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遠赤自動フライヤー・ガス式 AFCシリーズ [冷食用]
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■遠赤自動フライヤー・ガス式 [冷食用] 長時間、大量調理向けとして、耐久性や生産性を重視した機構 フライヤー内に揚げカスが堆積しない構造になっており、生産性が向上しています。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理 ーこれだけ違うおいしさの差ー 線赤外線は、直接非加熱物に放射され、熱の浸透作用が強力。素材の風味を充分に生かす効果があります。石や土、木にもその効果が見られ、石焼き芋や炭火焼、天津甘栗といった身近な食にも利用されています。 ・立ち上がり温度のはやさ ・素材の風味を生かす効果 ・10〜30%温度を下げても満足の仕上がり ・低音調理のため油劣化減少、コスト削減 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ ー高効率なブラストバーナーの採用で、驚異の熱効率７０％を達成！ー １分間に７℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。有効活用される熱エネルギーが従来の約２倍と高いためにすばやく熱供給されます。投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はPID制御により効率よくバーナーを燃焼。 ーガス代替エネで機械が買えるー 熱効率35％のフライヤーを１日８時間仕様している場合、新型フライヤー納入後、１ヶ月のガス代は２２万円→１４万円（エコモード）実質１ヶ月８万円の省エネとなります。１年間では約９６万円お得！（LPGガス@1kg=100円として計算） ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ◯簡単な操作性 ー衣が剥がれずきれいな仕上がりー キャタピラコンベアにマイクロディンプル処理を採用することで衣付商品の仕上がりがアップします。 ー掃除がしやすいー 自動昇降装置を採用することでコンベア内部が簡単に洗浄できます。※押さえコンベア単独で昇降も可能。 更に配線などの耐久性も向上！ ー揚げカスの取出しがラクー シンク底の揚げカスも自動的に取出します。 ーカスタマイズされた操作ー 細やかな調整が可能で、カスタマイズされた冷食用フライヤーに適しています。 ◯充実した安全装置 【オプション】 ◯最終ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 （汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい）
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遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 AFPシリーズ[豆腐用]
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■遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 [豆腐用] 高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ ー高効率なブラストバーナーの採用で、驚異の熱効率７０％を達成！ー １分間に７℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。有効活用される熱エネルギーが従来の約２倍と高いためにすばやく熱供給されます。投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はPID制御により効率よくバーナーを燃焼。 ーガス代替エネで機械が買えるー 熱効率35％のフライヤーを１日８時間仕様している場合、新型フライヤー納入後、１ヶ月のガス代は１８万円→９万円（エコモード）実質１ヶ月９万円の省エネとなります。１年間では約１０８万円お得！（LPGガス@1kg=100円として計算、AFP-040MGの実績） ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ー生産能力アップー [バランスネット式・潜行タイプ] 生産能力（AFP-040MGの場合） ・１時間当たりの処理量 豆腐 1564丁 ・サイズ 90 × 90 × 32mm ・フライ時間 ３分３０秒 5列×125ピッチ投入した場合の推定値です。 ◯充実した安全装置 【ラインナップ】 ◯手動昇降式（ハネ上げ） ・小型リターン式 AFP-015M バスケットリターン式で狭いスペースでも一人で投入、取り出しができます。 ・中型タイプ AFP-030MG 小型リターン式よりも生産能力が高く、省スペース・省エネルギー。 ◯自動昇降式 ・大型タイプ AFP-040MG 従来よりもランニングコストが半減。温度ドロップが少なく、大量生産向け。 ・大型タイプ AFP-050MG 自動疑固成形機より直接フライヤーに投入される自動投入タイプ。 【オプション】 ◯循環ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 （汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい）
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小型自動フライヤー AFNシリーズ
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■小型自動フライヤー コンパクトな店舗用 小型自動フライヤー 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理 ーこれだけ違うおいしさの差ー 線赤外線は、直接非加熱物に放射され、熱の浸透作用が強力。素材の風味を充分に生かす効果があります。石や土、木にもその効果が見られ、石焼き芋や炭火焼、天津甘栗といった身近な食にも利用されています。 ・立ち上がり温度のはやさ ・素材の風味を生かす効果 ・10〜30%温度を下げても満足の仕上がり ・低音調理のため油劣化減少、コスト削減 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ ー高効率な遠赤外線ヒーターを採用、カラッと揚がり油の劣化を抑えるー 分間に７℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。ワット密度を抑えているので局部過熱が少なく油を長持ちさせます。独自の遠赤技術によりさまざまな食投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はSSRによる比例制御でヒーターを過熱。 ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ◯その他特徴 ●揚げ品質の向上...サミー独自の遠赤コーティングを電気ヒーターに施しております。それにより、火の通りがよく表面もカラッと仕上がります。 ●揚げ品質の均一化...揚げ時間は 1 秒ごと、揚げ温度は1°C単位で設定でき、誰でも最高の状態の揚げ物が出来ます。 ●提供時間の均一化...コンベア搬送方式なので、揚げ上がり時間が明確で提供時間が均一化されます。 ●ランニングコスト削減...高い賃金の職人さんでなくても、パートさんでも同じ品質のものが揚げられます。 ●鍋底に溜まった揚げカスは自動で排出しますので油の劣化を押さえ黒カスが商品に着くのを防止します。
