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  文字検査装置 MVS-OCR2シリーズ

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  OCR(Optical Character Reader)機能搭載 ・アルファベット,数字,記号の文字検査が可能です。読み取った印字が、すべて正しければOK、1文字でも一致しなければNGとなります。印字ムラにも対応しておりますので、人の目で見て、読めるレベルのわずかな欠けはOKと判定いたします。 オートカレンダ機能搭載 ・年月日や時刻の文字が更新されても自動で追従。印字内容が変更されるたびに再ティーチングや再設定は不要です。また、文字の間隔が狭く、くっついて撮影されても文字の横幅を指定することで１文字ずつ分離して認識することができます。 最大4個の検査ウィンドウ ・印字内容が、製造年月日・時刻・賞味期限・ロット番号等、複数種ある場合に、文字検査ウィンドウを４個まで作成可能。あらゆる印字フォーマットに対応できます。 ウィンドウごとの個別設定が可能 ・また、異なる大きさの印字を検出する場合も、個別にウィンドウを設定すれば最適な文字の大きさで撮影可能。安定した検出を行えます。 NG画像を判定基準の調整に使用可能 ・NG時に保存された画像やメモリに保存しておいた画像を呼び出して、オフラインでシュミレーションできます。ラインを稼働しなくても、最適な設定に変更してNG誤判定を解消することが可能です。 多機能コントローラでローコスト化に貢献 ・専用コントローラにはタッチパネル、モニタ、テンキーがビルトインされているだけでなく、照明用の電源装置も内蔵しています。配線や取り付けの問題を解消しただけでなく、ローコスト化にも大きく貢献します。 コントローラ１台に３台のカメラユニットを接続可能。 ・コントローラ１台にカメラユニットを３台接続できますので、コントローラのコストはカメラユニット３台使用なら１台あたり１／３になり、ローコスト化に貢献します。 各ユニットに画像処理装置を搭載 ・各カメラユニットに画像処理装置を搭載しているため、３台接続しても処理速度が遅くなるようなことはありません。 3ch独立トリガー機能 ・各カメラユニットに同期信号を個別に入力できる３ｃｈ独立トリガー機能を搭載。それぞれ異なるタイミングで撮影することも、一斉に撮影することも可能です。 バンク機能で対品種ラインでも即対応 ・コントローラの操作やRS-232Cによる通信、さらにPLC等からの外部信号で装置の設定を切り換えられるバンク機能を３２ｃｈ装備。品種が変わるたびに装置を設定をし直す必要がないので、多品種ラインの段取り換え時の時間のムダを省きます。 文字検査装置の難しかった設定を誰でも簡単に使えるようにしました。 対話形式で簡単設定 ・メインメニューのセットアップアイコンにタッチすれば、画面の右側に説明文や操作方法が表示され、対話形式で設定を進めることができます。設定のし忘れや見落としもなく、簡単でスピーディーに行えます。 パイロットLED機能 ・文字や画像をタッチして切り替えたり、ウィンドウの位置やサイズをタッチパネルで直接指定できます。またテンキー部には、設定値のアップダウン、ウィンドウ位置の微調整など、機能に応じて必要なボタンのみが点灯するパイロットLED機能を内蔵しているので、押すべきボタンを迷うことはありません。 用語説明,設定値索引が可能 ・操作中に知らない用語や意味のわからない機能があったらテンキー内の？ボタンをプッシュ。選択された用語や機能の説明が表示されます。また、ヘルプメニューで索引アイコンにタッチすると設定値索引画面へ切り替わり、５０音順で表示可能。変更したい設定値を選択すると、変更画面にジャンプできる親切設計です。 トラブルシュート機能 ・トラブルシュート機能を利用すれば、位置補正が安定しない場合やNG誤判定を解決したいときに、トラブルの診断結果を表示したり、変更すべき項目に誘導してくれます。

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  カートン捺印検査装置 MCV-2102

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  特徴１．品種設定は超簡単！ 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴２．カートンの形状を選ばない！ 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴３．捺印後はきれいに整列！ 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴４．作業日報まで出てきます！ 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 １．供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の１枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 ２．搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(２枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。２枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 ３．印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ４．文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 ５．GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 ６．検査ＯＫ品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査ＮＧ品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、３回連続でＮＧが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分（印字内容等の仕様による） 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

