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4,701件がヒットしました （全189ページ）
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ジェットミニ
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小型高速オーブン「ジェットミニ」 熱風を上下から噴射するジェット噴射加熱で食材の新鮮さや風味を逃さず、速さとおいしさ、程よい焼き色を実現します。一台でほとんどの焼き物メニューが可能です。（電気式）
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メタルキミア社製解凍タンブラー D-ICER
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D-ICERテクノロジーは、解凍時間を大幅に短縮し、コンパクト設計、また解凍歩留まりを向上させます。 最大限の操作性と最小限のメンテナンスのために全てのコンポーネントは技術的にもシンプルな完全電気駆動システムです。 ＊0.7〜6 rpmの調整可能なドラム速度。 ＊肉熟成温度のオンライン制御。 ＊自動冷加熱制御ユニットを装備。 ＊自動真空レベル制御 ＊搬送ベルトとのオプショナルローディング。
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ミニスター
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ミニスターは、遠赤外線ヒータでムラなく焼き上げるコンパクトなオーブンです。わずかなスペースがあれば焼き物メニューを作ることができます。優れた脱臭機能でにおい移りが少なく、連続調理が可能です。 【コンパクト・高品質】 Ｗ５２０×D５５０×H３８０㎜の省スペース設計。庫内は１／８ホテルパンが２枚同時に使用可能。棚網位置が２段階で調節でき、食材の厚みの違いにも対応できます。 ◎遠赤外線ヒータで素早く焼き物調理 上下の遠赤外線ヒータで肉や魚の表面を素早く焼いて旨味を閉じ込め、輻射加熱で内側をムラなく均一に焼き上げます。 ◎脱臭機能でにおい移りを抑える 調理中の油煙を脱臭フィルターでキャッチ。におい移りが少ないので安心して連続調理が可能です。 ◎ステージ調理でさらにおいしく 加熱モードを３つのステップに分けて設定できます。細かな設定により繊細な焼き加減を実現します。 ◎１０種類のメニュー登録 あらかじめメニューの調理設定を登録しておけば、番号を押すだけで調理は完成。誰でも同じ仕上がりが得られ、調理のマニュアル化が可能になります。 【調理メニュー】 ◎焼き鳥、焼きサバ、手羽中焼き、スペアリブ、ポテトのオーブン焼き・ピザなど
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ガスフライヤー
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優れたコストパフォーマンスのガスフライヤー。スタンドタイプ、省エネタイプ、大型タイプ、卓上タイプ、コンベアタイプなど油量１４L〜４０Lまで多数ラインナップ。幅広い業態に対応します。
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天ぷらフライヤー
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専用の天ぷら鍋を使用することで、本格的なコンロ+天ぷら鍋の感覚で調理ができます。 燃焼排気は後方の排気筒へ集中させるので快適に調理ができます。油温は、1℃単位のセッティング可能。鍋底検知式過熱防止装置を搭載。専用天ぷら鍋は軽量のアルミ製で、油交換や清掃も楽々。
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クリームサンド機 KCS-160(W)A型
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薄く焼いたお煎餅を傷つけることなくクリームを均一に塗ることができます。 仕様 機械寸法 全長3,400×全幅1,000×全高2,010㎜ 動力 1kw 能力 60～180組/分
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フライリフター
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フジマック製フライヤーに、調理開始と同時にフライバスケットがダウンし、設定した揚げ時間に自動でリフトアップする「オートリフト機能」をプラスしました。揚げ過ぎや取り出し忘れなどがなくなり、食材ロスを削減できます。調理中、オペレーターが監視をしている必要がないので、作業の負担が軽減、厨房内の省人化、人件費の削減が可能です。 フライリフターは、既存のフジマック製フライヤーに現場で取り付けができます。
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電気フライヤー
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油槽の中に発熱面積の広いヒータが直接入る構成。直接加熱は立ち上がりが早く効率的に調理ができます。スタンドタイプ、卓上タイプ、コンベアタイプをラインナップしています
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IHフライヤー
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電力の８５％以上を熱に変換する電磁誘導加熱。油槽の中央を加熱することで熱効率を高めると共に、油の劣化を抑えます。
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オイルフィルター
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油の劣化を進める不純物をろ過材で取り除き、エンドレス使用を可能にします。コンパクトな設計で、当社製スタンド型フライヤーの本体下部に挿入して使用できます。
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ブラッシャー
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弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム
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ECO スチームピーラー
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弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化
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オデッセイ スチームピーラー
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弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに 弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを 新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要 言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。
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オービット スチームピーラー
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弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能
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洗浄装置
