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  ハムラベラー専用ラベル発行業務支援システム

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  マスタ管理機能・生産実績管理機能に加え、簡易的なラベル発行作業指示が可能です。また、作業チェックに役立つラベルチェックシートがかんたんに作成・発行でき、ミスのないラベル発行業務を支援します。 ■ラベル発行作業指示（生産指示） 作業予定にもとづき、作業日ごと、商品ごとに、ラベル発行枚数などを指示することができます。ラベラー側で生産指示ファイルを受信すれば、指示のある商品のみの一覧表示、指示のある商品のみの呼出許可、指示内容にもとづくラベル発行など、ミスのない運用が可能です。 ■ラベルチェックシート チェックラベルやテストラベルを発行して確認、貼り付けるためのラベルチェックシートを作成・発行可能です。ラベルチェックシートの運用により、ミスを防止するとともに作業記録を残すことが可能です。 ※ラベルチェックシートの発行には、B4サイズに対応したレーザープリンタが必要です。

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  ラベル発行管理システム

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  ミスのないラベルの発行業務を強力にサポートします。作業進捗管理機能によって作業状況を見える化し、管理者が的確な指示を出すための指標として活用できます。 ■正確なラベル発行 特に、製造日／製造時刻や消費期限／消費時刻などの日付情報を、チェーン別・便別・商品別に管理することで、ラベル印字日付を完全にコントロールします。さらに、アレルギー物質表示や栄養素表示なども含めて食品の品質表示基準に沿った正確なラベル発行を、バックアップします。 ■マスタメンテナンス機能の充実 ラベル印字情報を一画面に集約することにより、印字内容が一目で把握できます。 ■補助マスタ機能 栄養素マスタや原材料マスタにて、 使用頻度の多い文字は補助マスタに事前登録し、一覧から選択することで入力の手間を省くことができます。 ■万全のラベル発行業務管理機能 ・ラベル発行指示帳票活用 　　チェーン別、便別のラベル発行や指示書・チェックリストなど、帳票の活用でミスのないラベルを発行します。 ・一括発行機能 　　予約登録による複数商品のラベル一括発行が可能です。 ※IL-EMZ、IL-AIにて対応 ・作業進捗表示機能 　　リアルタイム管理によって、作業進捗を見える化します。製造管理者が的確な指示を出すための指標として活用できます。

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  生産管理システム

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  イシダ独自の計量端末を駆使して弁当・惣菜製造のロス削減・品質の安定・歩留り向上をサポートします。負担をかけることなく、事務所と現場をリアルタイムに繋げます。 ■弁当・惣菜製造のロス削減・品質の安定・歩留り向上をサポート 事務所の生産管理サーバと製造現場の計量器とのリアルタイム連動で、作業指示を正しく現場に伝え、品質の均一化や作業の標準化を実現します。それにより、製造工程の作業実績を現場に負担をかけることなく収集することができ、レシピの検証や製造工程の作業改善、廃棄ロスの排除も実現します。 ■レシピに基づいた製造指示と実績管理で品質均一化 投入や出来高の指示が計量器の画面で見れるため指示書が不要です。 画面に表示される指示通りの作業で、ミス・ムラや作り過ぎもなくなります。 ■ムリなくムダを発見してレシピや作業を改善 計るだけで、リアルタイムに正確な実績データが収集できます。 各種データから廃棄ロス等の原因が見えるため、的確な改善が立案・実行できます。

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  単色表示器 i-Saimaru

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  現場の【視認性向上・作業効率化】に貢献する単色表示器です。誰でもその日から精度の高い仕分け/ピッキング作業が可能になります ＜商品の特徴＞ ■従来比1.4倍の見やすい表示部 i-Saimaruは従来機に比べ筐体サイズは変えずに表示部を約1.4倍大きくしました。作業者の視認性を高め、作業ミスや負荷軽減に繋げます。 ■表示ランプ7色変化による作業効率化 お客様の運用に合わせて７色(赤|黄|緑|青|白|橙|紫）のランプを使い分けできます。 【運用例1】 ラインや列、また表示器ごとに色を変化させ、作業者の間口認識度UP 【運用例2】 新店など特に注意が必要な間口を指定して色を変化 ■電子棚札との連携（オプション） 表示器と電子棚札の連携で更なる効率化が可能です。マスタデータと連動することで、店番や店名の他、格納先の商品情報を自動で表示が可能となります。これにより札の作成作業や差替え作業がなくなります。また既存の表示システムと連動するため、別のシステムを新たに構築する必要もありません。 ▼電子棚札「H-ESL」の特徴 ・自由なレイアウトで表示・切替が可能 ・豊富なサイズバリエーション ・白、赤、黒のカラフルな３色表示 ▼こんな課題に応えます ・「棚番変更の度に店名の札を印刷・取付するのが手間」 ・「現場作業のペーパレス化を図りたい」 ・「店札のセットを間違えてしまう」

