未来の食品業界をこれひとつで解決

丸型振動ふるい機は、円形シーブにセットされている網面に1800rpmの微振動を加える。メッシュスクリーンは縦振動と横振動の複雑な振動によりバイブレーション効果を生み、原料を網面で複雑に動かし、網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。多段式に網枠をセットする事ができ、粒子の大きさに応じて～4種分けの分級も可能です。円形シーブ及び網面の直径の種類もあり、生産能力に応じて選定が可能。汎用性が高く、機種バリエーションも豊富な分級ふるいです。

リボンミキサーは2条の水平羽根を用いて、外側と内側へ粉体を移動させて混合していました。
トルネードミキサー（縦型ミキサー）とは、リボンミキサーの水平ではなく、1条の垂直螺旋羽根による粉体のうねりと自然落下によって混合を行います。

リボンミキサー(横型混合機)とは、横型リボン羽根によって、
混合する粉体原料に∞の対流を起こします。
粉体原料は対流の強い衝突と剪断を繰り返すことによって、効率よく混合します。
前後装置との連動や使用方法に応じた制御設計を致します。
リボンミキサー周囲の架台や投入フロア、投入口/排出口など様々な用途に合わせて、カスタマイズ致します。

原料
食品原料（カレー香辛料、そば、菓子原料、粉末シーズニング、その他各種粉末食品全般）
化学薬品（洗剤、顔料、化粧品、医薬品、その他粉末薬品）
その他、プラスチック粉末、壁材、飼料、肥料、各種粉粒体原料
※ 磨耗性の高い混合物については羽根の硬化処理対策等の対応も可能です。

コンテナブレンダーとは、粉体が入った缶体をそのまま混合容器として活用できる粉体混合機です。
弊社ではコンテナブレンダー（コンテナミキサー）の主流となっているタイプの製造実績が豊富にございます。
数台のコンテナを使用し、ブレンダーの稼働率を上げ、全体の生産性向上を図るためにご活用ください。

スクリューミキサーとは効率的に繰り返し高精度で粉体の混合を素早く行う混合機です。
容器内部に自転・公転するスクリューを持つ混合機で、スクリューの自転による上昇運動、公転による円運動で粉体の自重で降下運動が行われます。
円錐形状の為、粉体の排出が容易で残留物は殆ど残りません。処理量の動力が低く、大容量混合に最適な機種です。

原料
食品・医薬・飼料・農薬・塗料・顏料・建材・プラスチック・セラミックス・ファインケミカル・化粧品・電池・ガラス・各粉粒体の混合

ダブルコーンミキサーとは壊れやすい粉体でもｿﾌﾄに混合できる混合機です。V型よりも時間はかかるが高精度な分散が可能。微粒子でも対応可能。但し粒のような大きい形状の場合には軸近くの材料の分散速度が遅い傾向があり時間をかければ分散は可能です。

原料
食品加工原料、食品調味料、香辛料、ﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ原料、粉末ｽｰﾌﾟ、化学粉体原料

V型ミキサー(V型混合機)とは円筒をV字型に接合した形状の混合機です。
粉体を2方向の交差混合作用によって衝突運動と折り畳み運動を
連続的に繰り返します。

原料
食品加工原料、食品調味料、香辛料、ﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ原料、粉末ｽｰﾌﾟ、化学粉体原料

パドルミキサーとは粉体と粉体、粉体と液体を高性能で分散混合する、混合機です。
混合だけでなく、加熱・乾燥・加湿・冷却・圧密・造粒・コーティングがこの機械1台で対応出来ます。

＜中袋など中量用の小分け自動計量機＞
バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア（バネコン）を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。

5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。
フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け　などの用途に使用頂けます。

ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。
スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体（ 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性）には適しておりません。

装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。

型式 及び モータ容量
NBS21型（0.4 kw）
NBS26型（0.75kw）
NBS34型（1.5 kw）

材質　接粉部SUS304、その他SS
(輸送管材質は樹脂製も選択可)

秤量 (目安)
NBS21型： 5～10kg
NBS26型：10～15kg
NBS34型：　15kg以上
※粉体の見掛け比重および、風袋重量による

計量精度　+ 1 ～ 3%
計量能力　約30秒
※適正サイズのコンベア径選定による

電源　3相 200V（400V級も可）
用途　△食品製造　△医薬品製造　◎化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

＜フレキシブルコンテナ用 計量器＞
フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。
主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。

フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。
ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。
発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての
ご提案も可能です。
また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。

対応　100L～2000L
丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種

材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼

秤量　50kg程度～2000kgなど各種
最小表示　選定ロードセル台秤による

＜プラント組込用の計量器＞
計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。
粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。
混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。
原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。
ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。

形状　丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状
容量　10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで
材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼
秤量・最小表示値　容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定

　～製品パッキングの直前に～
ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。

　～投入排出量の差異確認用途に～
生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。
マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。

導入に際しては
　～オーダーメイド製作～
基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。
また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。

　～様々な粉粒体に対応～
粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。
過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

スクリューフィーダー（スクリューコンベア）とは、Uトラフ、またはパイプの中に螺旋状の羽根を取り付けたスクリュー軸を通し、それを回転させることで進行方向へ粉粒体原料を押し出して搬送します。
軸に対する羽根の取り付けピッチは搬送物の状態により設計し、羽根ピッチを小さくすることで搬送量が少なくなり(粉体の搬送精度が高まり）、定量フィーダとしてもよく使用されます。逆に羽根ピッチを大きく取る事で、大きな塊を輸送する事も可能となります。回転速度の調整や、逆回転、水平/傾斜/垂直搬送など、汎用性の高い搬送機です。

