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共通ツール│チラー装置

大型水槽付DCインバータチラー　RKE-Bシリーズ（空冷）(74.4～96.0kW)

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ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

業界トップクラスの省エネ性能︕RKE-Bシリーズの最上位モデルが登場

●冷却能力 　　　　　74.4～96.0kW
(50/60Hz)
●使用周囲温度範囲 　-20～45℃
●使用液温度範囲 　　　3～35℃
●温度制御精度 　　　±0.1℃

特長
１．連結設置が可能
　　圧送ポンプと水槽を内蔵、組み合わせにより 冷却能力74～384kW(圧縮機出力30HP～160HP)まで対応

２．省エネ
　　DCインバータ駆動圧縮機採⽤で消費電⼒の削減を実現

３．低運転⾳
　　低運転⾳ファンと圧縮機防⾳カバーで運転⾳65dBを実現

４．ポンプもインバータ駆動
　　・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動
　　・ポンプの制御方法が選択可能

５．インテリジェントタッチパネル
　　各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。
　　英語・中国語への切替えも可能です。

６．パソコン・シーケンサで操作と確認が可能
　　お客様独自の制御プログラムを作成することで、用途にあわせて通信機能が活用できます。

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取り扱い企業

企業名
オリオン機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島４－１０－１
電話
06-6305-1425
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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氷蓄熱式冷却システム

夜間に氷蓄槽で氷を作り、昼間はその氷を融かし冷水供給するシステムです。 シャーベット氷ではなく硬い氷のため、冷水を使用している間でも氷がすぐに 融けてしまう事がありません。冷水の使用量によっては昼間の追いかけ運転も可能です。 【氷蓄熱式冷水装置】 食品の鮮度と安全を0℃に限りなく近い冷水で守り省エネにも貢献します ＜メリット＞ ［1］雑菌の増殖を抑える ・急速冷却 食品を加熱殺菌後、すぐに包装して急速冷却するので、雑菌の増殖を抑えて風味を損なわず 賞味期限の延長につながります。 ［2］冷却時間の短縮 ・効率と生産性の向上 急速冷却により食品の日持ちも良くなり、返品率の減少や販路の拡大にも貢献。 効率の良い流通計画が図れます。また、冷却時間の短縮により、生産量の増大も可能となります。 ［3］効率運転 ・維持管理の節約 昼間は冷水供給、夜間は氷蓄熱に、昼夜通して機器を無駄なく、効率よく運転させることが できます。 さらに冷却水を循環した場合大幅に廃水処理経費を節減できます。 ［4］腐食の少ない水槽耐震構造 ・自動制御で冷却 プログラムタイマーにより自動運転が可能です。 氷蓄熱槽は腐食の心配が少ないFRP製でボルト締結方式パネル組立構造で、メンテナンスも 容易です。 耐震性にも優れFRP水槽耐震設計基準（社団法人強化プラスチック技術協会認定）に準処した 構造となっています。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）深夜電力を有効に活用できる冷却システムです。 （お客様と電力会社との契約内容により、有効であるかどうかは異なります） 特長 その2）蓄水槽内のコイルの内側に冷却されたブライン液を流し、夜間にコイルの 外側に氷を成長させていきます。昼間には氷を溶かし、冷水として供給する事ができます。 特長 その3）条件によって、昼間の追い掛け運転も可能です。 特長 その4）40馬力の冷却能力以下であれば氷蓄熱槽とチラーを一体化させたユニットを 現場にお持ちし、二次側システムとの接続が容易なユニットもご用意できます。 ■特許 【氷蓄熱式食品冷却システム特許概要】 深夜電力を有効に利用した〔氷蓄熱式食品冷却システム〕は、冷水供給と氷蓄熱を 昼夜通して、効率よく運転させることのできるシステムです。 蓄氷槽内の熱交換器に冷却されたブライン液を供給するためにチラーユニットを設け ブライン液が並列に切り替えのできる循環経路に補助冷却器を設置。 このため、約0℃の冷水を供給する事ができる冷却システムです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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ファースト小型冷水機 FCC

少量の負荷に最適 ＜商品の特徴＞ ■特徴 ・条件により屋外でも使用可能 ・0.4kW、0.6ｋW、0.75kWをラインナップ ・見やすく操作の簡単な当社オリジナルデジタル式温度調節器を採用 ■用途 乳業 　・原乳加工工程の冷却 清涼飲料 　・原料水、添加水および製品の間接冷却 豆腐 　・豆乳の間接冷却 製麺 　・仕込水の間接冷却 漬物 　・調味液、製品の間接冷却 製パン 　・パン生地かん水の間接冷却 製菓 　・原料用かん水の間接冷却 　・原料浸漬液の間接冷却 畜産物 　・ハム・ソーセージ等の漬込の間接冷却 薬品 　・次亜塩素ナトリウムの間接冷却 　・反応熱除去

