プラグフィーダー
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。
製品の特長
・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。
・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr
・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。
・動力は3.7kw
・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
フレキフィーダー・ネオローダー
フレキフィーダーとネオローダーは、低動力・大風量のブロワを使用した間欠運転型の吸引空気輸送機です。吸引元のホッパーに吸引ノズルを差し込み、粉粒体の吸引輸送を行います。本体のホッパーに内蔵されている布フィルターで原料と空気を分離します。制御盤のタイマーによって、ブロワの起動、停止、待機、起動を繰り返します。タイマーは任意の時間で設定する事が可能です。
ロール目立て加工
ロールミルのロールの目立て加工を行っております。製粉用ロール、製油用ロールなど対応しています。ロールの目や表面が粗れたものを預かり、目落とし～再目立て加工を行います。
代表的なもの
小麦製粉、ソバ製粉、米粉製粉、資料用穀物製粉、香辛料製粉、大豆製油などに使うロール
用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業
製品の特長
【ロール加工】
●目立て加工 ロール表面を研磨加工の後にバイト(刃物先）によって溝加工を行う。
溝のついたロールはブレーキングの製粉で使用される。穀物の性状や求める粒度に応じて溝の数が異なる。
【マテット加工】
●ロールの表面をスムース研磨加工の後にツヤ消し表面加工や梨地加工を行う。製粉の仕上げ工程で使われることが多い。
スクリュープレス（脱水機）
スクリュープレスは、ウーロン茶・緑茶・紅茶等の茶粕用の脱水機として多くの飲料メーカー様に採用して頂いております。（コーヒー粕等豆類は、残念ながら脱水出来ません）
用途 ◎食品製造 △医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業
エアーハンマー
運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。
用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業
製品の特長
・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。
・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。
・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
パルセーターランス（ブリッジブレーカ）
本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。
パルセーター（ブリッジブレーカー）本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス＝振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。
波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。
用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業
製品の特長
・既設タンクへの設置も簡単。
・作動音が静かで、周辺環境に良い。
・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。
・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。
・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。
・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。