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2,831件がヒットしました （全114ページ）
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リバースシート | KR4330｜パイローラー
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し各所を改良したハイグレードモデルで、ローラー間隔は最大30mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～30mm コンベアベルト(テーブル) W1000mm✕D430mm 外形寸法 W2247×D788×H1100mm 動力 3P 200V 0.8ｋw (ローラー0.4kw + コンベア0.2×2＝0.4kw) 重量 250kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 W1200×D788×H1643mm
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR5530｜パイローラー
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し各所を改良したハイグレードモデルで、ローラー間隔は最大30mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～30mm コンベアベルト（テーブル） W1000mm✕D550mm 外形寸法 W2247×D908×H1100mm 動力 3P 200V 0.8ｋw (ローラー0.4kw + コンベア0.2×2＝0.4kw) 重量 320kg 能力 2.5～4kg 折り畳み寸法 W1200×D908×H1643mm
解決できる課題
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR25
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圧延効率に優れた太いローラーを採用したスタンダードモデルで、ローラー間隔は最大25mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.3～25mm コンベアベルト（テーブル） W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2230×D690×H1050mm 動力 3P 200V 0.4ｋw 重量 250kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 WW1000×D690×H1470mm
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KR16
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圧延効率に優れた太いローラーを採用し必要最小限のスペックを施したエコノミーモデルで、ローラー間隔は最大16.5mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ120 ローラー間隔 0.5～16.5mm コンベアベルト（テーブル） W1005mm✕D425mm 外形寸法 W2300×D650×H1012mm 動力 3P 200V 0.4ｋw 重量 180kg 能力 2～3kg 折り畳み寸法 W1200×D650×H1330mm
解決できる課題
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KS30
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省スペースで設置可能な卓上リバースシートで、ローラー間隔は最大28mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 ローラー Φ88 ローラー間隔 0.3～28mm コンベアベルト（テーブル） W615mm✕D340mm 外形寸法 W1450×D775×H580mm 動力 3P 200V 0.55ｋw 重量 100Kg 能力 1～2㎏ 折り畳み寸法 W780×D775×H653mm
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG625S
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圧延効率に優れた大きなローラー（Φ200）を採用したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大50.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ200 ローラー間隔 0.3～50.3mm コンベアベルト W1600✕D600 外形寸法 W3340✕D1212✕H1633 動力 3P 200V 2kw 重量 870kg 能力 6～8kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | CKG696
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必要最小限のスペックを施し、低コストを実現したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大60.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ92 有効幅630mm ローラー間隔 0.3～60.3mm コンベアベルト（テーブル） W1515mm×D605mm 外形寸法 W3210×D1080×H1600mm 動力 3P 200V 0.84kw 重量 400kg 能力 5～6kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
リバースシート | KLD
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圧延効率に優れた太いローラーを採用した量産型モデルで、ローラー間隔は最大32mm。 クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。工場等で多く導入されています。 ローラー Φ150 ローラー間隔 0.3～32mm コンベアベルト（テーブル） W1325mm✕D605mm 外形寸法 W3350×D1005×H1225mm 動力 3P 200V 2.3ｋw 重量 530kg 能力 5～6kg 折り畳み寸法 W1950×D1005×H1480mm
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 殺菌装置
蒸気殺菌庫
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電気式コンパクト蒸気殺菌庫 ラックイン蒸気殺菌庫 棚式蒸気殺菌庫
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
ホール・レッグ・脱骨システム
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アルティメット型ホールレッグ脱骨システムはＸ線計測システムにより、レッグ１本１本を精密に計測します。 これにより、６０００本／時の処理スピードにおいても、自動的に位置調整を行い、常に正確なカットを実現しました。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KY301
