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2,814件がヒットしました （全113ページ）
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RAMON(ラモン)社製 ミキサー
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手軽に使える小容量のミキサーです。 ボウル容量により、35リッターから80リッターまで、お選びいただけます。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■ミキサー AMM-35S ※画像1枚目 ・特長 ミキサー AMM-35Sは、ボウル容量 35リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名 AMM-35S ボウル容量 35リッター 処理量 20kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.25HP/0.18kw(※) 本体重量 38kg (※)オプションで「単相 0.25HP/0.18kw」もご用意。 ■ミキサー AMM-55S, 80S ※画像2枚目 ・特長 ミキサー AMM-55S, 80Sは、ボウル容量 55リッター、80リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名 AMM-55S ボウル容量 55リッター 処理量 35kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量 63kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。 機種名 AMM-80S ボウル容量 80リッター 処理量 45kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量 73kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。
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K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサー
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少容量の処理にも対応可能な中型・大型のミキサーです。 ホッパー容量 530リッターのモデルをご用意しています。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■ミキサー M500 ・特長 ミキサー M500は、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 M500 電源容量 6kw 定格電流 24A (200V) ミキシングモーター 4.7/6kw ホッパー容量 530Liter 処理量 350kg 本体重量 1400kg
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ROSER(ローザー)社製 真空ミキサー
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50リッターから1350リッターまで幅広くお選びいただける真空ミキサーです。 非常に幅広いラインナップをそろえています。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■真空ミキサー CATO – AV50／AV100／AV150 ・特長 真空ミキサー AV50／AV100／AV150は、2方向回転のプロペラ ブレード システムを備えた堅牢で信頼性の高い真空ミキサーで、混合中に良好な均質混合を促進し、その後の充填のために製品を損傷することはありません。希望する結果に応じて複数のミキシング プログラムが可能な、タッチ スクリーン制御インターフェースを備えた電子プログラマー。すっきりとしたデザインで清潔感と衛生面に優れています。 ・仕様 機種名 AV50 容量 50リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵 機種名 AV100 容量 100リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵 機種名 AV150 容量 150リッター 排出 側面 回転軸 1 リフト オプション 真空システム 内蔵
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プロトン凍結機 PF-60
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ハイパワー急速冷凍機 本格的な急速冷凍機のラインナップ 選べる3タイプ 1、2、4ドアの凍結庫、30、60、150kg/hの凍結能力を備えた3タイプで、中規模の生産現場から大量生産の現場まで、生産能力や設置場所に合わせて選択できます 仕様項目 PF-30 PF-60 PF-150 凍結能力： 30kg/h程度 60kg/h程度 150kg/h程度 本体寸法： 幅1660×奥行1205×高さ1830(mm) 幅2440×奥行1250×高さ2050(mm) 幅3400×奥行1904×高さ2320(mm) 凍結庫内寸法： 幅600×奥行400×高さ190(mm)×2ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 8～12枚 幅800×奥行600×高さ190(mm)×4ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 16～24枚 幅600×奥行1200×高さ190(mm)×2ユニット×4室 幅600×奥行600(mm)専用トレー 32～48枚 ユーティリティ： 電気：室内機定格1kW（3Φ200V） 室外機定格6.5kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格2kW（3Φ200V） 室外機定格10kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格3.7kW（3Φ200V） 室外機定格22kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト）