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  添付文書自動繰出チェック CP-421

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  自動繰出しチェックカウンタ ・本機はマガジンにセットした添付文書を一枚ずつ繰出し、良品のみをカウントします。 ・バーコードリーダで設定したバーコードとの照合を行いながらの運転も可能です。 ・設定値はタッチパネルのデータ画面に表示し、数値は変更可能です。 ・機械の運転にはタッチパネルを採用しています。 ・一枚とると次の添付文書を一枚繰り出す単枚繰り出し機能、枚数カウント用の連続繰り出し機能の二種類が選択可能です。オプションにて外部信号による投入繰出し機能も追加可能です。 ・オプションにて、その日のチェック状況を外部プリンタに出力する日報機能もあります。 仕様 型式 CP-421 添付文書サイズ 幅26～120㎜ 長さ75～210㎜ 能力 長さ150㎜連続繰出し時 バーコード有 80枚／分 バーコード無 120枚／分 外観寸法 幅327 x 奥行550 x高さ607mm 重量 20kg 電源 AC100V 7A

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  二軸スクリューポンプ

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  二軸のスクリューで送液を行う、非接触式のサニタリーポンプになります。 ・MAX3,600rpmの高速回転により、ブースターポンプ無しのCIP洗浄で非常に高い洗浄効果を発揮します。 ・液中のスラリーによる部品摩耗で性能低下が発生してしまっても、MAX3,600rpmと回転数の上げ幅がございますので高速回転による流量確保が可能。ランニングコストで差が出ます。 ・無せん断、無脈動、無撹拌で送液する事が可能ですので、送液中の液質変化を極力抑える事が可能です。 ・スラスト荷重構造の為、流動性の無い様な液体であっても高速回転が可能です。 ・高温(200℃)、高圧(2.0MPa)の厳しい条件下でも稼働可能です。

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  小型捺印機 MS-30M

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  モーター式の小型捺印機 ・ 本体にインクタンクを内蔵しているので、長時間の連続使用が可能となり、特殊ラバーの採用により鮮明な捺印ができます。 ・ 低価格でしかも取扱いが容易で、分解、組み立ての保守が非常に簡単です。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 80回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅172 x 長さ87.5 x 高さ268mm 重量 3.4kg 作動源 モーター　出力15W 感知 マイクロスイッチまたは 光電スイッチ（別付） 電源 AC100V 50Hz〜60Hz 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）

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  小型捺印機 MS-30

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  手のひらに乗るサイズ、小型で安価なエアー式捺印機 ・ 製造年月日、出荷年月日、ロットナンバー、コードナンバー、マーク、品名等の捺印に最適です。 ・ 小型捺印機は、商品の流れに合わせて、上向き下向きにも、また横・縦の位置を問わず、スペースを取らずに自由に取り付けられます。 ・ ゴム活字の交換は、ホルダーごとワンタッチでスピーディー。また、一文字ずつでも交換できます。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 200回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅90 x 長さ87.5 x 高さ251mm 重量 1.7kg 作動源 エアーシリンダ 感知 マイクロスイッチまたは エアースイッチ（別付） 電源 AC100V または 200V (ALL AIR 制御） 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）

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  デフォーミングポンプ

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  高真空により-10mから液を吸い上げる高自吸力を発揮しつつ、更に脱泡移送が可能な二軸スクリューポンプです。 ・液中の気泡を抜きつつ脱泡移送を行うので、エア噛みによる充填不良問題の解消など生産性の大幅改善に貢献いたします。 ・高自吸力により今まで仕方なく手作業で運んでいた高粘度液のインラインでの送液が可能です。また、非接触式ポンプですのでコンタミの恐れがございません。 ・完全ドライ状態からの稼働が可能で、ドライ運転によるポンプ破損の懸念がありません。もちろん、完全ドライ状態から高自吸力を発揮します。

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  • 充填・包装・ケーサー
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  自動糊付機 PM-30SS

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  ・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 ・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。 ・小さなワークへの糊付作業に適しています。 仕様 型式 PM-30SS 対象物寸法 最小 幅10mm x 長さ10mm 最大 幅150mm x 長さ250mm 動作 モーター 40W AC100V 外観寸法 幅345 x 長さ412 x 高さ185mm 投入枚数 複数枚可能 重量 17kg

