触型真空ポンプと比較した場合です。 ４．インテリジェントタッチパネル + マルチインフォメーションLEDで 簡単操作と視認性を向上 各種設定や運転状況が画面にタッチすることで簡単に操作・確認できます。 さらに5つのLEDにより、機体の状態が一目瞭然です。 ５．オーバーホールサイクル 30,000時間(KCE310F-V/VH、KCE620F-V/VH) ６．KCE-F-VHタイプは「到達連続運転」可能 ７．真空設備の集約化(セントラルバキュームシステム)に対応
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ水冷タイプ
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水冷式で実現した静音・大流量モデル ●真空度 40～94kPa以上 ●モータ出力 11・22kW ●流量 0～1190m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．当社初の水冷モデル ポンプと筐体内を水冷方式で冷却し、周囲への放熱を最小限に抑えます。 ３．設計排気量595／1190㎥/hの大流量 ４．静音化を実現、運転音70／73dB ５．最大10台までの台数制御に対応※ ※別途、アクセサリー(別売品)の台数制御盤EMBが必要です。
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ ドライ真空ポンプ KCM310
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真空度100kPa対応！ 制御盤・インバータをワンパッケージ化したモータ出力5.5kW仕様 ●真空度 0～100kPa以上 ●モータ出力 5.5kW ●流量 0～308m3/h 特長 １．高い運転効率とフルレンジ運転を達成したオイルフリー真空ポンプ 2ステージクローロータと補助排気構※により、0～100kPaのフルレンジ運転を同時達成 ※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインとしたため、設置場所を選びません。 ４．台数制御システムへ拡張可能 エコマルチボックスを使用することで台数制御システムへ拡張可能です。 ５．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCM620シリーズ
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省エネ性能がさらに進化した高真空・大流量ポンプ ●真空度 0～100kPa以上 ●モータ出力 11～275kW ●流量 0～15,400m3/h 特長 １．独自の運転効率化構造とフルレンジ運転を達成 ２ステージクローロータと補助排気機構※により、0～100kPaのフルレンジ運転が可能 ※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインで、設置場所を選びません。 ４．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 1シリンダ仕様
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1シリンダ仕様でバキューム・ブロワの両方を使用可能 ●真空度 0～60kPa以上 ●圧力 0～70kPa以上 ●モータ出力 5.5kW ●流量 0～192m3/h 特長 １．非接触構造でロングライフ(長寿命) 専用設計した高効率ロータがシリンダと接触しない非接触構造です。 ロータリーベーンポンプのようにポンプ内部に消耗品がなくロングライフを実現。 ２．アフタークーラ仕様の選択で排気温度を大幅に低減 アフタークーラ付きのKCP100D-VB1-01Aは、排気温度を45℃に抑えることが可能です。 ３．排気空気はクリーンエアー ベーンレスで摩耗粉ゼロのクリーンエアー ポンプ室は完全ドライ。オイルはゼロのクリーンエアー
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 2シリンダ仕様
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バキューム・ブロワを組み合わせてパッケージ化 ●真空度 0～94kPa以上 ●圧力 0～100kPa以上 ●モータ出力 7.4～9.2kW ●流量 0～192m3/h
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- 真空ポンプ
小型ドライ真空ポンプ ベーンタイプ
- 参考価格
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ゴムまたはビニールホースを直接接続することが可能 ●常用真空度 55kPa以下 ●流量 29L/min(60Hz)
解決できる課題
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- 省エネ対策
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
小型ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF小型シリーズ
- 参考価格
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安全設計・低運動音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 KRF04A：55kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高75kPa） ●常用排気圧力 KRF04A：50kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高70kPa） ●流量 75～155L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ ２．単相、モータ無しモデルは対象外となります。 ３．低運転音 静音化設計により2～5dBの低減(当社従来比) ４．長寿命 新材質ブレードの採用により20%アップ(当社従来比)
解決できる課題
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