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3,437件がヒットしました （全138ページ）
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ZCUT-9GR+ウォッシュ
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・テープの定寸カット ・粘着粘付テープ・両面テープも定寸カット ・水湿性テープの水付けはオプション(KRKウォッシュ) ・プログラム機能が搭載され、異なった長さを順送りでカット可能
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CA-50【手動】
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＜手動＞ 小ロット向き 機械寸法 H 550mm W 240mm D 415mm 重量 18kg 切断高 50mm ＜自動＞ 小〜大ロットフットスイッチでラクラク 機械寸法 H 450mm W 240mm D 680mm 重量 30kg 切断高 60mm 切断方法 自動（単相100V 0.2kw） 刃物 R2～R10・角落し 特長 小型で場所を取りません ＊ 用途により切断できる高さ・幅は異なります。 ＊ 製品の仕様は予告なく変更する場合があります。 ＊ 角丸の丸みの単位に、設計図で用いられるRを使用しています。 ＊ Rの単位はミリメートルを使用します。 ＊ 5Rと表した場合、半径5mmの１/4の丸みを表します。 切断方法 手動 刃物 R2～R10・角落し 特長 小型で場所を取りません
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計量検品機能搭載ピッキングカート さいまるカート
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仕分けカートに計量器を内蔵し、ピッキングと同時に計量検品を行えるピッキングカートです。 手間のかかる物流倉庫のピッキング作業の効率化、出荷精度の向上に大きく貢献します ＜商品の特徴＞ ■計量検品でピッキングミスをなくし作業効率アップ ピッキングと同時に検品完了。後検品の必要がなく出荷のリードタイムを大幅短縮。 バーコードによるスキャン検品だけでなく、高精度な計量検品でピッキングしながらミス無く検品できます。後検品が不要なため、POS検品と同等の出荷精度を保ちながら出荷のリードタイムを大幅に短縮します。 ■“はかりのイシダ”だからできる高精度計量 計量部には高精度ロードセルを採用しています。またハカリの安定時間を短縮する設計により、スピーディな計量作業を実現しました。 ■高効率でのピッキング作業を可能にする、イシダ独自の最適化ロジック イシダのピッキングカートの特長である、現場の生産性向上を支援するサポート機能を全て搭載。 なかでも、１人の作業者が１つの商品を一度にできるだけ多く仕分けるオーダー抽出ロジック「マルチヒットデータ抽出ロジック」は、特許を取得しており当社のみの機能です。 【その他の最適化ロジック】 歩行動線短縮ロジック無駄のないルートでピッキングできるようオーダー抽出 渋滞回避ロジック渋滞が発生しているゾーンを避けてオーダー抽出 ■作業サポート 10.4インチの大型モニター 各コンテナへの仕分けは一目瞭然。画像を表示することで類似商品のピッキング間違いを排除します。 管理者はリアルタイムで作業実績を収集 出荷・作業状況を分析し、生産性アップをサポートする情報を現場管理者の方にご提供します。 ■バリエーション 搭載する計量器は、１台から４台までのバリエーションをご提供しています。また、カートの使い勝手や筐体の形状等、お客様のご要望に応じてオーダーメイドでの設計も可能です。
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2桁3色表示器 さいまるソート
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3色の表示を用いて「3人」や「3アイテム」の同時作業を可能にする表示器です。作業する物量・人数に対応できるため、作業効率を高めることができます ＜商品の特徴＞ ■3人 または 3アイテム同時仕分による生産性向上。追い越しも自由自在 物量が多い日は3人同時作業、少ない日は1人で効率よく作業を行うなど、フレキシブルな対応を可能にします。3色独立した表示部が3名（もしくは3アイテム）それぞれの指示数を表示するため、3名の独立した仕分け作業（追い越し）が可能になります。この同時仕分けにより生産性向上に大きく貢献します。 ■「仕分け」をカスタマイズし作業効率アップ １便は大きく、２便は小さくなど作業エリアの括りであるラインの拡大・縮小を容易に変更することで、人員配置の変更が可能になりました。 ※PC上位システム側のカスタマイズが必要となります
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バケットコンベヤ式商品供給装置
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生産ラインの能力、精度、稼働率にとって重要な要素のひとつが、計量機への安定した商品供給です。AZコンベヤは計量包装を知り尽くしたイシダ独自のノウハウが満載されています。垂直直上搬送を実現したために、省スペース化にも貢献します ＜商品の特徴＞ ■効率的なレイアウトを実現 生産ライン、とりわけ組み合わせ計量機CCWを最適状態で稼働させるには、要望能力、精度に最適な供給手段が不可欠です。計量包装業界のリーダーであるイシダが独自に考案したバケット動作により、供給部でのバケット間の隙間をなくし、商品をこぼさず搬送する事が可能です。傾斜型コンベヤ式供給装置と比較して、設置スペースの面からもバケットコンベヤは有利になります。 ■様々な安全対策を網羅 安全面にもイシダのノウハウが多数盛り込まれています。カバーなどの採用により、チェーンかすなどの異物がバケット内に混入しにくい構造を採用しています。また、搬送する商品に適した付帯供給装置や反転方式（先端反転タイプ・下部反転タイプなど）を多彩なバリエーションから選択頂けます。長期の連続運転にも確かな信頼を確立するため、搬送の全行程に異物混入対策を施しています。
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粉供給装置 PF-43（計量はオプション）
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■完全自動化した一体型の粉体計量搬送装置（計量はオプション） 粉をホッパーに投入するだけで、計量・搬送を完全自動化した一体型の粉体計量搬送装置です。 当社のKDMシリーズミキサーと接続することにより、スポンジ生地製造における粉合せを自動化できます。また独自の方式により、投入後の生地玉を生じさせません。
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D型投入機
