未来の食品業界をこれひとつで解決

検索結果

• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　20~45個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　10 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　②350型 ：800~1500cc　 ・タンク容量　：　100~150L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　50~80個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　15 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　 ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ■仕様 (Specification) カップ (製品) 流れ方向 4890 包装速度 毎分20~30カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX 2本 80WX 1本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付 その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 機械寸法 主な付属装置 オプション 60~150リットル 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付)、静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、長ラベル各種) シュリンク装置、 ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 (750) 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX4本 80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル(2式) 機械寸法 図面参照 (型式により寸法は変わります) 主な付属装置 オプション カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) ●ロードセル内蔵上下装置 エアー供給口 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500:100~500g 1000 :500~1000g 使用電力 制御盤 ヒーター : AC200V 800WX4本80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー漏電ブレーカー シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・ その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル (2式) 機械寸法 主な付属装置 オプション 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW)、 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、 エアーコンプレッサー、各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) 包装速度 毎分15~30袋 (物性による) 充填容量 使用電力 制御盤 機械質量 ホッパー容量 機械寸法 オプション 260:30~260cc (毎分20~30袋) 350:50~350cc (毎分20~25袋) 500 :100~500cc (毎分20~25袋) 1000:500~1000cc (毎分15~20袋) 2000:1000~2000(毎分10~15袋) ヒーター: AC200V 400WX4本 300WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW (インバーター2.2kW) 真空ポンプAC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 260・350: 約1500kg 500 1000: 約 1800kg 2000: 約2000kg 60~150リットル 下記図面参照 (型式により寸法は変わります) 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 静電気除去装置、 ラベリングマシーン各種)、 エアーコンプレッサー、 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) 包装速度 充填容量 毎分20~40 (充填容量、 製品粘度及び物性による) 10009:500-1000g 本体モートル: AC200V 3相 1.5kw 攪拌モーター:AC200V 3相 0.2kw スクリューモーター : AC200V 3相 0.75kw ホッパー容量 80L 上下式テーブル フットスイッチ付 機械質量 約300kg オプション ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kw) ホッパー二重保温式、 エアーコンプレッサー AC200V 3相 0.75kw ホッパー攪拌装置(別駆動変速付 0.1~0.2kw) ホッパーレベルスイッチ式

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ■仕様■ 力:15~45回/分(物性による) ~ 1000ml 充填量:50 充填可能温度:10~ 90°C 精 : ±1ml (物性による) 消費電力:0.75kW 電源:三相AC200V エアー使用量:50ml/min (30ショット /min の場合) エアー源: 0.4Mpa ■オプション■ SA61サーボ式充填機のノズル取り付けヘルールにホースを連結した 昇降ノズル装置も開発しました。 写真の組み合わせは、半自動のタイプで空のボトルを手動でセットし、 ボトルロに樹脂製のガイドを載せることで、ノズルの位置決めがされ、 あらかじめ設定された量を定量充填する仕様です。 ノズルの昇降には 電動スライダーで動作しますので、原料に合わせた速度変化が可能 で液ハネや泡立ちをコントロールすることができます。 また、ノズル内に 液キレをよくする弁が入っていますので、 充填後の液だれがなく、 ボト ルをよごすこがありません。 また、コンベアラインや包装機への搭載可能です。 ■接液部分解手順■ 600 1ホッパーを外します。 2 ノズルを外します。 3バルブ本体を外します。 4 シリンダをを外します。 ヘルールバンド 1を外します。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 共通ツール
  • ベアリング

  SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット

  参考価格

  お問い合わせください

  高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
  • 食品対応グリース
  • 腰痛対策
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  自動計量機　スプリングコンベア式スケール

  参考価格

  お問い合わせください

  ＜中袋など中量用の小分け自動計量機＞ バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア（バネコン）を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け　などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体（ 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性）には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型（0.4 kw） NBS26型（0.75kw） NBS34型（1.5 kw） 材質　接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型： 5～10kg NBS26型：10～15kg NBS34型：　15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度　+ 1 ～ 3% 計量能力　約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源　3相 200V（400V級も可） 用途　△食品製造　△医薬品製造　◎化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  フレコンスケール計量器

  参考価格

  お問い合わせください

  ＜フレキシブルコンテナ用 計量器＞ フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。 主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。 フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。 ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。 発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての ご提案も可能です。 また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。 対応　100L～2000L 丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種 材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量　50kg程度～2000kgなど各種 最小表示　選定ロードセル台秤による

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  スクリューフィーダー

  参考価格

  お問い合わせください

  スクリューフィーダー（スクリューコンベア）とは、Uトラフ、またはパイプの中に螺旋状の羽根を取り付けたスクリュー軸を通し、それを回転させることで進行方向へ粉粒体原料を押し出して搬送します。 軸に対する羽根の取り付けピッチは搬送物の状態により設計し、羽根ピッチを小さくすることで搬送量が少なくなり(粉体の搬送精度が高まり）、定量フィーダとしてもよく使用されます。逆に羽根ピッチを大きく取る事で、大きな塊を輸送する事も可能となります。回転速度の調整や、逆回転、水平/傾斜/垂直搬送など、汎用性の高い搬送機です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  ロータリーバルブ