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 温湿度管理

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小型水槽付チラー　RKS-JMシリーズ（空冷・水冷）

高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力　　　　　　　1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) （50/60Hz）　　　　　　1.8/2.0kW(RKS602J-MV) 　　　　　　　　　　　　2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV) 　　　　　　　　　　　　4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲　　　5～45℃ ●使用液温度範囲　　　　5～40℃ ●温度制御精度　　　　　±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 ２．標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 ３．使用周囲温度範囲5～45℃、使用液温度範囲5～40℃とワイドレンジ。シーンを選びません ４．CE・UL対応機を4機種ラインナップ 　　単相200～230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。 　　型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。 　　型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。 　　※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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ファーストチラーエース諸液冷却装置 FRU

高粘度液、固形分混合液、高温低温液、海水など、あらゆる液体を冷却できます。 ＜商品の特徴＞ ■特徴 共通架台でユニット化 設置スペース縮小、現地工事も簡略化 被冷却液により最適な熱交換器を選択し、 固形物の混じった液体、塩水冷却にも対応可能 空冷、水冷タイプの豊富なラインナップ ■用途 乳業 　・原乳加工工程の冷却 清涼飲料 　・原料水、添加水および製品冷却 豆腐 　・ホットパック豆腐 　・豆乳冷却 製麺 　・仕込水冷却 　・茹麺の冷却 漬物 　・調味液 　・製品冷却 　・醗酵槽の温度管理 製パン 　・パン生地かん水冷却 製菓 　・原料用かん水冷却 　・原料浸漬液冷却 カット野菜 　・カット後の洗浄冷却 畜産物 　・ハム、ソーセージ等の漬込冷却 薬品 　・次亜塩素酸ナトリウム冷却 　・反応熱除去 その他 　・ファンコイルへの冷水供給

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  • 品質向上
  • 省スペース
  • 温湿度管理

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HIMURODIA氷蓄熱 DI

氷蓄熱装置空冷屋外一体型 ＜商品の特徴＞ ■特徴 直膨式を採用することで、ブライン（不凍液）方式に比較して製氷能力が大きくＣＯＰ（成績係数）も大で省エネルギー設計です。 ＩＰＦ（氷充填率）が高く、コンパクトです。 小型機種の品揃えが豊富でライン処理、バッチ処理に幅広く対応できます。 オプションのプレート熱交換器を使用することで、食品の冷水直接冷却も可能です。 当社の1℃低温冷水機と組み合わせて、ピークカットや 短時間運転負荷に対応するハイブリッド（複合）システムの構築が出来ます。 ■用途 製麺 　・練り込み液の冷却 　・茹で麺の冷却など 豆腐 　・大豆浸漬水の冷却 　・パック水の冷却 　・ホットパックの冷却など 惣菜・漬物 　・漬物、調味液の冷却 　・原料鮮度保持など 製菓・製パン 　・練り込み水の冷却 　・ミキサージャケットへの冷却など 牛乳・飲料類 　・製品連続冷却 醸造（酒類・醤油・味噌） 　・蒸し米放冷 　・もろみ、酵母冷却 　・仕込水の冷却

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  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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蓄氷型冷水装置OC

蓄氷型冷水装置OC 型式　OC-1400H・2800H・4000H 処理水量：1,400～4,000リットル/h　平均冷水温度：0.9℃　※使用条件により異なります。 特徴 冷水の安定供給 シャーベット状の氷で蓄氷しているため従来のアイスバンクに比べ安定した多量の0℃に近い冷水が供給できます。 節水 5℃の水に比べ1℃の冷水は大幅な節水が図れます。 設置が容易 冷凍機は空冷一体型で、共通架台に蓄氷槽・冷凍機・ポンプユニットが組み込まれているので、設置が容易です。 【-1℃でも凍らない水、過冷却水とは？】 過冷却水とは、0℃以下になっても凍らず液状の形態を保っている水のことです。 特殊なチューブ状の熱交換器を使用し、新しい冷却システムにより、過冷却水をつくることができます。 この独自の方法でつくられた過冷却水の温度はおよそ-1.0℃で、ノズルにより噴出されてモノに触れた瞬間水の一部が凍り、シャーベット状の水ができます。この繰り返しにより連続した蓄氷を行います。 また、冷水の取り出しは、シャーベット状の氷から直接おこなうため、0℃に近い冷水が得られるのです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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高精度水用温度調節機 ペルサーモ®（水冷）