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マイ・トレースヒーター
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対象物に巻き付けて、電源を入れるだけで温度管理可能！ 自己制御型と呼ばれるヒーター自身で温度制御を行う事が可能なヒーターです。 主な用途としてはチョコレートや液糖等の温度制御が必要なラインの配管、タンクに取付をして使用します。 マイセックでは設計・製造・販売・施工・メンテナンスまで一貫で対応致します。 特長① ヒーター内部の組成によって、センサーや温度コントローラー無しで御使用頂けます。 上記によって通常のニクロム線のヒーターに比べて、導入コストを半分以下に抑える事が可能です！ 特長② 通常のヒーターはセンサーで温度を感知して温度制御をする為、センサーが故障した際には異常昇温してしまいます。 自己制御型であればヒーターの組成によって上限温度が決定するので弊社のJLであればMAX40℃前後、JHであればMAX80℃前後の為、不測の事態が起きた際にも一定の安全性は担保されています。 特長③ 自己制御型の組成でのメリットは施工の自由度も挙げられます。 ニクロム線のヒーターでは途中で切ったり、ヒーター同士を重ねたりする施工はNGですが、自己制御型は回路が並列に組んである為、上記の様な施工を行っても安全かつ確実に動作致します。 特長④ 配管に対して、銅管でスチームトレース頂いた場合とマイ・トレースを施工した場合のコスト比較ではイニシャルはスチームに軍配が上がりますが、ランニングではマイ・トレースに軍配が挙がります。 設備に採用頂くという事は長期運用が基本だと思いますので、トータルコストではスチームよりもマイ・トレースの方が優秀です。
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ジャケット・ヒーター
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ヒーター単体で御使用頂くと 放熱により、温度が上がりきらない場合があります。 ジャケットヒーターは保温性能の高い生地にヒーターを縫い込んである為、熱を逃がしません。 主な用途は取り外して洗浄が必要な配管、タンク等に取付をして使用致します。 製品の特長 特長① 他のヒーターとは違い 取付後に脱着が可能なので、洗浄が必要な配管・タンク等に使用が可能です。 特長② リブや取っ手が付いていて、他のヒーターでは取付が不可能な場合でもジャケットヒーターは1点1点オーダーメイドで製作を行うので取付が可能になります。 特長③ 他のヒーターであればヒーター施工後に保温工事をする必要が有りますが、ジャケットヒーターは保温も込みの為、工数/コスト両面でメリットが有ります。 特長④ 食品工場様や薬品工場様で求められるクリーンルーム仕様での製作も可能です。
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アイカピュール AH工法
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アイカ工業の塗り床材の新規工法です。新開発の樹脂を用い、省工程と豊富なカラーバリエーションを実現しました。水性硬質ウレタン樹脂系なので、高い耐久性・耐摩耗性を保持しており、ハードユースな工場の床面に適した塗り床材です。
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フォーミングマシン SM-MDS-150
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コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 1列式成型機 能力MAX6,000個/Hr（25回転/分）
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フォーミングマシン SM-MDS-300
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コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 ・２～4列成型機 ・能力MAX24,000個/Hr（25回転/分）
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フォーミングマシン SM-MW450-P
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コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 ・多列式大能力タイプ ・生地送り方法はポンプ式。 ・ポンプ式は200Lit程度のホッパーがつきます。
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フォーミングマシン SM-MW600-S
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コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 ・多列式成型機 ・生地送り方法はスクリュー式
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バターリングマシン SM-BTW600ｰKR
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パン粉付けの前工程やてんぷらなどのバッター衣付け機です。 潜行式 上下ネットで挟み込み、バッターにもぐらせます。 粘度の濃いバッターでもムラなくきれいな仕上がりにできます。 ブロワーなどの調整により、重量調整も可能です。 バッターの温度上昇対策で、バッター槽2重ジャケット式にすることも可能です。（オプション） 工具を使わず全て分解できるため、洗浄性に優れています。 シャワー式 シャワーカーテンにくぐらせバッターを付けます。 製品の並びをきれいに保つことができます。 工具を使わず全て分解できるため、洗浄性に優れています。