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プロトン凍結機 PF-150
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ハイパワー急速冷凍機 本格的な急速冷凍機のラインナップ 選べる3タイプ 1、2、4ドアの凍結庫、30、60、150kg/hの凍結能力を備えた3タイプで、中規模の生産現場から大量生産の現場まで、生産能力や設置場所に合わせて選択できます 仕様項目 PF-30 PF-60 PF-150 凍結能力： 30kg/h程度 60kg/h程度 150kg/h程度 本体寸法： 幅1660×奥行1205×高さ1830(mm) 幅2440×奥行1250×高さ2050(mm) 幅3400×奥行1904×高さ2320(mm) 凍結庫内寸法： 幅600×奥行400×高さ190(mm)×2ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 8～12枚 幅800×奥行600×高さ190(mm)×4ユニット 幅600×奥行400(mm)専用トレー 16～24枚 幅600×奥行1200×高さ190(mm)×2ユニット×4室 幅600×奥行600(mm)専用トレー 32～48枚 ユーティリティ： 電気：室内機定格1kW（3Φ200V） 室外機定格6.5kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格2kW（3Φ200V） 室外機定格10kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト） 電気：室内機定格3.7kW（3Φ200V） 室外機定格22kW（3Φ200V） 給水：0.2MP、25A×2系統（室内機散水デフロスト）
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プロトン凍結機 RE BORN
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台車式 台車式でスムーズに大量の商品を急速凍結 セミオーダー セミオーダーでご要望に合わせて40～600kg/hの生産能力を実現 既設冷凍庫を再生して利用することも可能 大量生産や作業平準化を実現します 凍結能力： 40kg/hまたは60kg/h×基数 本体寸法： 個別にご対応致します。 保管容量： トレー入数：10～15枚（１基あたり）
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プロトン凍結機 連続ストレート凍結機
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プロトン凍結機能を搭載した連続式の急速凍結装置 省スペースながらも大処理量 処理量や通過時間など、案件対応でご提案致します。 処理量： ライン能力300kg/h～ 本体寸法： 個別にご対応致します。 備考： チャンバーやノズル、ファン、クーラーまで洗浄可能
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パウダーフィーダー
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『粉末ふりかけの自動化を実現した新製品パウダーフィーダー』 機械化で生産量と人件費の課題に貢献 味と同様に見た目の繊細さが問われるお菓子作りでは、トッピングシュガー、グラニュー糖、ココアパウダー、シナモン、食塩などの粉末材料をムラなくお菓子にふりかける作業は職人の手に頼ることが当たり前でした。 しかし、それだとお菓子作りに時間がかかってしまい、生産量が上がらなかったり、人件費がかかってしまったりという課題に直面する結果に……。 そこで当社が開発したのが、「パウダーフィーダー」という粉末材料をお菓子にふりかけるためのマシンです。 ＜製品の特長＞ パウダーフィーダーは、高感度センサーによってお菓子の通過を感知し、あらかじめ設定しておいた面積に適量の粉末をムラなくふりかけます。 パウダーの種類やふりかける量、面積の大きさなどの設定は、メッシュの取り替えによって簡単に調節可能。 スポットにも連続動作にも対応します。 機械本体は重量20kgと軽量で非常にコンパクトなため、持ち運びも簡単です。
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トンネルオーブン AT／AB／ADシリーズ