ロータリーバルブとは、流体の分野では粉体を回転数により制御するバルブをいい、粉粒体を回転数により制御したり、圧力差のある流体（主として空気）の場に対し軸に放射状に設けられた羽根車で流体圧を遮り（シールし）つつ、粉体を供給、または排出するバルブをいいます。

テーブルフィーダー／サークルフィーダーとは、タンク下部に設置し、ホッパー底部の撹拌翼がゆっくりと回ることで、中心から外周に向かって粉粒体原料をマスフローし、底面に設けた排出口より定量で排出します。
本機を使用するメリットとして、スクリューフィーダーでは供給できないような粉体・その他有形物でも定量供給が出来る点であり、流動性が悪くブリッジを起こしやすい粉粒体や、流れやすくフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の定量排出も可能です。
また、設計面ではホッパーの容量を落とさず、全高を下げることが出来る点も挙げられます。

原料
大豆、小麦、コーンスターチ、澱粉、香辛料、コーヒー豆、
ペレット、茶葉、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、
ペットフード、塩ビレジン、ABS、ポリマー、PVC、
漢方薬、生薬原料、消石灰、粉石鹸、石粉、タルク、
石膏、木材チップ、ビニール片

バケットエレベータ（バケットコンベア）とは垂直に掛けられたベルト材にたくさんのバケツ（樹脂製/金属製）を取り付けて回転させることにより効率よく垂直に粉粒体搬送を行う装置です。粉体搬送能力はバケツの容積で決まります。高さは10m程度で任意の高さに合わせて設計する事ができます。

原料
精米、穀物、コーヒー豆、飼料、肥料、ペレット

バネコンとはペレットや穀物などの粒状原料の輸送に最適なコンベアです。シンプルでコンパクトな設計であるため、わずかな設置スペースでも充分に取付けが可能です。分解・組立が簡単で、清掃やメンテナンスの負担を軽減できる設計となっております。

原料
大豆、小麦、香辛料、コーヒー豆、ペレット、飼料、
肥料、ペットフード、塩ビレヂン、ABS、ポリマー、
PVC、漢方薬、生薬原料、木材チップ

フライトコンベアとは進行方向の両側、または中央にチェーンを走らせ、そこにフライトバー（平板）を取り付けた機械式水平垂直搬送機です。コンベアチェーンが進行することにより、フライトバーが搬送物を押出しながら粉体、または粒体を運搬します。コンベヤチェーンをヘッド、中間部、テール側両端のスプロケットホイルに掛け　ホイルが回転する事によりチェーンは進みます。搬送は水平移動から垂直移動そしてまた水平移動と3次元に搬送する事が可能です。

原料
穀物、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、汚泥、白土

VOLKMANNバキュームコンベアは、圧縮エアをエジェクターポンプを通過させ発生させた真空を利用しパイプ・ホース等の配管内に粉体を吸込み側からのエアーを含ませて搬送します。吸引元のホッパーに投入した粉体原料にノズルを差し込み吸引輸送を行います。輸送状態は原料混合比が高く、配管内の流速10m/sec以下となり緩やかな状態。配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率よく大量輸送を可能にします。


VOLKMANN構造図（商品画像②参照）
❶エジェクター・・・バキュームコンベア内を負圧にします
❷粉体吸引口・・・吸引された粉体がバキュームコンベア内に入ります
❸原料はからし粉です。
❹フィルター・・・分離された空気を外部に排出します（吸引された粉体はバキュームコンベア内に残ります）
❺サイクロンモジュール・・・空気と粉体を分離します
❻排出弁・・・吸引された粉体を排出します

PIAB（ピアブ）バキュームコンベアは、圧縮エアをCOAX®エジェクタを通過させることで本体内部を真空状態にし、ノズルに吸引する力（バキューム）を生み出し、吸引元のホッパーに投入した粉粒体原料を高濃度で吸引輸送します。高濃度輸送は配管内の原料と空気の混合比が高く、流速は10m/sec以下と緩やかで、配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率がよく大量輸送を可能にします。また低速なので粉化や分離(偏析）が起こりません。小ロット多品種の切替が多い製造ラインに最適です。

エアーブローフィーダーはブロータンク内に粉粒体原料を貯め、圧縮エアによって内圧を高めて断続的に吐出バルブを開放することで、配管内に粉粒体原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、間欠圧送するシステムです。
配管内の混合比を高くして輸送するので「高濃度輸送方式」とも呼ばれます。
輸送時は配管内でのプラグ形成により原料がある程度集合した状態のまま低速で輸送されるため、輸送原料の分離や品質変化が少なく済みます。

代表的なもの
湿塩、上白糖、三温糖、グラニュー糖、粉糖、調味料、
小麦粉、コーンスターチ、ミックス粉、木材チップ、
樹脂類、重炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、
次亜塩素酸カルシウム、農薬、シリカ、セラミックス、
酸化鉄、酸化チタン、フェライト、マグネシウム、
マンガン鉱石、鉄粒、セメント、石炭、壁材、

用途　◎食品製造　◎医薬品製造　○化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　○リサイクル事業