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  2桁3色表示器 さいまるソート

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  3色の表示を用いて「3人」や「3アイテム」の同時作業を可能にする表示器です。作業する物量・人数に対応できるため、作業効率を高めることができます ＜商品の特徴＞ ■3人 または 3アイテム同時仕分による生産性向上。追い越しも自由自在 物量が多い日は3人同時作業、少ない日は1人で効率よく作業を行うなど、フレキシブルな対応を可能にします。3色独立した表示部が3名（もしくは3アイテム）それぞれの指示数を表示するため、3名の独立した仕分け作業（追い越し）が可能になります。この同時仕分けにより生産性向上に大きく貢献します。 ■「仕分け」をカスタマイズし作業効率アップ １便は大きく、２便は小さくなど作業エリアの括りであるラインの拡大・縮小を容易に変更することで、人員配置の変更が可能になりました。 ※PC上位システム側のカスタマイズが必要となります

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  リモートメンテナンスシステム

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  遠隔地でも安心！専用端末ですぐに対応いたします お客様のお悩み ・設備が壊れたらどうしよう… ・すぐに来てくれないと生産に支障が出てしまう こんな技術を使って解決します 遠隔地から設備の診断が可能です 保守時のお困りごとを軽減します 情報セキュリティ教育を受けた設備の専門家が対応します お客様による端末操作は不要です

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  IoTシステム　Cloud Owl

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  生産進捗・機器状態を把握するためのイシダIoTシステム「Cloud Owl（クラウド・アウル）」です 生産ラインの稼働状況をいつでもどこでもリアルタイムに把握できることで、迅速な決断と的確な指示が可能になります。工場の生産性向上に貢献します ＜商品の特徴＞ ■いつでもどこでも複数工場の生産状況を把握できます 複数工場の生産性や品質管理を比較でき、生産ラインの平準化検討に役立ちます。Cloud Owlで提供される情報は、インターネットに接続していればPCでもスマートフォン、タブレットでも、端末を選ばずかんたんに情報確認が行えます。 ■生産進捗可視化 計画に対する進捗度合いや生産終了予定時間、生産ペース（上昇 – 安定 – 下降）が商品ごとに確認できます。 ■記録の自動化 お客さまで手書き作成されている日々の生産管理帳票も、各機器のデータから自動作成できます。たとえば、1時間ごとの各機器での良品数・NG数の記録や精度確認作業の映像記録などを自動で行います。

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  配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

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  手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック 　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 　・全ての計量実績をリアルタイムに管理 　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

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  Tailor-note

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  「Tailor-note」は、お客様のお悩みを解決する設備部品管理クラウドサービスです。 【特長①】　QRコードを用いて設備部品の入庫・取付・機器の点検を実施するため、業務の効率化、ペーパーレス化を図ることができます。 【特長②】　PC・スマートフォンで利用可能なWebアプリのため、容易に導入が可能で、インストールやアップデートも不要です。iOs、Android、PCで対応が可能です。 【特長③】　クラウドシステムを利用しているため、どこからでも利用でき、リアルタイムで複数端末での情報共有が可能です。 【特長④】　部品の入庫、取付、点検のそれぞれの情報をPC・スマートフォンで入力後、管理表から過去の履歴を参照し、CSVで出力していただけます。

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  ツクルデSaaS

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  「ツクルデSaaS」はHACCP対応のトレーサビリティー管理、卸業務の効率化が可能な、製造卸業務全般のDXに貢献するSaaS型のクラウドシステムです。HACCP準拠の衛生記録と製造記録の管理、生産管理、在庫管理、商品規格管理、受注管理、請求書の発行など、⼀気通貫で情報がシームレスに連携する基幹システムとして使っていただけます。

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  成果を手に入れる【IoT活用パッケージ】工場改善プラン