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OW洗浄装置は従来の洗浄システムにおいての問題を解決するために開発されました。本機は対象製品の洗浄や、小さな剥き皮の除去、再生水の使用率増加などを考慮して設計されました。本機は攪拌システムや配水システムの設計を徹底的に見直し開発しました。 本機はピーラー直後の工程を念頭に考えられ、対象製品の優れた洗浄を実現しています。 ■本機特徴 本機導入のメリット 高い機械耐性 再生水使用の増量 剥き皮除去率の増大 可変速式の洗浄システム 独自の攪拌システム 可変式噴射スプレーノズル
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乾式剥き皮分離機
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これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要
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飲料容器、古紙自動回収機
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■収集された 廃棄物から 価値を 新しいリサイクルシステムの入口が、自動回収機（Reverse Vending Machine, RVM）です。トムラ自動回収機は、従来と全く異なる資源回収のカタチを作ります。消費者の皆様に喜ばれる回収環境の提供を。回収以降のプロセスの効率化にも貢献します。 トムラが提案する新回収システムは、より良い資源を効率よく回収しリサイクルする仕組みです。 消費者の積極的な協力を呼び、導入する企業や自治体の事業性をよくするだけでなく、社会システムとして経済性の向上、環境負荷の低減に貢献します。 消費者が「楽しく、便利に」リサイクルに参加できるシステム。企業や自治体にとって、経済的で、環境に負荷をかけないリサイクルを実現できるシステム。そして、限られた資源を生かし地球環境を守る21世紀型のリサイクルをトムラ・ジャパンは追い求めてまいります。
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梱包・検査・出荷ライン
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搬送物小箱・ケース・パレット ①吊りコンベアで改善 既設装置の設置スペースを確保！ 作業者とフォークリフトの動線を確保！ ②オーバーヘッドラインで改善
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小箱搬送ライン
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限られたスペースにラインを新設 段ボールケーサーの更新に伴うライン変更で 限られたスペース（横方向に他の製造ライン、縦方向に建屋柱あり）に ラインを設置。 天井に吊る「吊りコンベヤ」「急傾斜コンベヤ」を組み合わせ お客様の問題を改善しました。 系外排出機能も加え、前行程のトラブルによるアイスの劣化を防ぎます。 搬 送 物アイスの箱 製品名 小箱搬送ライン 搬送物 幅 163mm 搬送物 長さ 163mm 搬送物 高さ 28mm 搬送物 重さ 246kg 搬 送 能 力 90カートン/min 搬送速度 40m/min
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自動供給コンベヤ
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ピロー包装機への供給作業が自動化！以前の作業で起きていたトラブルも解消！ 成形品を取りに行く作業者と供給する作業者、 常時2人が付きっきりになって作業をしていたが自動化により省人化。 また、装置間の乗り移りがスムーズでなく、成形品が引っかかることがありましたが解消され効率化！ オーバーフロー排出も搭載し製品が満杯になりあふれることを防止します。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 樹脂タブレット W 56×D 56×H 11 重さ：10g 約 75個/min （約4,500個/h）
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印字検査＆ＮＧ排出
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コンパクトなカメラ画像検査装置 不良品をなくし、品質向上！ 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。 画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 カートン品 W 94×L 119×H 22 重さ：148g 約 180個/min
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【垂直搬送機】 ミニハイレーター
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小物製品や部品を最大3,000個/時間で連続搬送！ 搬 送 物箱物・プレート・円柱状の物・パウチなどの袋 ミニハイレーターは生産ラインの段差や上下階の搬送に最適なコンベヤです。 大量の小物商品を水平の状態で連続搬送できるため 商品の向きや姿勢が気になる工程間の搬送にもご利用いただけます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 MHR-W03-L04 W 200×L 200×H 200 最大3,000個 (1.2秒サイクル) MHR-W04-L05 W 300×L 300×H 300 最大2,200個 (1.6秒サイクル) ※両タイプ最小搬送物：W 100×L 100×H 10 重さ:10kg以下
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【垂直搬送機】 タクトリフター
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間欠運転で一定間隔で垂直搬送！ 小箱専用のタクトリフターは間欠運転で一定間隔に上下の垂直搬送が可能なため垂直搬送と切り出しの2役を1台で行えるコンベヤです。 搬 送 物小箱・カートンケース・トレー 搬送物仕様・能力 形 式 LFT 搬送物 (幅) 100～300mm 搬送物 (長さ) 350～500mm 搬送物 (高さ) 100～200mm 搬送物 (重さ) ~10kg 搬送能力 7個/min ※搬送物の条件によって変わります。 搬送速度 15m/min （昇降） 搬送方向 上昇 or 下降
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ベルトコンベヤ
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小物、バラ物の搬送に最適！ ベルトコンベヤは最もポピュラーなコンベヤです。作業の条件や環境に合わせてベルトやフレームなど多種多様な仕様で対応いたします。いろいろな機構と組み合わせることで様々な搬送パターンが可能です。 搬 送 物ケース・袋物 製品名 ベルトコンベヤ 搬送物重量 5kg~30kg
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ボトル整列装置
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人手作業だったボトル整列を自動化！ 人手では作業効率が悪く大変だった作業を完全自動化。数種類の小径ボトルを２種類の並べ方で高速に整列。生産性が向上し大変喜んでいただけました。 搬 送 物ボトル・瓶 搬送物仕様・能力 ボトルサイズ 整列本数（１セット） 整列時間 Φ31mm 189本（15本×7列＋14本×6列） 54秒/set Φ33mm 162本（14本×6列＋13本×6列） 51秒/set Φ39mm 115本（12本×5列＋11本×5列） 34秒/set 〃 127本（12本×6列＋11本×5列） 38秒/set