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『自動で最適な焼き上がりを実現するトンネルオーブン』 高品質な食品機械・製菓機械・食品機械などの製造を得意とするAICHIの製品のなかから、「トンネルオーブン」についてご紹介します。 トンネルオーブンとは、セットした生地を自動で加熱するトンネル状の炉（窯）のこと。 ベルトコンベアーにセットした生地を正確に温度調節された炉のなかへ通すことで、効率的に最適な焼き上がりを実現します。 ＜製品の特長＞ ■誤差±1℃。正確な温度調節機能 1本のバーナーに1台の低圧小型燃焼ブロワーをセットした、新燃焼システムによる温度コントロール方式を採用。 温度調節を高圧ブロワーと強制排気に頼り、温度がらざるを得なかった従来のトンネルオーブンとは異なり、温度調節精度±1℃を実現しています。 ■ブロワー騒音ゼロ 80W燃焼用小型シロッコファンを採用することで、ブロワー（送風機）からの騒音を完全に解消。 最大風圧16.5mm/H2O、最大風量1.9m3／分と十分なエアー量を供給しながら、不快に感じるブロワー音をシャットアウトしました。 ■燃費を抑える工夫 従来のトンネルオーブンでは無駄に放出していた燃焼排気熱を、オーブン内で有効活用。 さらに余った排気だけを外部へ放出する自然排気構造です。 また、外板内側に発泡コンクリートを密着させることで、高温空気による熱伝導を防止しています。 ■おいしさの秘密は湿熱焼成の効果 焼き上げている途中に生地から発生する水分は、クッキーやサブレなどの乾燥製品の火通りをよくし、サクッとした食感や風味を出すために不可欠な存在です。 「高圧ブロワーによるエアーの過剰供給」と「強制排気」を採用しないことで、その水分を保ってオーブン内の湿熱状態を維持しています。 ■より使いやすく、よりわかりやすく バーナーの点火・消火は押ボタンのワンタッチ操作。搭載したグラフィックパネルにより、誰でも簡単に温度調節・温度管理が行えます。 ■圧迫感のないスタイル オーブンの天井には操作盤だけ、という「本体R構造」を採用。 衛生面、採光、安全性を考慮した設計です。 また、2トーンの塗装によってデザイン性も追求。大型機械ながら圧迫感を感じさせないスタイルです。
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トンネルオーブン「ピッコロトンネル」
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『コンパクトタイプのトンネルオーブン ピッコロトンネル』 自動で最適な焼き上がりを実現するトンネルオーブン トンネルオーブンとは、セットした生地を自動で加熱するトンネル状の炉（窯）のこと。 ベルトコンベアーにセットした生地を正確に温度調節された炉のなかへ通すことで、効率的に最適な焼き上がりを実現します。 ＜製品の特長＞ 小さいけれど大活躍 お店などで見せれるかわいいトンネルオーブン！ 6取り天板がそのまま使える！ 3ゾーン温度調整で品質向上！ ＜仕様＞ 電気容量 3P 200V/ 25Kw（ヒーター容量24kw） 温度調節 全自動6区分 上火 入口、中央、出口・・・電気 下火 入口、中央、出口・・・電気 キャタピラ ダイナミック式PAT 2.3t × 450W×75L 排気 自然排気（□75ダンパー 3ヶ所） 変速 インバータ変速 1：10（5分～50分） 操作盤 タッチパネル操作盤 その他 覗窓、照明灯 各2ヶ所・終了タイマー付
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スチームトンネル ASTシリーズ
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『無圧蒸気で美味しさを実現する スチームトンネル』 蒸し菓子作りに欠かせないスチーマー（蒸し機）。 ＜製品の特長＞ ■無圧蒸気発生システム スチームトンネルの最大の特徴は、「蒸気」です。 美味しい蒸し菓子を作るには、自然の湯気と同じ温度（100℃）の蒸気（無圧蒸気）が不可欠。 しかし、一般的な製菓機械で作られる蒸気は、100℃を超えてしまうことがあります。 「蒸気（湯気）が100℃を超えることなんてあるの？」と思われるかもしれませんが、 実は圧力がかかる機械内では蒸気が100℃を超えることがあるのです。100℃を超える“渇き蒸気” にさらされるとお菓子は水分を失ってしまい、美味しく仕上げることができません。 そのため、トンネル型蒸し機でお菓子を作るうえでは、ボイラーによる温度管理と、“渇き蒸気” にならない湿度管理が大切なのです。 AICHIは、独自の技術で炉内の内圧を一定に保つことを追求し、「無圧蒸気発生システム」を開発。 そのシステムを採用したスチームトンネルなら自然の湯気のような蒸気を作ることができるので ふっくらと美味しい蒸し菓子を大量に作ることができます。 ■品質を管理しやすい仕組み スチームトンネルには調節バルブにダイヤル式のインジケータを装備しているため 一目で炉内がどのような状況になっているかを把握できる仕組みになっています。 おいしいお菓子作りに重要な蒸気の湿度は、「3ゾーン湿調式」で各所正確にコントロール。 見やすい操作パネルを使うだけで、誰でも簡単に湿度管理を行うことができます。 ■安心のカビ対策と事故防止対策 スチームトンネルやその他の蒸し機にとって、もっとも心配しなければならないのがカビの発生。 なぜなら蒸し機の内部は湿度が高く、カビが繁殖しやすい環境になっているからです。 スチームトンネルはカビ対策にも配慮。 上部カバーをリフトアップして炉内を見渡せる構造にし、炉内の乾燥・清掃を簡単に行えるように しました。また誤って挟まれないよう、下降させる際は安全性を考えて手動を加えた インターロック付になっています。 ＜機能解説＞ ・霧吹き装置 蒸す前の饅頭の表面にハリとツヤを与えるために、超微噴霧ノズルから霧を噴射します。 ・給紙台 饅頭の下側に敷くグラシンペーパーを供給します。 ・水ぬらし装置（PAT) 饅頭作りの伝統的手法を再現し、ネットとグラシンペーパーの間の布巾を湿らせ 饅頭の下からもまんべんなく蒸気をあてることができるようになっています。 これも無圧蒸気を作るために欠かせない装置のひとつです。 ・炉内無圧蒸気発生システム（PAT） 無圧蒸気を発生させるための新メカニズム。 蒸気量を調節することができ、優しい蒸気でお菓子を美味しく仕上げます。 ・コンベア3層構造 独特のコンベア3層構造を採用し、「せいろ蒸し」の状態を作ります。 ・本体上部リフトアップ機構 ボタンひとつで本体上部を上昇させます。終業後の機器内部の乾燥・掃除を容易にすることで 炉内を常に衛生的に保てます。 ・結露対策 結露によるカビ発生を防ぐために傾斜型二重天井で露落ちをなくし、出入口フード内の一点に 結露水を集めてドレンに流す構造になっています。 ・その他 グラシンカップ供給装置、デポジター、製品取り出し装置、焼印装置、インジェクターなどの トンネル前後設備を接続して無人ラインを構成。効率のよい蒸しラインを実現します。