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バターフィーダー（バター補給機）SM-BT-100
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バターリングマシンにバッターを自動で補給します。 潜行式バターリングマシンの自動補給機や、シャワーリング用循環ポンプとしてお使いいただけます。 サニタリー配管式で洗浄時は全て分解可能です。 タンクは2重構造でジャケット部に氷を入れ、バッターを保冷することが可能です。
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フラワリングマシン（たっぷり粉付け機）SM-PDM600-2000S
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唐揚げや竜田揚げなどたっぷり粉をつける製品に適した粉付け機です。 粉を直接振りかけ、製品の全面にたっぷり粉を付着させます。 ブロワーで粉を落とすことも、反転させて粉をはらうこともできます。 軽い粉から重い粉まで様々な種類の粉に対応できます。 粉だけでなく微粉パン粉付け機としても使用できるため汎用性があります。
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分離職人
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■膨大な食品製造ロスの分別⋅洗浄⋅フルイがこの1台で！ 遠心力と風力を使って分別。 分別の手間を省く、汚れた廃プラを洗浄して処分費を削減、処理過程の異物を除去など幅広い用途に対応可能。 コスト削減や廃プラのリサイクルを実現します。 ■分離職人とは 分離職人は、遠心力と風力を使った分別装置です。 モキ製作所はそのパイオニア。 40年の歴史と実績、多数の特許を所有しています。 【特長】 ◯分別 パック食品を中身とパックにきれいに分別 ◯洗浄脱水 汚れた包装から汚れを引き剥がす ◯フルイ 処理過程で不要な異物を除去 ■破袋分別機・缶詰分別機 ◯パック食品を中身とパックに分別します 分別の手間を省き短時間で大量に分別することが出来ます。食品リサイクル分野で注目を集めており、他社には出来ない包装形態の分別（自社特許多数）やお客様に合わせたシステム提案を行っております。 また、堆肥飼料の最終工程でフルイ機としても活躍しています。 ■廃プラ洗浄脱水機 ◯汚れた廃プラを綺麗に洗浄し、高い脱水効果を実現します 食品工場様の廃プラ処分費削減やリサイクル業者様のリサイクル工程で活躍しています。 ■キレイに分別 お菓子を分別すれば中身は豚の餌に ■しっかり洗浄 汚れを落とせばリサイクル可能に ■驚きの脱水力 重量を半分に ■ 大袋もOK 事業系生ごみがそのまま投入出来る ■缶もOK 飲料缶も食品の缶詰も ■石膏ボードもOK 食品以外も分別出来ます 用途は様々 【導入メリット】 ◯分別 分別の人件費削減 処分コスト削減 食品リサイクル ◯洗浄脱水 汚れプラを綺麗に 脱水による重量削減=処分費削減 容器包装リサイクルの工程の一つとして ●ISO14001、FSSC22000対策にも採用されています
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プリダスティングマシン（うっすら粉付け機）SM-PDM450-1500
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コロッケやとんかつなどうっすら粉をつける製品に適した粉付け機です。 粉を霧状にすることにより、製品の全面にうっすら粉を付着させることができます。
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ドラムプリダスター SM-PDR300-2500
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鶏肉や魚介類（カキ、エビ、イカ）などたっぷり粉をつける製品に適した粉付け機です。 回転するドラム内で、製品の隅々までたっぷり粉を付着させます。 並べずに製品投入ができるので、手作業での投入にも適しています。
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パウダーフィーダー SM-PF-60
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粉付け機に粉を自動で補給します。 粉や微粉パン粉を自動で補給します。 タンク内はスクリューと粉詰まり防止羽根のみのシンプル設計で洗浄性に優れています。
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シボリングブレッダー SM-CBR-1U
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少量多品種に最適な1列式パン粉付け機です。 ドライパン粉にも粗目生パン粉にも対応できます。 コンベヤーはベルト搬送式のため、パン粉のメッシュのくずれを極力押さえます。 特殊ベルト横絞り構造により、エビフライやとんかつなど様々な形状の製品にもきれいにパン粉をつけることができます。 コンベヤーベルトは工具を使わず、脱着可能です。
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ナイス・ショット・チョコレート・デポジッター ND-275/425
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モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●ND-275/425 ナイス・ショット・チョコレート・デポジッター チョコレートとクリームその他のセンターが同時に充填されシェル・チョコレート製品が生産できます。 分解、組立が簡単で、洗浄も可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／奥行 ND-275 900㎜／1755㎜／1355㎜ ND-425 1280㎜／1920㎜／1665㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チョコレート・デポジッター DC-275・425
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モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●DC-275/425 チョコレート・デポジッター 大物から小物まで容易に充填量を調整できます。インバーター制御により、 充填回数も設定できます。標準的な大きさのモールドに対応するデポジッターです。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／奥行 DC-275 745㎜／1850㎜／1090㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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LED捕虫器 LO-201
