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4,701件がヒットしました （全189ページ）
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食肉加工機器 スーパーデュオ
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スーパー・デュオ《加熱・冷却槽》はコンパクトに設計したシュリンカー＆チラー一体型で連動における省力化を実現し、大型（肉）部位からスペック用パックまで様々な形状素材に対応する、当社にしか出来ない「技」が詰め込まれています。 コンパクト設計は、ユーザー様の状況に合わせ省スペース化につながります。 【特徴】 ■ムラが生じない シュリンカー(加熱槽)は水槽タイプで製品全体が均等にお湯につかるため、ムラを生じさせません。チラー(冷却槽)は、独自の回転式タイプの水槽ですから小物でも浮くことなく、完全に冷水につかります。 ■省エネ シャワー式に比べると損失熱量が1/10の省エネタイプです。 ■他の機器との連動性も考慮 真空包装機やコンベアーとも連動性のよい、ユーザー様が使い易いよう配慮をしております。
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コンベア式炙り機
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コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）
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中温用パッケージエアコン 天井埋込カセット形
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３６０度全集吹出しで、作業場の温度ムラや作業者へのドラフトを改善。 食品にはもちろん、作業社にもやさしい環境をお手伝い。 製品の特長 特長① ３６０度全集吹出 特長② 温度ムラの改善 特長③ ドラフトの改善
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ユニットクーラ（防食仕様）
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設計自由度の高いユニットクーラですが、防食仕様の機器は納期に時間がかかることが多いですが、弊社では標準在庫で対応可能です。 製品の特長 特長① 防食仕様機が標準在庫化 特長② サイドカバーで埃が溜まりにくい設計 特長③ 大きく開くドレンパンで清掃しやすい 特長④ ドレン水が流れやすい急勾配のドレンパン
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冷凍プラグインショーケース
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ノンフロン冷凍プラグインショーケース 製品の特長 特長① ノンフロンで環境にやさしい 特長② 全機種ガラス扉つきで省エネに貢献 特長③ ドレンレス、フィルターレスでメンテ不要 特長④ プラグインで設置・移動が簡単 特長⑤ 2本の明るいLEDで製品がより美しく見えます
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インパルスシール式オーバーテープ溶着機
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インパルスシール式で、オーバーテープの外側からテープを加熱。接着面を溶解しながら溶着します。 電源ONですぐに稼働開始「待機時間ゼロ」 「温度制御式」で設定温度や搬送速度も瞬時に切り替え可能 厚手のオーバーテープから薄手のテープまで、多様な厚みに対応します。 紙袋の自動供給、充填、シールの全自動ライン対応の「全自動機」から、 人手で挿入していただく「半自動機」をご用意。 その他、ご要望に合わせた装置のご提案をさせていただきます。 特徴 ●インパルスシール式で、オーバーテープを「完全溶着」 ●インパルスシール(温度制御)式幅広ヒーターを採用 ●電気を瞬間的に流す機構なので、火傷など危険リスクを低減 ●搬送コンベアやインパルス式溶着機の高さ変更などは、簡単に調整できます。 ●電源ONですぐに稼働開始 ●温度設定、ベルトスピードもすぐに切り替え ●オーバーテープの長さは、任意で自動カット ●折込みの有るＧＺ袋から、平袋まで多様な形態に対応 ●省スペース設計
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全自動インパルスシール式給袋自動包装機クイックス『AQ-10S』
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『クイックス』は袋をセット、袋取吸盤を袋に合わせて型替えにて 準備が完了する全自動インパルスシール式給袋自動包装機です。 運転ボタンを押すだけの簡単操作。セットした袋を一枚ずつ取り・ 開口・充填・シール・排出を自動で行います。 計量機も多様な種類を用意し、他社の充填機ともドッキング可能です。 【特長】 ■電源ONですぐに使用可能 ■設定も瞬時に変更できる ■多様な材質に対応 ■型替操作は誰でも簡単に約5秒で行える ■スイッチを押すだけで、袋供給→開口→充填→シール →排出を実行 【その他特長】 ■多品種少ロット生産に対応 ■能力は毎分1～8袋 ■トラブル防止自己診断機構装置付き ■機械スペースは全自動で最小
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低床式真空食品移送ポンプ 『スタッフウェル 219L』
