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  小ネギ用計量・結束装置 NKシリーズ

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  長くて柔らかいため自動化が難しかった小ネギを効率的に自動計量＆結束します。 高精度で歩留り向上に貢献する組み合わせ計量と、高速化・簡略化に適した加減算計量の2通りの方式があります。お客さまのニーズに適したご提案で出荷作業の省力化に貢献します ＜商品の特徴＞ ■歩留り向上に貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 1972年にイシダが発明した組み合わせ計量は、様々な分野の定量出荷工程に革命を起こしました。長く柔らかいため自動機器での取り回しが難しく、自動化が困難であった小ネギもイシダの技術なら組み合せ計量が可能です。最大4,905通りから目標重量に最も近いプラスの値を導き出し高精度の計量を実現し、お客さまの歩留り向上や量目不足クレームなどの問題解決に貢献します。 ■流れ作業化で省力化にも貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 組み合わせ計量方式「NK-3」は流れ作業ラインで使用します。小ネギ収穫後、調整機で下葉取り→ベルトコンベヤで搬送しながら作業者が下葉最終調整や選別→組み合わせ計量機へ投入→最大30回／分で高精度に定量排出→ゴム紐結束をします。後工程の自動包装機も含めた連続した、滞留や無駄がない流れ作業を実現し省力化にも貢献します。 ■高速計量＋結束を可能にした加減算計量方式（NK-5シリーズ） 計量作業と結束作業を高速化するなら加減算計量方式をご提案します。作業者は目の前の計量ホッパに定量の小ネギを投入するだけです。適量か否かは黄（軽い）・緑（適量）・赤（重い）のカラーシグナルでお知らせ、直感的で分かりやすい作業性を追求しました。3名投入タイプは最大40回／分の高速計量＋ゴム紐結束の自動化を実現。後工程の包装機とも連動し、お客様の省力化に貢献します。 ■柔軟性に富んだ加減算計量方式の可能性（NKS-1シリーズ等） 機器構成が単純な加減算計量方式は様々な可能性があります。「NKS-1」は単純な機器構成を活かし「NK-5シリーズ」をさらに簡略化、最高20回／分の計量＋結束能力で主に生産者様の現場でご使用いただきやすいモデルにしました。また「NK-5シリーズ」は小ネギよりサイズの大きな青ネギの自動計量＋結束にもお使いいただけます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  コンパクトセミオート組み合わせ計量機 CCW-RVE-106B

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  お惣菜やカット野菜などの計量作業を自動化する組み合わせ計量機です。生産ラインの省人化や効率アップに貢献します。本体はコンパクトでキャスター付なので、設置や移動がかんたんです ＜商品の特徴＞ ■"省人化"でコスト削減 これまで人手で行っていた計量作業を機械がサポートし、省人化や効率アップを実現します。人手不足でお困りのお客さまに最適です。 ■高精度計量だから、歩留り向上！品質向上！ 精度のよい組み合わせ計量により、歩留り・生産性を向上できます。 常に安定した質量で生産できるため商品の内容量不足も防ぎ、品質向上に貢献します。 ■多品種少量生産をサポート 清掃部品は工具なしでかんたんに取り外せるので、短時間で段取り替えができ、多品種少量生産のお客さまをサポートします。また、本体は防水構造のため水洗いができます。 ■移動や設置がかんたん キャスター付の架台により、設置や移動がかんたんです。使う時だけ移動させ、使わない時は片づけておくなど、フレキシブルなレイアウトを実現します。

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  小型直列組み合わせ計量機 CCW-R-106/107/108/112

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  コンパクトで省スペースな直列方式を採用。米菓をはじめ、割れや欠けが気になる商品の高速・高精度計量に適しています ＜商品の特徴＞ ■割れや欠けを防止してロス削減や品質向上に貢献 本体がコンパクトかつホッパも小さい直列式を採用することで、全体の落差が少なくなり商品に対する衝撃が少なくなります。そのため、米菓など落下時に割れや欠けが発生しやすい商品を高速・高精度で計量できます。 また、最高120回／分の高速計量を可能にするなど、割れや欠けを防止しながら高速・高精度を追求した計量機です。 ■高い清掃性と衛生性を実現 本体は衛生的なオールステンレス製で、カバーを標準装備し外部からの異物混入を防止します。また、計量物接触部を工具なしで着脱可能にしており、清掃性や洗浄性を考慮した設計となっています。 ■かんたんで優れたパネル操作性 12.1インチのフルカラー大型液晶タッチパネルを採用。さらに、商品選択ミスを防ぐための商品撮影用カメラを標準装備しています。また、ガイダンスに従って操作するだけで、誰もがミスなくかんたんに操作できるアシスタント機能も装備。加えて200品目まで登録可能なほか、新商品登録もかんたんに行えます。