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マルチDORA
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『ムラなくきれいに焼き菓子を作る マルチDORA』 ＜製品の特長＞ ■タッチパネルで簡単操作 いくら機能性に優れた食品機械でも、操作が複雑で使いこなすことが難しければ、美味しい製品を安定して作りだすことはできません。 マルチDORAは細かな操作がわかりやすく、設定もしやすいタッチパネルを採用。 導入したその日から、誰でも簡単に同じ品質の焼き菓子を作ることができます。 ■一枚銅板でムラなくきれいな焼き色に マルチDORAの最大の特長は、円盤状の一枚銅板。銅板につなぎ目がなく、熱が全体に均一に伝わるので、焼き色にムラを出さずに、どら焼きなどの焼き菓子を大量生産できます。 また、充填量・銅板温度・焼成時間を一定に保つことができるため、その日の生地の状態に合わせて最適な焼き方を微調整することも可能です。 ■小さな店舗・店頭実演でも活躍 マルチDORAの最大生産枚数は1時間あたり500個です（80φで90秒焼成の場合）。 この数字は量産型の大規模な機械に比べると少ないですが、機械の大きさを考慮れば、性能は決して劣りません。 機械を小さく作っている理由は、銅板のつなぎ目をなくすためです。 銅板上を均一な状態に保てるので、生地と生地の間隔を限りなく近づけて作ることが可能。 火床のスペースに無駄ができません。 小型機械なので、小さな店舗の焼き菓子製造や店頭の実演販売でも活躍します。 ＜製品の仕様＞ 熱源 ガス式2連 生産能力 MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成） 電気容量 3相200V0.3kw（本体0.1kw デポジター0.2kw） ガス容量 14860kcal／H 上火 遠赤外線シュバンクバーナー 2180kcal／H×2基 下火 ユニバーサルバーナー 3500kcal／H×3基 温度制御 手動によるバルブ開閉 操作パネル グラフィックタッチパネル 生地充填方式 φ32-ロピストン方式（水冷） 充填量 MAX80cc ホッパー容量 19L or 38L 銅板寸法 10t×φ1000×φ500 オプション 中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル 他 熱源 電気式2連 生産能力 MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成） 電気容量 3相200V11.9kw（本体0.1kw デポジター0.2kw） ガス容量 14860kcal／H 上火 セラミックヒーター 0.8kw／H×2基 下火 サーマリンクヒーター 2.5kw／H×4基 温度制御 ボリュームによる調整 操作パネル グラフィックタッチパネル 生地充填方式 φ32-ロピストン方式（水冷） 充填量 MAX80cc ホッパー容量 19L or 38L 銅板寸法 10t×φ1000×φ500 オプション 中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル 他
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タルトプレス機 シリーズ
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『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』 ※画像1枚目 たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。 機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。 ・仕様 生産可能サイズ 1号 MAXΦ90 生産能力 MAX900ヶ／H 重量 1号45kg・2号76kg・3号145kg 電源 1単相100V エアー源 0.4Mpa 『4ステーションタルト充填成形装置』 ※画像2枚目、3枚目 タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!! タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを 自動で行います。 ・各種オプション 油噴霧装置 ダマンド等の中身生地の充填 トンネルオーブンへの自動投入 ■タルト型を作るまでの4ステーション 1.ステーション：タルト生地を充填するための皿を投入。 2.ステーション：タルト生地を皿に充填。 3.ステーション：タルト生地をプレス成形。 4.ステーション：払い出し。 ■他の機械との連携も可能！ タルト生地の充填から成形までを自動化できます。 その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。 4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続 することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など 仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。 お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です！ 他の機械との連携も可能！ ・仕様 電源 3相200V 3.5kw 20A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX900ヶ／H 『タルト充填成形ライン』 ※画像4枚目、5枚目 型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。 丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。 プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。 （列数変更時は充填部の変更も必要です） ・各種オプション 油噴霧装置 トンネルオーブンへの自動投入装置 天板反転取出し装置 他 ・仕様 電源 3相200V 8.5kw 50A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX4000ヶ／H 天板にヨコ4×タテ5列にて 『タルトプレス装置』 ※画像6枚目、7枚目 ■タルト生地プレス専用機 4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。 タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。 大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。 ・仕様 電源 3相200V 2.5kw 15A エアー源 0.5Mpa 生産能力 300～500ヶ／H
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搾汁機 GEA バクリク 真空スパイラルフィルタ
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GEA バクリク(Vaculiq) 真空スパイラルフィルタは、特許取得した真空力を利用する独自の搾汁方式により、抽出プロセス全体を空気から遮断することを可能にします。 酸化防止剤は不要、果物の褐変と品質低下を防ぎ、発色のよい無添加でフレッシュなジュース・スムージ・ピューレがこの1台で製造できます。 真空搾汁では、最高80%の搾汁率と有用成分の保持を可能とします。 小型コンパクトで可動式、シンプルな構造で清掃も容易です。 小規模・多品種生産の搾汁に適しています。
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プロトン解凍機 KAITO+ KP-20型
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低温蒸気解凍 低温蒸気を利用した解凍技術で食材本来の味と色を復元 可動式 キャスター付きで簡単に移動可能な解凍機 ポンプ付き給水タンク（オプション）を使用すれば、電源さえあれば使用可能 型番： KP-20型 本体寸法： 幅650×奥行600×高さ1381(mm) 庫内容量： 白色網棚 幅420×奥行420(mm)×9段×25ピッチ ユーティリティ： 電気：定格2.2kW 三相200V 20A引っ掛け方式 給水：Φ15.9 ホース接続金具またはＧ1/2止め 排水：Ｇ1/2バルブ止め オプション： ポンプ付き給水タンク（電源100V）
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プロトン解凍機 BFシリーズ BF-60
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低温蒸気解凍 低温蒸気を利用した解凍技術で食材本来の色と味を復元 冷凍機・ボイラー一体型 冷凍機、ボイラー内蔵で冷媒、蒸気配管工事不要。 多機能 庫内温度を自動で切り替える解凍プログラムや、解凍後の冷蔵機能など多彩な設定が可能 仕様項目 BF-60 BF-100 型番： BF-60 BF-100 本体寸法： 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 幅1550×奥行990×高さ1950(mm) 解凍棚寸法： 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 幅600×奥行600(mm)×10段×90ピッチ 庫内容量： 324L 324L ユーティリティ： 電源：3Φ 200V 20A ボイラー出力：4.2kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要 電源：50A ブレーカー直結 ボイラー出力：6.0kW 給水：13A接続金具またはＧ1/2止め 排水：解凍時凝縮水排水要
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プロトン解凍機 台車式
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解凍終了後は、自動で冷蔵運転に切り替わる冷蔵機能付き。 解凍品の衛生上、解凍時に表面温度のコントロールができるシステムがベスト。 解凍ムラの解消には、しっかりと風を循環させることが基本になります。 低温域で蒸気を噴霧することで相対湿度100％を維持し、解凍品の乾燥を防ぎます。 解凍品に最も適した解凍プログラムをご提案致します。 処理量： バッチ式500kg/B、1000kg/B、1500kg/B～大容量 用途： 完全解凍、半解凍 畜産、水産の半製品、完成品まで可能
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ジェットエア式除水機スイパー WCZ-400B／WCX-400T