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常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。 ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。 ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ④ハイテック製高速充填機との接続例 スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大充填能力 3,000 Kg / 時間 最大充填圧 40 bar 定量範囲 4.0 g ～ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 1,553 mm 奥行 1,265 mm 幅 1,237 mm 重量 約 700 kg 消費電力 3相 200V 4.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。
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二重充填用ポンプ 『CP-2』
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チーズやマヨネーズを使って二重充填ソーセージを生産できます！ カクテルサイズや大径サイズのソーセージも二重充填が可能です！ ■二重充填用ポンプは、二重充填ソーセージの中心材料を送るためのポンプです。 ■リンクウェル, M-10, M-20等、ハイテック製高速充填機と接続することにより、 二重充填ソーセージの生産が可能となります。 ■二重充填ソーセージの高速充填により、大量生産を可能とします。 ■メンテナンスコストを抑えた設計です。 ＜製品の特長＞ ①ハイテック製高速充填機との接続 ハイテック製リンクウェル, M-10, M-20等の高速充填機であれば、どのモデルでも二重充填ソーセージ用CP-2を使用できます。 もちろん、CP-2の接続を外せば、高速充填機単体での使用が可能ですので、通常のソーセージと二重充填ソーセージ両方の生産を行えます。 ②操作ボックス 高速充填機との連動運転、CP-2単独運転がボタン操作一つで切替することができます。 吐出スピードとヒーター温度が表示されますので、オペレーターは状況により設定変更を行うことが可能です。 ③計量ポンプ 様々な原料の使用を想定し、計量ポンプにはギアポンプを採用。吐出量を制御し、ソーセージ生産にとって重要な定量性を重視しています。 組み立て・解体が容易で衛生面にも配慮したデザインです。 ④原料ホッパー 原料ホッパーは温水式のヒータータンク内に位置し、高粘度原料であっても、ヒーターを使用してホッパー外側の温槽を温めることにより、原料の流動性を確保します。ヒーターの設定温度と温水の実温度が操作ボックス上で確認できますので、原料に合わせて温度設定が可能です。 ホッパーには撹拌機が備わっており、チーズ等の高粘度原料であってもヒーターの使用により硬化を防ぎます。 ＜標準仕様＞ ホッパー容量 56 L 吐出能力(80℃) 0.7 - 2.5 l /min 速度範囲 60 - 300 rpm / 60 Hz 50 - 250 rpm / 50 Hz 消費電力 1.8 kW 高さ 1,878 mm 幅 870 mm 奥行 822 mm ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。
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定圧装置 『EQ-6V／EQ-12V』
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原料ポンプから充填機までの配管内圧力を一定の圧力で配管内へ排出するため、製品毎に充填側とポンプ側でのスピードを同期する必要がありません。 また、ポンプモーターの立ち上がり時に発生する圧力不足や変速、充填スピードの変化による圧力変動の影響も最小限に抑える事ができるため、複数台数の充填機への原料安定供給も可能となります。 ＜製品の特長＞ 原料は太いシリンダー内を出入りするだけなので、ほとんど原料を傷めることはなく温度の上昇も防ぎます。 シリンダー内部のピストンも簡単に脱着でき、原料の通過部分を全て洗浄することができ、排水口もあるので衛生的です。 操作エアー圧力を設定するだけで、面倒な操作は必要ありません。 圧力の変動範囲は、±0.02Mpa以内です。 ポンプの脈動を吸収できるため、配管内の圧力は安定します。それにより、ソーセージ充填機でソーセージの単重のばらつきを抑えることが出来ます。 ＜標準仕様＞ EQ-6V 高さ 1420～1560 mm 配管接続高さ 1130～1270 mm 奥行き 580 mm 幅 464 mm 重さ 200 kg シリンダー容量 6リットル 圧力調整範囲 0～0.6 Mpa シリンダー径 160 mm ストローク 300 mm 接続配管サイズ 3S (外径76.3 mm) 供給エアー圧 0.65 Mpa 以上 定圧コントロール可能流量 0～2,200 リットル / 分 定圧精度 ±0.02 Mpa以内 消費エアー量(最大) 485 リットル / 分 使用電力 11 W EQ-12V 高さ 1560 mm 配管接続高さ 1270 mm 奥行き 630 mm 幅 514 mm 重さ 250 kg シリンダー容量 12リットル 圧力調整範囲 0～0.6 Mpa シリンダー径 200 mm ストローク 380 mm 接続配管サイズ 3S (外径76.3 mm) 供給エアー圧 0.65 Mpa 以上 定圧コントロール可能流量 0～3,300 リットル / 分 定圧精度 ±0.02 Mpa以内 消費エアー量(最大) 720リットル / 分 使用電力 11 W ※ 上記の仕様以外でも製作致します ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります ※ 接続用配管はオプションです。