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  課題が見える・改善を実感できる・成果を手に入れる！IoTではじめる"工場の課題解決メソッド" 多様な設備が稼働し、多くの人が作業を行う製造現場では、 多くの"ムダ"や"リスク"が隠れており、さまざまな課題を持っています。 そのような課題を解決するためにIoTを導入されるユーザー様が増えていますが、 実は“こんなこと”で、お悩みではありませんか？ ・IoTを導入したが、思うような成果が得られていない ・生産設備のデータを取得しているが、上手く活用できていない ・IoTの導入を検討しているが、何から手を付けるべきかわからない 『IoT活用パッケージ 工場改善１６プラン』は IoTで解決できるユーザー様の具体的な課題と解決メソッドをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ＜設備からデータを取る＞ ＜人からデータを集める＞ ＜データを活用する＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  工場の課題解決をトータルコーディネート｜日伝ソリューションマップ

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  様々な業界で豊富な実績のある日伝が好適なコーディネートをいたします！ 【このようなリーフレットです！】 ・DX・AI・IoT活用に向けた「工場の課題解決方法を全部見せ」 ・工場の課題解決方法をわかりやすくマッピング ・工程間をまたいでいる課題に対して、どのような解決方法があるのか一目瞭然 課題の抽出から設置までワンストップで対応させて頂きます！ 弊社の展示会でこちらのリーフレットをお配りしていると、 工場の課題解決に取り組まれている方に、大変ご好評をいただきました！ ぜひこの機会にダウンロードください。

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  温湿度監視システム『温度みはるくん』

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  置くだけの簡単な設置で、しっかり温湿度を記録！ 『温度みはるくん』は、食品に関する事故や冷蔵庫・冷凍庫の突然の故障、 温度管理のお困り解決、食品ロスの削減のために開発した温湿度監視システムです。 Zigbee（ジグビー）無線センサー使用のため、配線が不要。 メーカー問わず、冷凍冷蔵庫に置くだけの簡単な設置で、しっかり温湿度を記録します。 また、5分に1度データを送信、温度異常をメールでお知らせするため、 いち早く異常に気付くことができ、食品ロスの削減に貢献いたします。 【選ばれる理由】 ■メーカー問わず異なるメーカーの冷凍・冷蔵庫であっても管理可能 ■HACCPの温度管理資料が作成可能 ■配線不要で接続可能 ■スマホで異常通知を受け取り可能 ■湿度管理の資料作成も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  解決できる課題

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  SCADAシステム

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  製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 　 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 　 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。

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  メールメンテナンスシステム

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  メールメンテナスシステムを利用して、いつでもどこでもボイラの状況を把握できます。 オンライン状況確認で徹底管理 パソコンやタブレットなどで、ボイラ状況を直接確認できる！ ボイラ機器と通信回線を接続し、お客様の機器の状態を弊社拠点とリアルタイムで接続。 インターネット端末（パソコン、スマホなど）から、リアルタイムで機器状態を確認できます。 また、お客様のインターネット端末からも、システムにアクセスして機器の運転状態を確認できます。 異常時はメールでお知らせ 万一故障が発生した場合、異常警報メールが弊社メンテナンス技術員及び弊社担当者の指定アドレス（携帯電話、パソコン等）に届きます。 運転データ蓄積と月報の出力で管理の省略化 ボイラのコントローラが持っている積算データ、設定データ異常履歴等も確認できます。 月報契約（オプション契約）いただいたお客様には毎月、月報（Excelファイル）をメール配信いたします。 また、現在までの月報データをインターネット端末で確認できます。

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  Edgecross基本ソフトウェア

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  98,000円

  Edgecross基本ソフトウェアはあらゆる設備やコントローラからデータを収集し、データの一次処置をした上で、上位システムと連携させることができるプラットフォームです。WindowsOSに対応している産業用PCでご使用いただけます。

  解決できる課題

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  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  AI検査システム　RoxyAI

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  高速・高精度は当たり前！ 現場で使いこなせるAI検査製品「RoxyAI」 AI検査製品の多くは、AIの詳しい知識がないと使いこなすことができません。 Roxy AIはAIの知識が必要なパラメータチューニングに頼るのではなく、AIの感じ方を可視化し、学習データの弱点を補強することで精度を高めていきます。 Roxy AI独自のAI作成プロセスに従うことで、AIに詳しくない方でも簡単に高品質なAIを作成できます。 不良品の検出だけでなく、異物検出や残留物のチェックなど、幅広い用途でお使いいただけます。