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本装置は、滅菌処理や水洗い工程において、商品の表面に付着している水滴を ジェットエアで吹き飛ばし、乾燥時間を短縮させるものです。 ジェットエアノズルは、エア圧力によって自ら高速回転するスピンノズル方式(特許)で ノズルボックスに装着されています。また、除水効果を最大に発揮できるよう エアの強さはインバータにより制御され、操作パネル面で簡単に調整できるように なっています。 ノズルボックスは上下各1組装着され、簡単に脱着できるようになっていますので 清掃およびノズルの交換が簡単です。ジェットエアにより吹き飛ばされた水滴は ウォーターパンに落ち、所定の排出口より外に排出されます。 ＜製品の特長＞ ・スピンノズル採用による強力な除水方式 エアノズル回転機構(スピンノズル)が、商品に振動を与えながらジェットエアを吹き付けることにより、短時間で大量に商品の除水ができます。 ・除水効果 スピンノズルで吹き飛ばされた水滴は入口側へのみ飛散し、出口側には飛散しない構造となっていますので、商品への水滴の再付着がありません。 ・最適な風量コントロール 操作パネル面で風量を簡単に調整できます(インバータ内蔵)。小袋等の軽い商品に対しても最適な風量調整ができます。 ・清潔 ブース入口・出口にセットされている樹脂カーテンは容易に洗浄でき、さらにノズルボックスは脱着が容易な構造になっていますので清掃が簡単に行え、常に清潔な状態で使用できます。 また、本装置は総ステンレス製ですから衛生的です。 ・あらゆる商品に対応 除水商品の形状に合わせてスピンノズルボックスを取り替えることができます。 ・特殊タイプに対応 特殊型として、除水速度3～15m/分の高速型除水機(HWCX-400T)や防音装置付もご用意致しました。 ＜除水対象物＞ ・切り餅、軽量小袋製品 ・おでん等パック製品 ・漬物等パック製品 ・真空パック製品 ・缶詰、瓶詰等の製品 ・レトルトパウチ、スタンディングパウチ製品 ・チアパック製品 ・アイスクリーム等カップ製品 ・ナイフ、フォーク等金属プレス製品 ・IT関連の電子部品 ・弁当箱 ・クッキープレート(工場ライン) ・その他 ＜製品の仕様＞ 型式 WCX-400T ※画像5枚目 コンベヤ速度 2～7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約300kg 型式 WCZ-400B ※画像6枚目 コンベヤ速度 2～7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0～40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約350kg
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トーエストオーブン
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トー工ストオーブンは､洗練されたボディと最新の技術で｢焼く｣商品を選びません｡ 当社独自の比例配分式ヒーター､スーパースチームジェネレーター､ 焼色コントロールプレート､ 高性能断熱材､重厚な焼床､故障の少ない 電子式温度調節機器と半導体式電力調節器､ そして歪みのない組立､ これらが一体となって 焼ムラなく､味､香り､ボリュームを最大限に引き出します｡ ＜製品の特長＞ 特長① 【ステンレスボディ】 前面ステンレスボディでサビに強く、長期にわたってご使用いただけます。 特長② 【 選べる多段式オーブン】 お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 特長③ 【トップスタイル】 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。 省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 特長④ 【ガラスドア】 視認性のよい全面ガラスドアでガラスを外さずに両面清掃が可能です。 焼床が近く、商品の出し入れもスムーズです。 ■ 選べる多段式オーブン お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 ・トップ 断熱性の良いトップスタイル。 ・焼成室 お客様のご要望の差し枚数、段数でお作り致します。 １段から製作可能です。 基本天板：六取天板（５３０×３８０） 収容枚数：１～８枚差し／１段あたり 段数：１段～４段積み上げ可能 ＊欧州天板サイズも製作できます。 ・ベース 物入れ付ベース他、ドゥコンやホイロ付ベースも製作できます。 ■トップスタイルバリエーション 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 ■焼成室バリエーション トーエストオーブンの基本展皿サイズは、六取天板(530x380mm)または欧州天板(600x400mm)の２機種あります。１段あたりの差枚数が、1・2・3・4・5・6・8枚差があり、並べ方でⅠ型（縦差）、Ⅱ型（横差）、Ⅲ型（縦差）に分類されます。 焼成室の入口高さは、200mm（ドア開口時)、窯内の250mmです。
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分割丸目機 DR-ROBOT²
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油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長① 【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長② 【すべての生地に適合する操作盤】 ※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③ 【細やかな設定項目（Eタイプ）】 ※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④ 【全機種キャスター付】 ※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤ 【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥ 【取り替え可能な分割盤】 ※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。
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ダブルアームミキサー IBT