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- 66,000円
LEDモジュール搭載の捕虫器です。 定格寿命40000ｈ（従来品の８倍）、消費電力11Ｗ（従来品の半分）です。 独自技術のＬＥＤにより従来品より捕獲力も高めています。
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ポンプ式デポジッター PDC-275
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モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●PDC-275 ポンプ式デポジッター ソリッド・チョコレートの多品種・少量生産に適した充填機です。コンベヤ、モールドスタッカーなどを備えており、大型機同様の高効率な生産が可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／奥行 PDC-275 2270㎜／1548㎜／730㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チップ・チョコレート・デポジッター CCD・600・800・1000
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モールド（チョコレートの型）やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 ＜製品の特長＞ ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。 また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●CCD/600/800/1000 チップ・チョコレート・デポジッター ベルト上に正確な量のチョコレートを充填します。デポジッター・ホッパーは機械本体より引き出すことができ、チョコレートの色替えが簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／長さ／ベルト有効幅 CCD-1000 1640㎜／1786㎜／1280㎜／1000㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チョコレート・テンパリング・マシン OATシリーズ
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長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 ＜製品の特長＞ ・多段式テンパリング (多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 （1）最高の光沢 (濃い深い光沢)。 （2）チョコレート結晶の平均的配分。 （3）チョコレート粒子が細かく均一。 （4）優れた収縮。 （5）長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 （6）高い耐熱抵抗力。 ●OAT-300E/600E/1000E/1500E/2000E チョコレート・テンパリング・マシン 新型のテンパリング・マシンです。水温の制御を行うことで、より高品質なテンパリング・チョコレートの供給が可能となりました。その他にも、生産可能状態までの時間短縮、電力コストの削減などを実現しました。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅 高さ 奥行 能力 OAT-300E 1054㎜／1590㎜／1104㎜／300㎏/h OAT-600E 1054㎜／1834㎜／1104㎜／600㎏/h OAT-1000E 1054㎜／2054㎜／1104㎜／1000㎏/h OAT-1500E 1054㎜／2473㎜／1184㎜／1500㎏/h OAT-2000E 1054㎜／2877㎜／1404㎜／2000㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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小型チョコレート・テンパリング・マシン AST-100／250
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長年の経験と独創性豊かな技術の成果として、5種類の構造の違うテンパリング・マシンを開発しました。 それぞれの用途により選出できます。 オサ機械のテンパリング・マシンは、すぐれた技術・構造によりチョコレート温度は、正確な精度で供給され、あらゆるタイプのミルクチョコレート・ブラックチョコレート等に対応できます。 ＜製品の特長＞ ・多段式テンパリング (多重冷却ゾーン) ・冷却水の安定的な供給系列と大きな冷却面積・新しい冷却水循環装置。 ・テンパリング最終段階でのリヒートゾーンは、最も難しいチョコレート結晶の生長を可能にし、長時間保持のための独特なリヒートゾーン。 ・新開発の撹拌装置及びスクレーピング装置による完全な混合を行います。 ・これらにより、以下のメリットが得られます。 （1）最高の光沢 (濃い深い光沢)。 （2）チョコレート結晶の平均的配分。 （3）チョコレート粒子が細かく均一。 （4）優れた収縮。 （5）長い貯蔵寿命・ブルームがおきにくい。 （6）高い耐熱抵抗力。 小型チョコレート・テンパリング・マシンの特長 AST型テンパリング・マシン ・冷却部が冷水式です。 ・自動化された装置は、チョコレートの表面の光沢および良好な品質保持のため、チョコレートの温度制御をデジタル温度調節計・電磁バルブにて制御されます。 ・ホッパーが付いているため、使いやすくなっています。 ・ユニットクーラー(小型チラー装置)を内蔵しています。 ・小型・キャスター付きでどこででも作業ができます。 ●AST-100/250 小型チョコレート・テンパリング・マシン チラー装置を内蔵した水冷冷却式の小型テンパリング・マシンです。 高性能・大型テンパリング・マシンをそのまま小型化しました。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／奥行／能力 AST-100 1050㎜／1625㎜／830㎜／100㎏/h AST-250 1350㎜／1420㎜／1120㎜／250㎏/h ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。