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  ブレンディングポンプ

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  複数の液体同士、または液体と粉体を混合しながらインラインで移送可能な二軸スクリューポンプです。 ・ 撹拌機、混合機を使用してのバッチ処理が不要です。連続式の生産により生産リードタイムを大幅削減すると共に、生産現場の省スペース化とコストダウンが可能となりました。 ・CIP洗浄が可能ですので、洗浄時間の大幅短縮が可能となります。

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  コンベア一体型二軸スクリューポンプ

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  コンベア部とポンプ部が一体化した二軸スクリューポンプになります。 ・間口の大きいコンベア部に液を落とし込み前へ吐出しますので、固形物を崩さず移送する事が可能です。 ・流動性に乏しい超高粘度液も移送可能。今までポンプでの送液を諦め手作業で行っていた工程を自動化いたします。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

  自動糊付機 PM-7BLLM

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  大面積対応自動糊付機 ・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 ・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。 ・糊付機ラインナップ中で最大の糊付け面積があります。 推奨用途 ・出荷票の貼付け,紙器へのラベル貼り,ガラス瓶や各種容器へのラベル貼り,ケースの伝票貼り,皮革類への糊付け,手帖の表紙貼り,アルバムの見返し貼り,その他糊付作業全般 仕様 型式 PM-7BLLM 対象物寸法 最小 幅40mm x 長さ30mm 最大 幅300mm x 長さ250mm 動作 モーター 100W AC100V 外観寸法 幅610 x 長さ440 x 高さ190mm 投入枚数 複数枚可能 重量 28kg

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  • ホットメルト関連装置

  自動糊付機 PM-20

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  糊付作業の合理化に経済的で便利 ・ラベルを手差しで一枚ごとに投入する、手差し糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 仕様 型式 PM-20 対象物寸法 最小 幅20mm x 長さ自由 最大 幅200mm x 長さ自由 動作 モーター 60W AC100V 外観寸法 幅310 x 長さ365 x 高さ225mm 投入枚数 単枚 重量 15kg

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  ラジアルベーンポンプ

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  低粘度液と高粘度液、両方の液を1台で送液可能な接触式ポンプです。 ・高自吸力を発揮しますので、エアを噛み込んでもドラム缶等の容器の底まで残液無く引き抜くことが出来ます。 ・ベーンの偏摩耗が無く、また液圧によりベーンを押し上げる機構により長期間性能低下無く稼働出来ますので、ランニングコストで差が出ます。 ・3点に軸受を設ける機構により、高圧にも対応可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  Mi・Fi解凍庫、熟成庫、調温庫

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  eマイナスイオンと遠赤外線を利用しており、冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。 ドリップを抑え美味しく解凍、カビを使わず時短で熟成。

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  • HACCP対策
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  • 真空ポンプ

  ドライクロー真空ポンプ　MINKファミリー

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  排気のクリーンなドライ真空ポンプ。

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  スーパーマスコロイダー小型研究室用　MKCA6-2

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  MKCA6-2 研究用のCA6-2型は数十グラムの試験体の粉砕も可能で、 100％回収することができます。 本機はインバーターを標準装備しており、1000～3000r.p.m の範囲で自由に調整できます。 ■仕様 型式 MKCA6-2 モーター 1.5Kw , 3相 砥石直径 φ150mm （6インチ） 処理能力（湿） 35～120kg/Hr 外形寸法 W×L×H φ350×650（H）mm 重量 60kg

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット（パッケージ含む）

  電動アクチュエータ スライダタイプ EBS-L

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  【NEW】低発塵仕様 オプション追加 【NEW】対応モータメーカ追加 各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。 ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。 ストローク：50~1250mm 最大可搬質量(水平)：110kg 最高速度：1600mm/s　　 【設備の省スペース化】 負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。 【各社モータを取付可能】 12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。 【本体据付け工数削減】 上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。 【簡単メンテナンス】 外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。 【低発塵仕様 オプション】 クラス2.5相当(ISO14644-1規格)～のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。　　　　　　　　　　　　　　　

  解決できる課題

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット（パッケージ含む）

  スライダ・ロッドタイプ 電動アクチュエータ KBX

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  【組合せ自由自在】 標準品を組み合わせるだけで、あらゆる搬送シーンに適合した直交搬送システムを構築。 単軸から4軸まで自由に組み合わせ可能。 【幅広い搬送用途に対応】 軽荷重搬送から高荷重搬送まで対応。 最大可搬質量250kg。（水平時） 【ロングストローク】 ロングストローク対応。 最長ストローク4450mm（タイミングベルト駆動） 【コントローラ】 単軸用コントローラをリンクケーブルでつなぐだけで多軸コントローラに。 高タクト、最大4軸同時制御、複雑なシーリング作業も可能。