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生地に合わせて優しくミキシング 手ごねのような仕上がりで捏ね上げ温度が上がりにくく、 弾力性と艶のある生地ができます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【幅広い用途で活躍】 ミキシングの速度を９段階設定でき、生地の固さや量に合わせて変速できます。 グルテン含有量が少なくても、まとまりのある生地に仕上がります。 特長② 【ミキシング中も投入しやすく視認性が良い】※画像2枚目、3枚目 粉塵が舞い散りにくく、視認性の高いポリエチレンの安全ガードを採用しています。 材料の投入口があるので投入がしやすく、使用しないときは折りたためます。 特長③ 【３ステッププログラムと９段階の速度設定】 ３ステッププログラムでミキシング中の回転速度を自動で変更できます。 回転速度は９段階(３２～７２)から選択できます。 生地の固さや量に合わせて変速できるので、活用の幅が広がります。 特長④ 【タッチパネル式操作盤】 ※画像4枚目 タッチパネル式の操作盤を採用しています。 速度設定やプログラムを登録できます。 特長⑤ 【 生地の量に合わせたアーム調整】 ※画像5枚目 生地の量に合わせてアームの長さを調整できます。 また、機械を停止したときはアームが必ず上部で停止するため、 生地が取り出しやすくなっています。
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プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ
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生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック１台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また１室制御～何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い３重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。
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WPL社製分割丸目機 -マルチマチックプロ-
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WPL社(ドイツ)製 省スペース分割丸目機 分割/丸め工程を1台でコンパクトに実現 能力: 3,600 - 12,000個/hr 20 - 150g 対応生地：食パン、菓子パン、ハード系、ペストリー、クロワッサン、その他食材 ＜製品の特長＞ 特長① コンパクトな機械設計 特長② 特許取得主ラムによる、生地にやさしく、重量精度が高い分割 特長③ 多数のポケットドラムサイズオプションにて高品質な丸めを幅広い重量範囲で実現
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ダイコ社製 ラックオーブンシステム (スケールモデル)
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ラック自動搬送式オーブンシステム ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、 アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 ＜製品の特長＞ 特長① ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 特長② 真空冷却モジュール、ウォーターカッターモジュールのオプションあり 特長③ モジュールの組み合わせにより、幅広い製品、生産能力に対応 特長④ 対応生地: 菓子パン、ハード系、ペストリー、クッキー、ビスケット
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NETZSCH社製 MasterCream10
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処理能力300～1000㎏/hが可能な粗粉砕機。 対象物をワンパスで50μmから1000μmまで粉砕可能。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能。 MasterCream10は300～1000㎏/hの生産可能な小型粗粉砕機です。 対象物をワンパスで50μm～1000μmまで粉砕可能です。 ラボ機としてももちろん、生産機としてもご使用いただけます。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能です。 本機単体での使用及び他の設備と組み合わせての使用もどちらも可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 高い粉砕能力：NETZSCH MasterCreamは、高度な加工技術を使用して、 非常に高い粉砕能力を実現しています。 この製品は、極めて均一な微粒子を短時間で製造することができます。 カスタマイズされた冷却機能により、粉砕プロセスを最適化し、 高品質な製品を生産することができます。 特長② 多様な材料に対応可能：NETZSCH社MasterCreamは、食品、化粧品、 化学など、多様な業界で使用できる多目的な製品です。 顧客のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、 異なる材料に対応するため、様々なミルが提供されています。 特長③ 操作が容易：NETZSCH社のMasterCreamは、使いやすく、 メンテナンスが簡単な設計になっております。 製品は、省スペースであり、生産ラインに組み込みやすいため、 工場の効率を向上させることができます。