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ハム定量充填機 『ハムラー 720』
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単身製造ラインに新しい機械誕生! 省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。) 揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 ドラム長80-300)＞ 径mm 最小g～最大g 55 210～780 65 290～1100 75 390～1460 85 500～1870 95 620～2340 充填処理スピード 20本/分 端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ 1860mm 幅 750mm 長さ 3350mm 重量 1000kg 使用電力 単相100 V 500W 使用空気圧力 7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』
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原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 ＜製品の特長＞ ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 ＜標準仕様＞ 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ） 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ） 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ） 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200Ｖ ポンプモーター（Ｗ） 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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調理用マルチフレッシュ・ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃ ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃
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ブラストチラー＆ショックフリーザー
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おいしさを、そのまま急速冷却・急速冷凍。新鮮な食材と職人の技を活かす効率的な作業を実現します。 オーブンから取り出した焼きたての熱々の食材をそのまま急速冷却・急速冷凍するので、美味しさを逃しません。また、製造時間の短縮で出庫の調整、追加ができるので当日販売する商品を当日に作れるため、チャンスロス低下につながります。 【特徴】 ■ファンに冷気を吸い込む直前に食材の熱を奪う方式です。 イリノックス独自の冷気循環システム ファン吸い込み側のすぐ前に食材を置いていることにより冷気は層流となり、整然とした流れで製品のあいだを通過していきます。このため熱交換は円滑に行われ、また、上から下まで比較的均一な速度で冷却されます。（冷却能力が高い部分的な理由にもなっています。） ■IRINOXブラストチラー＆ショックフリーザーの冷却の仕組み（EFシリーズ） 4つのプログラムから選べます。 （1）デリケートチル：凍りやすい繊細な素材を冷却するモード。 （2）ストロングチル：2段階冷却でより強力に冷却するモード。 （3）デリケートフリージング：水分の多い繊細なものを冷凍するモード。 （4）ストロングフリージング：－18℃までいっきに急速冷凍するモード。 ■簡単にお手入れができるので、いつも清潔に保てます。 ・マルチラック イリノックスの特許取得済みマルチラックは調整可能なトレイホルダーです。パンの高さに合わせ、トレイ間距離が20mmピッチで簡単に設定でき、食材への冷気分布を最大限で実現します。棚受け位置の変更により、GNホテルパンまたは、600×400mm天板のどちらにも使用できます。 ・サニジェン サニジェンは新設計されたイオン殺菌システムです。発生したイオンは庫内全体に行きわたるので、効果の高い殺菌が可能になりました。サニジェンはサイクル終了時または1日の作業終了時に作動し、殺菌・消臭を行います。（EF10.1／EF20.1には装備されておりません） ソフトクロージングドア ダンバー付きマグネットシステムで安全でゆっくりと静かにドアを閉めることができます。（EF10.1／EF20.1には装備されておりません） ・庫内クリーニング ファンカバーは開くことが可能なので、手の届きにくい裏側まで洗浄できます。またコーナーがアール形状になっていますので、隅々まで掃除ができ清潔に保てます。