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ボールを持ち上げ、ホッパー等に材料を投入する専用機です。 全ての容量のミキサーボールに対応した投入機です。 用途・レイアウトに応じて様々なタイプをご用意しております。またオールステンレス仕様、かきとり装置付き仕様もご要望により制作いたします。 ■上昇下降、水平移動、反転までの一連のアクションを全て自動化した投入機です。工場などでの作業性の向上に役立ちます。
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B型投入機
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ボールを持ち上げ、ホッパー等に材料を投入する専用機です。 全ての容量のミキサーボールに対応した投入機です。 用途・レイアウトに応じて様々なタイプをご用意しております。またオールステンレス仕様、かきとり装置付き仕様もご要望により制作いたします。 バッテリー式リフト機構を備えたコンパクトな投入機です。キャスターにより移動も容易に行えます。
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SPI-AV用ボールリフト
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スパイラスミキサー ＳＰＩシリーズ専用です。 ■ミキサーから取り出したボールを、反転するためのリフターです ・多彩なスパイラルシステムが、工場のミキシングプロセスを創造致します。
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ベーグル成型機 KSF-300S
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分割された生地をリング状に成形するベーグル専用の成形機です。 ■一時間あたり最大3,600個の成形ができます
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３軸真空乳化ミキサー トライラボ（TRILAB）
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・撹拌容量：10、30、50L ・回転数 主軸：中央撹拌部 80～420 (r/min) 双方アンカー：50～200(r/min) ホモジナイザー：600～3,500(r/min) ・加熱・冷却用ダブルジャケット ・溶解装置（メルター） ・試作、小ロット生産に最適
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多機能真空ミキサー ミセオ（MISCEO）
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・タンク容量：180～1,200L ・定置清掃（CIP）システム ・エア駆動式、容器蓋開閉 ※複数タンクによる大型生産ラインもご提案可能
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多機能真空ミキサー トライミックス（TRIMIX）
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・タンク容量：150L～20トン ・定置洗浄(CIP)と定置滅菌(SIP)システム ・垂直昇降システム ・防爆装置付き ※複数タンクによる大型生産ラインもご提案可能
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直線型複列単品排出装置『STF型』
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オーダーメイドで製作！スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能です 『STF型』は、2列～4列で排出されてきた製品を次工程へ単品排出する 直線型複列単品排出装置です。 スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能。 直線型単品排出装置「STH型」の進化モデルです。 当社の製品はすべてお客様に合わせたオーダーメイドでお創りしております。 【特長】 ■2列～4列で排出されてきた製品を次工程へ単品排出する ■スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能 ■直線型単品排出装置「STH型」の進化モデル
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液充填装置
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簡単入力、詳細設定で様々な用途に対応の液充填装置です！ご要望に合わせ、オーダーメイド製作致します！ 包装機連動の場合は、成型数に合わせ、液充填バルブを取り付けます。 包装機との連動信号によりタイミングをとり充填を開始し予め入力設定の 液量が充填されます。 入力設定は、操作パネル（タッチパネル）で各バルブ充填量をタイマ数値の上限、下限で容易に入力や設定の変更ができます。 成型数変更の場合も充填バルブを動かして対応可能です。 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。
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シャトルコンベヤ(ベルト着脱式)
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『シャトルコンベヤ』は、商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができるベルト脱着式のコンベヤです。 サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能で、商品を重ねて搬送させる事もできます。 また、600mmなど幅広にも対応できますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ベルト脱着式 ■商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができる ■サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能 ■商品を重ねて搬送させる事もできる ■600mmなど幅広にも対応可能
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粉体系量充填装置
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ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整する粉体計量充填装置 『粉体計量充填装置』は、常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する 装置です。 ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整。 また、前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能です。 当社の製品はすべてお客様に合わせたオーダーメイドでお創りしております。 【特長】 ■常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する ■ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整 ■前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能