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  植物の収量予測

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  事例概要 大手農業法人では、需要と供給のギャップからくる収益の不安定性に悩まされていました。 そこで、独自のAIを監視カメラに搭載し、対象物の色味を識別することによって、最適な収穫時期を割り出すシステムを導入しました。 今まで熟練の目に頼っていた収穫作業が、カメラ＋AIによって平準化・効率化されたことで、収穫量が増加して需要に対応できるようになりました。 結果、収益性が改善されました。 　 お客様の課題・お悩み 今回のケースのように、需要と供給のギャップに悩まされている企業は少なくありません。また、他にも以下のような課題・お悩みを抱えています。 年間の収穫量は一定だが、価格が上下変動するため、収益性が安定しない 既設の農業ICTによるデータはあるが、データをうまく活用できていない 価格の変動データを取り込みたい 収穫作業の平準化を図りたい 収穫作業を行う人員配置の最適化を図りたい 　 今回導入したシステム 独自のAIを搭載した監視カメラを使い、以下の情報をもとに収穫時期を予測しました。 対象物の色味 過去の収穫量、出荷量のデータ 気象データ（気象庁から引用） これにより、収益の改善にくわえて、収穫作業の平準化・効率化が実現されました。 　 今後の展望 現在は、収穫時期の予測のみですが、今後価格の変動データも取り込むことによって、AIが最適な販売時期を算出します。 本システムと協働ロボットを組み合わせることにより、収穫作業の自動化・平準化を実現し、収益の向上だけでなく人件費削減を図ります。

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  IO-Linkマスタ URシリーズ

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  多彩なフィールドネットワークに対応した高機能IO-Linkマスタ ｜業界初※シンク(NPN) ／ ソース(PNP)機器の混在接続を1台で実現 ｜業界最多※16チャンネル搭載 ｜業界最速※最小サイクルタイム0.3msを実現 ｜＜NEW＞ EtherCAT対応済（UR-ES16DT） ※IO-Linkマスタにおいて。2021年11月当社調べ CE認証取得 これからの、世界基準。 業界初FPGAによるIO-Link通信処理と独自の設計で実現した、業界初の機能と性能。現場に求められる真のニーズをカタチにしたインタフェースとコンパクトボディ。新たなスタンダードとなるIO-Linkマスタが、ここにあります。 ［業界初※］NPN/PNP機器の混在接続を1台で実現 IO-Linkはもちろんのこと、NPN/PNP入出力機器もこの1台にまとめて接続可能です。 さらに接続機器の個別設定（IO-Link/NPN入出力/PNP入出力）はチャンネルごとに行えます。 ［業界最多※］16チャンネル搭載 標準的なIO-Linkマスタに比べ2倍以上のI/Oデバイスと接続が可能。コスト・スペースの削減に貢献します。 ［業界最速※］最小サイクルタイム0.3msを実現 IO-Link最小サイクルタイムは、業界最速※の0.3msと高速応答を実現。IO-Link通信の応答時間の課題を解決しました。 ［クラス最小※］手のひらサイズを実現 標準的なIO-Linkマスタ（８チャンネル）の約１/２サイズ（W110×D31.4×H63mｍ）を実現。 さらに、チャンネル数は倍となるため、装置内の省スペース化に貢献します。 ※表示・操作部を搭載したIO-Linkマスタにおいて。 2021年11月当社調べ ［業界最多※］10言語表示に対応 本機メニューから簡単に10言語の切り替えが可能。 海外への設備移動が発生した場合でも 安心して使用ができるグローバル設計です。 時短機能IODD自動ダウンロード機能 当社のIO-Linkマスタ、デバイスを使用すれば、IO-Linkマスタ内にデバイスのIODDファイルを内蔵しているため、IODDファイルの設定作業が不要です。 ［業界最多※］７つのフィールドネットワークに対応 本機はマルチプロトコル設計のため、本機メニューからフィールド ネットワークの切り換えが簡単に行えます。 ［便利機能］バックアップ/リストア機能 センサ交換時、同じ端子位置に同じ型式のセンサを接続すれば、交換前の設定が自動的に書き込まれます。 センサの再設定が不要なため、ダウンタイム短縮に貢献します。 ［業界初※］求めたのは、本当の使いやすさ 当社のIO-Linkマスタは有機ELディスプレイと操作ボタン搭載により、PCやHMIを使用せずにIO-Linkデバイスのパラメータ、メンテナンス情報、エラーなどの設定確認・変更が可能です。