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  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  EJターボブロワ

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  EJターボブロワ 【製品・技術・サービスの概要】 EJターボブロワが選ばれる理由 ①最先端技術による圧倒的な省エネ性能 ②現場環境にやさしい低騒音、低振動 ③密着・持続型アフターメンテナンス 水処理曝気用・空気輸送(粉体、穀物等)・製造プロセス用など、幅広い用途でご利用頂けます。圧縮空気中にオイルミストが無いためクリーンエアが必要なプロセスでも安心してご利用頂けます。 【製品の特長】 特長① 【動圧型空気軸受】 軸と軸受間の空気層が回転による「くさび作用」で圧力が発生し、軸が浮上します。モータ回転時に機械損失がなく、運転コストの大幅削減が可能です。 また、磁気軸受における制御装置やタッチダウン軸受を必要としません。 特長② 【高精密鋳造インペラ】 三次元流体改正による高効率な設計を施しています。材質は、析出硬化系ステンレス（SCS24）を使用しており、抜群の耐久性と信頼性を実現しました。 特長③ 【高速同期電動機（PMSM）】 回転子に永久磁石を使用しており、誘導電動機に比べて、広い流量範囲を高効率で運転する事が可能です。インペラと直結しているので、動力伝達ロスが発生せず、無駄が一切ありません。 特長④ 【高周波インバータ】 ３レベル高周波インバータを採用しており、通常インバータ（２レベル）に比べて出力が正弦波に近くなる為、サージ電圧が抑制されてマイクロサージが不要となります。ACリアクトルを標準搭載しており、高調波対策も万全です。

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  • ロボットシステム
  • ロボットハンド（パッケージ含む）

  グリッパタイプ 電動アクチュエータ グリッパ3フィンガタイプ GCKW

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  【エア機器の高剛性を継承】 エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。 【高機能コントローラECGと接続可能】 64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。

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  • 共通ツール
  • 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

  スワエールスプレーシステム

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  スワエールスプレーシステム 【製品・技術・サービスの概要】 スワエールは、日本下水道事業団の定める下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル (平成19年7月版) の 塗布型ライニング工法の品質規格 の C種 と D1種に適合しています。 また、ポリウレア樹脂のライニングの特長の一つはその硬化までの速さです。 D種対応仕様の場合、従来のエポキシによるライニングは施工に10日以上かかるところ、スワエールスプレー工法であれば1/5の日数での施工が可能であり、ポリウレア樹脂塗布後、早い段階での施設の使用開始が可能になります。 【製品の特長】 特長① 瞬間硬化性です。 スプレー後ゲルタイムは2～3秒と極めて短く、水平面では30秒以内の歩行が可能です。従って施工後の養生時間も不要です。 特長② 湿度・温度に無関係に硬化します。 　湿度による発泡は全く生じず、氷点下-15℃以上）でも完全に硬化します。 特長③ 天井面、壁面の施工性は抜群です。 　ゲルタイムが短いことにより天井面、壁面に対し1mm以上の厚塗りがダレなく連続的にできるため、施工が非常に容易で短期間にできます。 特長④ 強度も有り、伸びも有ります。 20MPa以上の引張強度と200％以上の伸びと非常にバランスの取れた引張特性を有します。 特長⑤ 無溶剤タイプです。 防水膜材料自体は、固形分100%であり、溶剤による揮発分はないので硬化後の収縮、肉やせはありません。したがって、溶剤公害もなく密閉空間における作業が可能となりました。

  解決できる課題

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット（パッケージ含む）

  テーブル・ロータリタイプ 電動アクチュエータ テーブルタイプ FLCR

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  【設備はより省スペースに】 モータをアクチュエータへ内蔵。 モータ組付部の出っ張りや折り返し部が無いため、設備の省スペース化が可能。 【生産をフレキシブルに】 空気圧シリンダと異なり、任意の位置に多点位置決めを行うことが可能。 1つのアクチュエータで多品種生産対応が可能なため、省スペース化にも貢献。 【選択肢拡大】 空気圧シリンダLCRシリーズと寸法互換があるため、コンパクトな設計が可能。 ソフトスタート、ソフトストップが可能なため、ショックアブソーバが不要。 【ブレーキ オプション】 電源遮断時にブレーキ部にロックがかかり、位置を保持(無励磁作動型)。Ｚ軸での落下防止等、安全対策として使用可能。