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  ミニトマト用組み合わせ計量機 CCW

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  傷みやすいミニトマトを優しく扱うための新設設計がふんだんに盛り込まれたミニトマト専用組み合わせ計量機です。人手を要することなく、省人・省力化が図れ、生産能力も飛躍的にアップします ＜商品の特徴＞ ミニトマト計量の現場では課題が山積みです。デリケートな商品であるが故に、作業の自動化推進と商品の傷み増加がこれまではトレードオフの関係でした。多くの現場では商品品質を守るために人手による対応を選択せざるを得ませんでしたが、作業効率の限界に加え、人手を集めること自体が難しいのが実状です。 このような現場の悩みを解決したのが、イシダのミニトマト専用組み合わせ計量機です。 ・直線タイプの供給トラフを採用し、商品を傷つけることなくスムーズに供給 ・プールホッパから排出口まで落差を抑え緩やかな角度で搬送 ・各機構内部に保護材を使用し、商品が接触面に当たる際のダメージを防ぐ ・供給機、トレー充填機とのターンキーシステムとして提供が可能

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  難搬送食品用組み合わせ計量機スクリューフィーダタイプ CCW

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  イシダのスクリューフィーダ機は、ベトついたり柔らかかったり、振動では搬送が難しい商品のための組み合わせ計量機です。振動の代わりにスクリューが回転することで強制的に商品を搬送します ＜商品の特徴＞ 柔らかい商品は振動を吸収してしまい動かず、ベトつく商品は最大振動を持ってしても動かずという状況が多くありました。人手による搬送介助を強いられていたお客さまからの省力要望に対応したのがスクリュー式搬送装置です。 ・パワフルかつ静かなコアレス・スクリューによる全自動 ・プールホッパへ商品が供給されるまで連続的に駆動する特殊制御 ・工具レスで着脱でき高圧洗浄に対応できる保護構造 これらのコンセプトに見合った商品として、以下のものが挙げられます ・生肉 ・加工肉(塊状のチキンムネ肉、モモ肉、ブロックベーコンなど) スクリュー部はモジュラー構造となっています。10ヘッドから24ヘッドまで生産量に合せて適切な機種を豊富なバリエーションから選択することができます。数パターンのスクリュー形状を準備しているため商品の形状に合わせて安定した搬送が可能です。計量機操作部はカラーディスプレイを使用しており直感的な機械操作を可能にしています。

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  オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ水冷タイプ

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  水冷式で実現した静音・大流量モデル ●真空度　　　　40～94kPa以上 ●モータ出力　　11・22kW ●流量　　　　　0～1190m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 　　真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 　　高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 　　弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 　　KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．当社初の水冷モデル 　　ポンプと筐体内を水冷方式で冷却し、周囲への放熱を最小限に抑えます。 ３．設計排気量595／1190㎥/hの大流量 ４．静音化を実現、運転音70／73dB ５．最大10台までの台数制御に対応※ ※別途、アクセサリー(別売品)の台数制御盤EMBが必要です。

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  オイルフリー真空ポンプ ドライ真空ポンプ KCM310

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  真空度100kPa対応！ 制御盤・インバータをワンパッケージ化したモータ出力5.5kW仕様 ●真空度　　　　0～100kPa以上 ●モータ出力　　5.5kW ●流量　　　　　0～308m3/h 特長 １．高い運転効率とフルレンジ運転を達成したオイルフリー真空ポンプ 　　2ステージクローロータと補助排気構※により、0～100kPaのフルレンジ運転を同時達成 　　※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 　　2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 　　側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインとしたため、設置場所を選びません。 ４．台数制御システムへ拡張可能 　　エコマルチボックスを使用することで台数制御システムへ拡張可能です。 ５．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 　　各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。

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  オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 1シリンダ仕様

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  1シリンダ仕様でバキューム・ブロワの両方を使用可能 ●真空度　　　　0～60kPa以上 ●圧力　　　　　0～70kPa以上 ●モータ出力　　5.5kW ●流量　　　　　0～192m3/h 特長 １．非接触構造でロングライフ(長寿命) 　　専用設計した高効率ロータがシリンダと接触しない非接触構造です。 　　ロータリーベーンポンプのようにポンプ内部に消耗品がなくロングライフを実現。 ２．アフタークーラ仕様の選択で排気温度を大幅に低減 　　アフタークーラ付きのKCP100D-VB1-01Aは、排気温度を45℃に抑えることが可能です。 ３．排気空気はクリーンエアー 　　ベーンレスで摩耗粉ゼロのクリーンエアー 　　ポンプ室は完全ドライ。オイルはゼロのクリーンエアー

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  • ベアリング

  SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット

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  高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。

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  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
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  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
  • 食品対応グリース
  • 腰痛対策
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  プラグフィーダー

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  プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR）　0.5～0.7Mpa

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  ロール目立て加工

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  ロールミルのロールの目立て加工を行っております。製粉用ロール、製油用ロールなど対応しています。ロールの目や表面が粗れたものを預かり、目落とし～再目立て加工を行います。 代表的なもの 小麦製粉、ソバ製粉、米粉製粉、資料用穀物製粉、香辛料製粉、大豆製油などに使うロール 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　◎リサイクル事業 製品の特長 【ロール加工】 ●目立て加工　　ロール表面を研磨加工の後にバイト(刃物先）によって溝加工を行う。 溝のついたロールはブレーキングの製粉で使用される。穀物の性状や求める粒度に応じて溝の数が異なる。 【マテット加工】 ●ロールの表面をスムース研磨加工の後にツヤ消し表面加工や梨地加工を行う。製粉の仕上げ工程で使われることが多い。