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  IO-Link 拡張I/O UR-DSシリーズ

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  IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHをデジタル・アナログI/Oに変換するユニット ｜IO-Linkマスタに接続で最大256点 (16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張可能 ｜デジタル入力はシンク/ ソース 全端子一括切り替え式 ｜デジタル出力はシンク/ ソース各端子個別切り替え式(当社独自) ｜IO-Link拡張アナログ入力ユニット（UR-DS4AD） CE認証取得 ■IO-Linkポート1CHを16点のデジタルI/Oに変換するユニット ｜IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点(16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張 ｜デジタル入力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 全端子一括切り替え式 ｜デジタル出力は シンク(NPN) / ソース(PNP) 各端子個別切り替え式 (当社独自) IO-Link拡張デジタル入力ユニット UR-DS16D 16点入力タイプ IO-Link拡張デジタル出力ユニット UR-DS16T 16点出力タイプ IO-Link拡張デジタル入出力ユニット UR-DS8D8T 8点入力、8点出力タイプ ■IO-Linkポート1CHを4CHのアナログ入力に変換するユニット アナログ入力は 電圧 (0~10V, -10~10V, 0~5V, 1~5V), 電流 (0~20mA, 4~20mA) 各CH個別切り替え式 IO-Link拡張アナログ入力ユニット UR-DS4AD 4CH入力タイプ ■最小限のコストで最大限のチャンネル数を実現 I/O機器はインターフェースによって、AD変換器など各種ユニットが必要 でしたが、当社のIO-Linkマスタ、IO-Link拡張I/Oユニットなら現場のI/O機器をまとめて大幅なコストダウンをできます。

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  無線モニタリングを活用した 蒸気使用設備の管理業務革新 iBPSSM.net

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  iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。

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  ArU-code(アルコード)　WOM-01

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  ArU-code(アルコード)とは当社が開発したカメラで認識する二次元コードです、長距離から複数コードをまとめて認識することができ、コード認識の素早さと高い認識精度、優れた動体認識をもつことが特徴です。 モノの管理(入出荷検品・棚卸・仕分け作業など）やヒトの管理(入退場管理・作業実績管理など)の効率化に最適なコードです。

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  ArU-code x kintone連携サービス　WOM-02

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  サイボウズ株式会社が提供するクラウド業務アプリ構築サービス「kintone」と新しい２次元コード「ArU-code」を連携できるサービスです。 ■低コストでスピーディな現場業務のシステム化を実現 業務に必要な機能(メニュー)を選択していただくサービス提供方法です。 ■サービスメニュー一覧 ・モノ探し ・紐づけ ・入荷管理 (リリース予定) ・出荷管理（リリース予定） ・在庫管理（リリース予定） ・棚卸 （リリース予定） ・・・など ■モノ探しメニュー：探索作業の効率化 kintoneに登録されたアイテムから探したいアイテムを選択すると、アプリ(iOS端末)が対象アイテムを瞬時に特定することができます。kintoneからアルコード付きラベルや指示書の発行・印刷が可能で、探索にかかっていた手間と時間を大幅に削減することができます。

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  ヒトロケ　WOM-03

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  タブレットのカメラにヒトや作業情報を紐づけたArU-codeをかざすだけで、タブレットを操作することなく入退場の管理や、作業実績を記録することができます。 ■入退場管理に有効！ エリア情報を紐づけたタブレットに、社員情報を紐づけたArU-codeを読み込ませることで、 [いつ・誰が・どこで・入場/退場したか]のデータを収集可能です。 ■作業実績のデータ収集にも有効！ タブレットに社員情報を紐づけたArU-codeと、作業情報を紐づけたArU-codeを同時にスキャンすることで、 作業実績データを収集することができます。

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  カゴロケ　WOM-04

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  カゴ車の所在が一目瞭然！ArU-codeを活用したカゴ車の所在管理システム。 カゴ車に貼ったコードをスマホやタブレットで読み取ることで簡単にカゴ車の管理ができます。

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