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検査カメラ一体型コンベヤ
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検査と不良品排出がコンベヤ上で瞬時に完了！高性能検査システムを低コスト、省スペースで導入可能です。 『検査カメラ一体型コンベヤ』は、各種製造ラインで、不良検知と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える、カメラと排出コンベアを一体化した検査システムです。 検査ツールは印字・外観・アライメント・寸法・2D読み取りなど各種対応しており、取扱い製品などに合わせた特注、カスタマイズも柔軟に承ります。 【特長】 ■100台以上の納入実績あり ■コンベヤの長さ・幅・高さまで、ミリ単位で製作可能 ■既存ラインにもすぐに設置できるコンパクト設計 ■設計、加工、組立、納入から調整まで一貫対応
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回転振動コンベヤ
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姿勢を崩さず次工程へ供給！後段装置への投入向き調整、振動を与え商品のはみ出しを補正、生地の空気抜き等、様々な用途で活躍します！ 商品の後段装置への投入向き調整や、振動を与え商品のはみ出しを補正、ケーキ類の生地の空気抜き等、細かなお困り事に対応し、様々な用途で活躍します！ また、回転なし、振動なしも手元のスイッチにて簡単切り替えが可能です！ 回転角度の調整や、振動の強さ等、処理能力のお打ち合わせが必要ですので、お気軽にお問合せ下さい。 回転コンベア、振動コンベアそれぞれ単独でもお気軽にご相談下さい。 ※サンプルのご提供をお願いしております
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段積みコンベヤ
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既設の装置との組み合わせもOK！セレクトスイッチやタッチパネルによる段数変更可能。複数製品の登録、ミリ単位の調整なども対応可能！ 当社では、省力化機械のオーダーメイド製作を手掛けています。 中でも『段積みコンベヤ』は、2～4段の段積みに対応し、 セレクトスイッチまたはタッチパネルによって段数の変更が可能。 電動シリンダー仕様なら複数製品の登録やミリ単位での調整ができるなど、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【当社の強み】 ■大手の食品・薬品メーカーなど幅広い分野で1000台以上の製品を製造 ■長年蓄積したノウハウを基に現場に合わせた提案が可能 ■細かな仕様要求にも柔軟に対応可能
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供給切り替えコンベア
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簡単調整で並列したタンク等への製品振り分けに最適です。 振り角等はご相談に応じ製作可能です！ 制御盤にて受電ランプ、各種ボタン、手動切り替えスイッチ等があり扱いやすいコンベアとなります。 また、首振りは、自動（別機器からの信号で首振り）、手動の切り替えや、振分幅、2箇所以上の振り分けに対応する事も可能です。 お客様の希望に合わせ、製作致します。
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自動型抜き装置
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トレーから商品の型抜き（だっぱん）を行う装置となります。 オーダーメイドで、お客様の様々な用途にお応えします！ 排出されたトレーから商品の型抜きを行う装置です。 冷凍された製品等、対象となる製品に合わせ、押し抜きの調整や制御を行う事で様々なアイテムに対応します。 オーダーメイドにて特注品を製作致します！ 対象商品のサンプルをご用意を下さい。
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小型撹拌機
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攪拌中の泡立ちを極力抑えた小型撹拌機です。 液体と粉体等、低粘度～高粘度等、お客様の用途に合わせ、特注品を製作致します！ 「泡立ちは少なく、うまく攪拌させたい！」 「用途に合わせて、仕様に合わせて製作してほしい！」 クリエイションデバイスでは、長年食品メーカー、医薬品メーカーからのご要望に応えてきたノウハウや実績を駆使し、オーダーメイドの製品開発を行っております。 クリエイションデバイスの『小型撹拌機』は、液体と粉体、低粘度～高粘度の攪拌が出来ます。 攪拌体にはアクアテックス社のC-Mixを採用し、攪拌中の泡立ちを極力抑えました！ 液体ボトルのセットをする際も、センサーで感知しながら適切なポジションを確保。 作業の安全性、品質向上にも繋がります。 攪拌速度、攪拌時間等も任意に設定可能でインラインでの設置にも対応致します！
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箱積み作業システム
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単純・重量作業をロボットシステムで代替 お客様のお悩み 箱積み単純重量作業から 解放させたい 新商品が出るたび ティーチングの手間が発生 品種相違を避けたい こんな技術を使って解決しました ロボット把持するだけで重量測定 ビジョンカメラで品種仕分け 同じサイズなら品種登録のみでティーチング不要 システムを止めないコンセプト ロボットシステム導入後 ・単純作業にかかる人件費を削減し、 他の作業を任せられるようになった ・ティーチングの手間を省くことができ、 人為的なミスが無くなった
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天吊りラベル識別システム
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商品ラベルのスキャニングを自動化 確認の手間を大幅に削減 お客様のお悩み ・スキャニング漏れ ・離れた位置にある商品の スキャンは手間がかかる ・バーコードで正確に 読み取れているか不安 こんな技術を使って解決しました ロボット1台で2つのセルに対応 底面以外の外向きの全てのバーコード、QRコードを人と同じ速さで読み取り ロボットシステム導入後 ・スキャニング漏れを 大幅に減らすことができた ・「スキャンできているか」確認する 手間も減らすことができた