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大規模現場向き大型ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■選べる21種類のサイズ カスタマイズ不要な幅広いラインナップ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、21種類の豊富なラインナップがあります。 間口の広いLタイプやパススルータイプ（手前と奥の両ドア仕様）など、お客様のニーズに合わせ、最適なサイズをお選び頂くことが可能です。特注で製造する必要が無い為、金額面でもメリットがあります。 ■現場のレイアウトにあわせて 設置方式をセレクト 本体の仕様は、大きく分けると、フロア（コンテナ）タイプと脚付きタイプがあります。 フロアタイプは掘り込み式（標準）とスロープ付き（オプション）に分かれます。 脚付きタイプは、特定のトロリー専用として使用します。 トロリーのキャスター部はIRINOXの庫内から出る形となります。 ■ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、全てのステンレスにSUS304を使用しています。その為、錆等に強く、耐久性に優れた設計構造になっています。 SUS430も使用している場合、錆等が食品に触れる可能性が高くなってしまいますが、全てSUS304を使用しているIRINOXは、この点に於いても食の安全を第一に考えています。 また、取っ手も人間工学に基づいて作られており力が加わりやすい設計となっています。庫内の角部はアール仕様となっており、清掃もしやすい設計となっています。
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ブラストチラー＆ショックフリーザー 100V仕様
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【特徴】 ■単相100V仕様 単相100V仕様のため、既存厨房にそのまま設置が可能です。 ■ショックフリーズ（急速冷凍）が可能 小型で100Vながら、約－40℃の冷気で食品をショックフリーズ（急速凍結）することで表結晶のサイズを繊細にとどめます。解凍時の離水も少なく、冷凍前の状況に近づけます。 ショックフリーズ 食品は、中心温度を-18℃まで急速に凍結することで長期間の保存が可能になります。 これを通常の冷凍庫で行うと食品内の水分が大きな氷結晶となり、組織を傷つけてしまいます。 IRINOXブラストチラー＆ショックフリーザーは、食品の中心まですばやく急速凍結。最大氷結晶生成帯を短時間で通過させるため、 解凍したときにも水分や食感、色合いが失われることもなく、鮮度や栄養価がそのまま保たれます。 ■コンパクト設計 幅が535mmとコンパクトサイズで、狭い厨房でも設置が可能です。 ■ファンに冷気を吸い込む直前に食材の熱を奪う方式です。 イリノックス独自の冷気循環システム ファン吸い込み側のすぐ前に食材を置いていることにより冷気は層流となり、整然とした流れで製品のあいだを通過していきます。このため熱交換は円滑に行われ、また、上から下まで比較的均一な速度で冷却されます。（冷却能力が高い部分的な理由にもなっています。）
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イリノックス NICE
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【特徴】 ■冷蔵と冷凍に切替えができ新鮮さをキープするマルチ保管庫。 -25℃から+15℃までの温度域を極めて繊細にコントロール。 1989年の会社創立以来、ブラストチラー＆ショックフリーザーの専門メーカーとして世界市場に発信してきたイタリア・イリノックス社は、今までにない調理用のマルチ保管庫を開発しました。 ■冷蔵・冷凍・チョコレートモードで切替えができる デリケートな食材など、用途やシーズンに合わせて使い分けができます。 ポジティブ≪POS≫モード（0℃～+10℃）：冷蔵食材の保存 0℃～+10℃まで、0.1℃単位の極めて繊細な温度設定ができます。 ネガティブ≪NEG≫モード（-25℃～0℃）：冷凍食材の保存 -25℃～0℃まで、0.1℃単位の極めて繊細な温度設定ができます。※湿度コントロールの使用不可。 チョコレート≪C10C≫モード（+10℃～+15℃）：チョコレートに適した温度での保存 +10℃～+15℃まで、0.1℃単位の極めて繊細な温度設定ができます。 ■冷媒配管工事が不要！ コンデンシングユニットを内蔵しているので冷媒配管工事の必要がありません。また内蔵ながらコンパクトさを実現しているので、設置場所を選びません。 ■３段階の湿度コントロール NICE保管庫は食材に合わせて3段階の湿度コントロールが可能。デリケートな食材の乾燥を防ぎ、新鮮な状態をキープします。 ■イオン殺菌システム搭載 新設計されたイオン殺菌システム『サニジェン』を標準装備。発生したイオンは庫内全体に行きわたり、効果の高い殺菌が可能になりました。
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イリノックス CP-ONEシリーズ
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【特徴】 ■高湿庫、冷凍庫、チョコレート保管庫をこの1台で。 3つのモードに、1℃単位の温度設定、3段階の湿度設定で商品やシーズンに合わせて庫内の状態を繊細にコントロールできるため、1台で複数の保管庫の役割を担います。 ■1台3役の性能を完備 「冷蔵」「冷凍」「チョコレート」の３つのモードを完備。約ー25～+15℃までの設定が可能。冷蔵庫が不足する繁忙期など、状況に応じてモードを切り替えてご使用いただけます。 ■収納力は冷蔵庫の約3倍 製菓用として設計した保冷庫のため、余計なスペースがなく、収納力は冷蔵庫、冷凍庫の約３倍です。棚ピッチが20mm間隔で変更可能。効率よく、庫内スペースを使用できます。 【600×400天板の収納枚数】 １枚扉仕様…32枚 ２枚扉仕様…26枚 ※棚間隔80mmの場合 ■完璧な空気循環 側面に細分された特別な冷気の循環の起点があり、食品が乾燥しすぎたり、水滴が付きすぎることなく保存できます。また、扉を開けるたびに温度をすぐに戻し、一定の温度に保つので、中に入れたものの温度変化を防ぎます。
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充填機接続式ダブルクリッパー SK4-90