温度制御と業界最小の小型化 ●冷却能力　　　 104～232W ●制御精度　 　　±0.1℃ ●温度制御範囲 　　10.00～50.00℃ 特長 １．ペルチェ温調方式を採用 ２．熱電冷却・加熱による±0.1℃（特注対応で±0.01℃も可能）の高精度な温度制御と業界最小の小型化を実現 ３．半導体、液晶、光ディスク、バイオ関連等に最適 ※電源ユニットと冷熱ユニットで1セットになります。

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ファーストチタン チラー FTC

チタンを使用していますので、海水・調味液・塩水・その他の冷却が可能です。 海水などの塩分濃度の高い液体を冷却する場合、熱交換器、配管等に腐食が発生します。 そこで、チタンをつかうことにより、海水をそのまま冷却できるため、スーパーマーケットのバックヤードの鮮魚、肉の洗浄、海産物の高品質な生産・加工にご使用できます。 ＜商品の特徴＞ ■特徴 ・海水においては0℃取り出し可能 ・チタン熱交換器採用のため、腐蝕に強い ・ブライン間接冷却方式に比べ省エネルギー ・シビアな温度制御が可能 ■用途 醸造（酒類・醤油・味噌） 　・酵母水、種水の冷却 水産加工 　・洗い水用海水冷却 　・いけすの温度管理 　・海産物の生産加工水冷却 惣菜・漬物 　・調味液の冷却 　・殺菌水冷却 製麺 　・かん水（塩水）の直接冷却 製菓・製パン 　・練り込み水の冷却

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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高精度水用温度調節機プレシジョンチラーPEC（空冷・水冷）

独自の冷凍回路により、超省エネと高精度を徹底追求 ●冷却能力　　　　　　　　　1.0～6.2kW ●使用周囲温度範囲　　　　　10～40℃(PEC400B1-VW) 　　　　　　　　　　　　　　15～35℃(PEC900B1-VW、PEC15000A1-V) ●使用液温度範囲　　　　　　10 ～ 60℃ ※数値はシリーズ最大範囲。機種によって異なります ●温度制御精度　　　　　　　±0.05℃ １．超省エネ、高精度制御 　　ヒートポンプバランス制御による超省エネと高精度制御の実現(最大80%の省エネ、温度制御精度±0.05℃) ２．ワイドレンジに対応した水温制御範 　　水温制御範囲はPEC400B1-VWの場合、10℃～60℃。 　　ヒータレスでワイドレンジに対応しています。 ３．操作性の高いコントローラ 　　多機能かつ操作性の高いコントローラ部を採用しています。

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  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
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水溶性クーラント温調装置 DCインバータ クーラントチラー®（空冷）（水槽なし）

タンクに配管接続するだけ！ 配管オプションを使用すれば、配管工事が更にスピーディーに ●冷却能力　　　　 　2.5～7.2kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 　10～40℃ ●使用液温度範囲　 　15～40℃ ●温度制御精度　　 　±0.5℃ 特長 １．クーラント液温を設定温度 ±0.5℃ でコントロール、加工精度アップに貢献 ２．循環式でタンクが浅くても簡単に設置ができる ３．DC モータ・インバータ制御で省エネ運転、クーラント液の蒸発ロスを半減 　　専用のデジタル式電子温度制御コントローラ採用により、簡単操作を実現。 　　デジタル表示部には、設定温度・測定温度・エラー番号を表示。 　　万一のトラブル時にもエラー番号により状況が一目瞭然。 　　DCインバータ制御により、従来のHB（ホットガスバイパス）制御、ON/OFF制御に比べ、 　　省エネ率大幅にアップ。 　　さらに、インジケータ表示で、運転率（負荷率）が感覚的にわかります。 ４．バクテリア繁殖抑制、腐敗・悪臭軽減、作業環境改善 　　簡単に分解ができ、専用洗浄治具を使えば冷却器の洗浄が簡単にできます。 　　配管系統に洗浄口もあるので、逆洗浄も容易にできます。 　　冷却器が汚れたら、コントローラに表示。『C45』表示が洗浄のサイン。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題