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ミニモルダー｜KY301 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。コンパクト設計の1段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー Φ85 有効幅250mm ローラー間隔 0.5～20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W522×D766×H1070.5mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 130kg 処理生地重量 1玉あたり 約30～400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KY302
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ミニモルダー｜KY302 食パン・菓子パン・コッペパンなどの成形機 「ガス抜き」と「成形作業」を行います。 コンパクト設計の2段式ミニモルダー 製品仕様 ローラー① Φ85 有効幅250mm 間隔0.5～20mm ローラー② Φ85 有効幅250mm 間隔0.5～20mm ローラー間隔 0.5～20mm ベルト 幅300mm 外形寸法 W520×D773×H1185mm 動力 3P 200V 0.4kw 重量 200kg 処理生地重量 1玉あたり 約30～400g ※但し、標準的な生地及び機械設定時の場合
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KC200M
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クレセントモルダー｜KC200M バターロール用成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 1段／0.1～12mm 外形寸法 W1130×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.29kw 重量 120kg 処理生地重量 1個30～50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 処理生地能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
小型バッチ式 TEMPERTRON-V
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最新の高周波発振器を搭載したコンパクトタイプの高周波解凍機です。電源部を装置上部や装置横に設置することにより水洗いが可能になり、サニタリー性が飛躍的に向上しました。主に、コンビニ関係や水産関係の食品工場向けの機種です。 型式 TEMPERTRON-V 高周波出力 5kW テーブルサイズ W800×D600（mm） 処理能力 50～100kg/hr（ワークによる）
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
小型バッチ式 FRT-10N
- 参考価格
- お問い合わせください
最新の高周波発振器を搭載したコンパクトタイプの高周波解凍機です。電源部を装置上部や装置横に設置することにより水洗いが可能になり、サニタリー性が飛躍的に向上しました。主に、コンビニ関係や水産関係の食品工場向けの機種です。 型式 FRT-10N 高周波出力 10kW テーブルサイズ W1200×D710（mm） 処理能力 155～175kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
小型バッチ式 FRT-5
- 参考価格
- お問い合わせください
電源部と本体が一体化されたコンパクトタイプの高周波解凍機です。主に、コンビニ関係や製菓・製パン関係、スーパー関係の食品工場向けの機種です。 型式 FRT-5 高周波出力 5kW テーブルサイズ W750×D500（mm） 処理能力 60～70kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
小型バッチ式 FRT-8
- 参考価格
- お問い合わせください
電源部と本体が一体化されたコンパクトタイプの高周波解凍機です。主に、コンビニ関係や製菓・製パン関係、スーパー関係の食品工場向けの機種です。 型式 FRT-8 高周波出力 8kW テーブルサイズ W1100×D500（mm） 処理能力 120～140kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-10
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW テーブルサイズ W1800×D630（mm） 処理能力 150～250kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-15B
- 参考価格
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-15B 高周波出力 15kW テーブルサイズ W1200×D1000（mm） 処理能力 200～300kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型バッチ式 FRT-30BS
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-30BS 高周波出力 30kW テーブルサイズ W2200×D1100（mm） 処理能力 400～500kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
コンベアタクト送り式 FRT-60
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多品種小ロットの解凍に最適。 中・小規模の食品工場で威力を発揮します。 ■必要な時に即解凍 短時間解凍により緊急注文出荷に対応。ビジネスチャンスを逃しません。 ■操作も簡単 見やすい液晶タッチパネルの採用で、使いやすく、操作も簡単。各種製品ごとに異なる解凍条件をメモリー設定することで、煩わしい多品種解凍の操作も簡略化できます。 ・自動送り方式と手動送り方式があります。 ・解凍テーブルサイズは多種ご用意。 ・少量多品種に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 60kW ベルト幅 1300㎜ 処理能力 500～1000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
小形連続式 FRT-10
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-10 高周波出力 10kW ベルト幅 1000mm 処理能力 200～400kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
中型連続式 FRT-30
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-30 高周波出力 30kW ベルト幅 1250mm 処理能力 500～1000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-60
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 30kW×2台 計60kW ベルト幅 2000mm 処理能力 2000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-120
- 参考価格
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-120 高周波出力 40kW×3台 計120kW ベルト幅 1800mm 処理能力 4000kg/hr
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善