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スペイン、ロレンソ社製の充填機接続式ダブルクリッパーです。 高生産タイプの半自動クリッパーを充填機に接続し、天然腸や人工ケーシングに充填されたソーセージを2個のアルミクリップで結紮します。 製品の種類によって直径約40mm～105mmの範囲で、様々な種類のソーセージやケーシングに適用可能です。 コンピューター制御により、一個ずつカット・排出したり、数個連結したまま排出するなど幅広い製品に適応します。 ●丈夫なステンレス製。 ●PLCを使用した電空操作。 ●最小限のメンテナンス。 ●ヨーロッパと米国での安全規格を満たす食品機械用潤滑剤ALB-591をスプレー缶でご提供。 ・仕様 ケーシングの種類 天然腸ケーシング・人工ケーシング 高さ 1,726 mm 奥行 930 mm 幅 1,170 mm 重量 85 kg エアー要求圧力 6 bar エアー消費量 7.8リットル / サイクル 電力消費量 140 W 電力 100V - 200V 単相 ・モデルとクリップの種類 H-3200モデル：H-3214, H-3216, H-3218 付属部品：紐取付装置 ※ ロレンソ社の基準に従い、ディバイスと構成部品はロレンソ社独自の特許によって保護されています。 ※ ロレンソ社は、機械を改良するため事前の通知なしに改造を行う権利を有します。
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巻煎餅焼成機 RCM-5002型
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巻煎餅専用機。クリーム充填機、またはチョコレートコーティングとのジョイントで、形・味共に満足のいく製品を作ることが出来ます。 仕様 機械寸法 全長5,530×全幅1,690×全高1,600mm 動力 1.3kw(自動点火仕様時 1kw追加)※生産供給ポンプ含まず 熱源 LPG:4.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):4.9㎡/hr(最大時) 焼型寸法 140×272mm 生産能力 約3,600枚/h(1型2枚取)
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ソーセージ自動化生産ライン 『AUTOMATION SYSTEM』
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【省人化】 ソーセージ高速充填機1台に1人 【3K労働の削減】 竿に掛かった重いソーセージ運搬作業の削減 【生産計画の安定化】 省人化に伴い、作業速度のバラつきが無くなり、生産出来高の平均化 既存ハイテック製高速充填機の流用が可能です。 ■ご提案事例 ①連続式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・4～5秒／竿（連続スモークハウス1ライン当り） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング ②バッチ式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・約10秒／竿（『高速充填機2台』対『自動台車掛装置1台』の場合） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング
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焼ドーナッツ焼成機 CCM-7005型
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挟んで焼くことにより、油で揚げないドーナッツを作ることができます。 仕様 機械寸法 全長6,800×全幅1,660×全高1,950㎜ 動力 1.5kw 熱源 LPG：7.8kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：8.8㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×350㎜ 生産能力 約5000個/h（1型5個取）
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焼印装置付焼成機 HCM-8004型
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自動で焼印を押すことにより、均一な商品が出来上がります。焼印も簡単に取り換えることができるので、オリジナル煎餅を提供できます。 仕様 機械寸法 全長8,920×全幅1,545×全高1,815㎜ 動力 2.7kw 熱源 LPG：8kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：9㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×350㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型4枚取）
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珍味煎餅焼成機 CSM-7004型
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海の幸、山の幸の自然素材をふんだんに使用した生地を焼くことができます。 粘り気のある生地から、硬めの生地、また固形物も入れることが可能なので、商品のバリエーションは多彩です。
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最中種成形裁断装置
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伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）