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  スクリュープレス（脱水機）

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  スクリュープレスは、ウーロン茶・緑茶・紅茶等の茶粕用の脱水機として多くの飲料メーカー様に採用して頂いております。（コーヒー粕等豆類は、残念ながら脱水出来ません） 用途　◎食品製造　△医薬品製造　△化学製品製造　△金属製品製造・窯業　○リサイクル事業

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  • SDGS対策
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  エアーハンマー

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  運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  パルセーターランス（ブリッジブレーカ）

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  本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。 パルセーター（ブリッジブレーカー）本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス＝振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。 波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　◎リサイクル事業 製品の特長 ・既設タンクへの設置も簡単。 ・作動音が静かで、周辺環境に良い。 ・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。 ・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。 ・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。 ・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  キャップ・口径整列装置

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  重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ボトル整列機（RDFシリーズ）

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  高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml　　　　　　　　　MAX180　　1300□×H1800 RDF-900 200　～300ml　　　　　 MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ロータリーフィーダー（RFシリーズ）

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  高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ボトル容器整列機（RPFシリーズ）

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  容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計

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  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  KOSEI GRILL　KA-G型

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  串焼・網焼・魚焼等幅広く対応 あらゆる焼物に対応 焼物料理は燻りがあってこそ値打ちのあるもの その信頼のもとに改良に改良を重ねた自信作です。 ダイナミックな肉料理から、繊細な和風料理まで、料理人が自在にコントロールできます。 天然炭を併用して炭の香りを食材に与えることも可能です。 “遠火の強火” を長時間安定しつつ供給し続けます。

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  KOSEI GRILL　KAW-G型

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  火床がワイドなKAW-Gシリーズ　Wide model 信頼のロングセラー「KA-G型」の高出力ワイドモデル 焼面の奥行きが約1.3倍の460mm（KA-G型は350mm） 厨房を効率的に活用し、繁盛店を支えます。 海外のホテルや食品工場で人気のモデルです

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  • 人手不足解決
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  スラント・スパイラルミキサー　『PHEBUS 1032』

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  ■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・32㍑／1タイマー／ボール駆動なしタイプ ・卓上タイプ、1タイマー。扱い易いシンプル設計。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  スラント・スパイラルミキサー『AXOPLUS 95』

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  ■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・95㍑／2タイマー／ボール駆動付 ・ツール回転数・ボール回転数は、インバーター調整式。 ・各々個別に変更が可能で、様々なミキシング条件を設定可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  スラント・スパイラルミキサー『PHEBUS 2170SEW-EV/2230SEW-EV』

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  ■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・2タイマー／ボール駆動付きタイプ ・PHEBUS 2170SEW-EV　170㍑ ・PHEBUS 2230SEW-EV　230㍑

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • エクストルーダー

  食品2軸押し出し機エクストルーダー

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  種々の資源を利用して、理想的な栄養バランス食品を作り出す最適な食品製造機。 原料をそのままホッパに投入すると、2軸スクリューで搬送される途中で加水、摩砕、圧縮、混錬、捏和、勇断などの作用が働き、加熱加圧によって溶融し、口金より大気中に押し出されたときに、膨化した製品や、たんぱくの組織化や未膨化食品を瞬時に製造することが可能！ 高温高圧処理により、殺菌や酵素失活なども同時に行えます。 【 仕様 】 　・能力　30kg～400kg 　・熱源　加熱方式：セラミックヒーター 　　　　　冷却方式：水冷 　・動力　22ｋｗ～160ｋｗ

  解決できる課題

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  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 異物対策
  • CO2削減
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  • ユーティリティシステム
  • 加湿・除湿装置

  オールフレッシュタイプ 除湿空調機 外気処理空調機（外調機）  フレッシュエコキューブ AEC

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  JIS 規格 標準状態 20℃ / 50% など DP 9℃ の空気をワンパスで供給 ●吐出空気温度 設定温度範囲 　18 ～ 30 ℃（DB） ●内部冷却温度 設定温度範囲 　9 ～ 12 ℃（DB） ●最大冷却能力 　　　　　　　　 9.0 / 18.0 kW ●定格処理風量　　　　　　 　480 ～ 600 m3/h 　　　　　　　　　　　　　　　 960 ～ 1200 m3/h 特長 １．外気を処理し、ワンパスで低露点空気を室内へ安定供給 　　一般的な外気処理空調機との違い、中間期も冷凍用圧縮機を運転し除湿するため、 　　一年通して低露点空気を供給します。 　　吸込み空気温度が低い場合は補助加熱ヒータで加熱して供給するため、 　　デフロスト運転がなく温湿度のブレはありません。 ２．各種材料や粉体の保管や生産工程など、湿気を嫌う環境を改善

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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