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  • 測定機器

  多項目同時・連続監視用水質モニタリングシステム

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  多項目同時・連続監視用水質モニタリングシステム 【製品・技術・サービスの概要】 全ての測定器が浸漬型のため、固定するだけで、BODまたはTOCを中心に、同時に多項目の水質をモニタリングすることができます。 多点吸光度の測定を基に算出により、精度を向上させて、お客様の水質状況によっては吸光度の監視が事故防止に有効となります。 構造から汚れにも強く、高負荷な排水原水から処理水や上水まで監視することが可能となります。 【製品の特長】 特長① 浸漬型により、測定場所を選ばず、設置も容易となります。 特長② BODまたはTOCを中心に、最短２分の同時多項目測定が可能となります。 特長③ 各種測定器の選定により、お客様の要望に合わせた監視が可能となります。 特長④ 交換部品を抑えた設計により、ライフコストを低減できます。 特長⑤ 出力関係の充実により、遠隔監視や報告書の作成が容易になります。

  解決できる課題

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  • 省エネルギー関連装置

  腐植質脱臭剤ボエフ

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  腐植質脱臭剤ボエフ 【製品・技術・サービスの概要】 弊社のオリジナル脱臭剤であるボエフは、土壌由来の腐植質を主原料として製造し、活性炭に比べて湿度に強く吸着能力が長持ちします。又、製造時のCO2排出量はヤシ殻系破砕炭の1/3以下です。使用後は路盤材へのリサイクルが可能です。腐植質脱臭剤ボエフは、既存のあらゆる乾式脱臭塔に充填可能です。 【製品の特長】 特長① 製造時CO2排出量が少ない ボエフ製造時のCO2排出量はヤシ殻系 破砕炭の1/3以下です。使用後は路盤材へのリサイクルが可能です。 特長② 長寿命で湿度に強い ボエフは腐植質の持つ脱臭容量が大きいため、他の脱臭剤に比べて長寿命となり、ランニングコストの低減化が図れます。また、ボエフは他の脱臭剤と違う大きな特長の１つに、臭気ガス中の湿気に影響されず脱臭効果を発揮することがあげられます。 特長③ 塔体が腐食しない ボエフは土壌を主成分としており、脱臭剤の急激なpH変化がないため、取り扱いが容易で、接触する塔の腐食がありません。 特長④ 互換性 腐植質脱臭剤「ボエフ」は既存のあらゆる乾式脱臭塔に充填可能です。

  解決できる課題

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  • SDGS対策
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  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  EKOフィルター

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  EKOフィルター 【製品・技術・サービスの概要】 ハニカム構造の基材上に高性能触媒を添着することで、低圧損・高速処理を実現。 従来のハニカム型活性炭と比較して長寿命・高湿度に強く、製造時のCO2排出量は1/1000程度です。 既存のハニカム活性炭と置き換えて使用可能です。（日本下水道新技術機構「建設技術審査証明」認定品） 製品の特長 【製品の特長】 特長① 【製造時CO2排出量が少ない】 EKOフィルター製造時のCO2排出量は、ハニカム活性炭の1/1000と、大幅なCO2排出量削減が可能です。 特長② 【高湿度臭気除去性能】 湿度80％以上の高湿度臭気の単位処理風量あたりの硫化水素除去量は、湿度40％と比較して2倍です（当社比）。 特長③ 【寿命】 硫化水素除去率が90％に低下するまでの時間が、ハニカム活性炭に比べ2倍です（当社比）。 特長④ 【維持管理性】 運転管理、定期点検、フィルター交換等の維持管理が容易です。 特長⑤ 【空塔速度、省スペース】 高性能触媒をハニカム構造基材に添着させることにより、ガスとの接触効率が高くなり、粒状活性炭の3倍の速度（通風速度（Lv）＝1.0［m/sec］）での高速処理が可能です。 これにより脱臭装置の大幅なコンパクト化が実現しました（活性炭吸着塔の1／3サイズ）。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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