  参考価格

  お問い合わせください

  ロータリーバルブとは、流体の分野では粉体を回転数により制御するバルブをいい、粉粒体を回転数により制御したり、圧力差のある流体（主として空気）の場に対し軸に放射状に設けられた羽根車で流体圧を遮り（シールし）つつ、粉体を供給、または排出するバルブをいいます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  テーブルフィーダー・サークルフィーダー

  参考価格

  お問い合わせください

  テーブルフィーダー／サークルフィーダーとは、タンク下部に設置し、ホッパー底部の撹拌翼がゆっくりと回ることで、中心から外周に向かって粉粒体原料をマスフローし、底面に設けた排出口より定量で排出します。 本機を使用するメリットとして、スクリューフィーダーでは供給できないような粉体・その他有形物でも定量供給が出来る点であり、流動性が悪くブリッジを起こしやすい粉粒体や、流れやすくフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の定量排出も可能です。 また、設計面ではホッパーの容量を落とさず、全高を下げることが出来る点も挙げられます。 原料 大豆、小麦、コーンスターチ、澱粉、香辛料、コーヒー豆、 ペレット、茶葉、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、 ペットフード、塩ビレジン、ABS、ポリマー、PVC、 漢方薬、生薬原料、消石灰、粉石鹸、石粉、タルク、 石膏、木材チップ、ビニール片

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  バケットエレベータ

  参考価格

  お問い合わせください

  バケットエレベータ（バケットコンベア）とは垂直に掛けられたベルト材にたくさんのバケツ（樹脂製/金属製）を取り付けて回転させることにより効率よく垂直に粉粒体搬送を行う装置です。粉体搬送能力はバケツの容積で決まります。高さは10m程度で任意の高さに合わせて設計する事ができます。 原料 精米、穀物、コーヒー豆、飼料、肥料、ペレット

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  バネコン　スプリングコンベア/粉体輸送機

  参考価格

  お問い合わせください

  バネコンとはペレットや穀物などの粒状原料の輸送に最適なコンベアです。シンプルでコンパクトな設計であるため、わずかな設置スペースでも充分に取付けが可能です。分解・組立が簡単で、清掃やメンテナンスの負担を軽減できる設計となっております。 原料 大豆、小麦、香辛料、コーヒー豆、ペレット、飼料、 肥料、ペットフード、塩ビレヂン、ABS、ポリマー、 PVC、漢方薬、生薬原料、木材チップ

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  フライトコンベア／チェーンコンベア

  参考価格

  お問い合わせください

  フライトコンベアとは進行方向の両側、または中央にチェーンを走らせ、そこにフライトバー（平板）を取り付けた機械式水平垂直搬送機です。コンベアチェーンが進行することにより、フライトバーが搬送物を押出しながら粉体、または粒体を運搬します。コンベヤチェーンをヘッド、中間部、テール側両端のスプロケットホイルに掛け　ホイルが回転する事によりチェーンは進みます。搬送は水平移動から垂直移動そしてまた水平移動と3次元に搬送する事が可能です。 原料 穀物、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、汚泥、白土

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  VOLKMANNバキュームコンベア

  参考価格

  お問い合わせください

  VOLKMANNバキュームコンベアは、圧縮エアをエジェクターポンプを通過させ発生させた真空を利用しパイプ・ホース等の配管内に粉体を吸込み側からのエアーを含ませて搬送します。吸引元のホッパーに投入した粉体原料にノズルを差し込み吸引輸送を行います。輸送状態は原料混合比が高く、配管内の流速10m/sec以下となり緩やかな状態。配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率よく大量輸送を可能にします。 VOLKMANN構造図（商品画像②参照） ❶エジェクター・・・バキュームコンベア内を負圧にします ❷粉体吸引口・・・吸引された粉体がバキュームコンベア内に入ります ❸原料はからし粉です。 ❹フィルター・・・分離された空気を外部に排出します（吸引された粉体はバキュームコンベア内に残ります） ❺サイクロンモジュール・・・空気と粉体を分離します ❻排出弁・・・吸引された粉体を排出します

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  PIABバキュームコンベア

  参考価格

  お問い合わせください

  PIAB（ピアブ）バキュームコンベアは、圧縮エアをCOAX®エジェクタを通過させることで本体内部を真空状態にし、ノズルに吸引する力（バキューム）を生み出し、吸引元のホッパーに投入した粉粒体原料を高濃度で吸引輸送します。高濃度輸送は配管内の原料と空気の混合比が高く、流速は10m/sec以下と緩やかで、配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率がよく大量輸送を可能にします。また低速なので粉化や分離(偏析）が起こりません。小ロット多品種の切替が多い製造ラインに最適です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  エアーブローフィーダー

  参考価格

  お問い合わせください

  エアーブローフィーダーはブロータンク内に粉粒体原料を貯め、圧縮エアによって内圧を高めて断続的に吐出バルブを開放することで、配管内に粉粒体原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、間欠圧送するシステムです。 配管内の混合比を高くして輸送するので「高濃度輸送方式」とも呼ばれます。 輸送時は配管内でのプラグ形成により原料がある程度集合した状態のまま低速で輸送されるため、輸送原料の分離や品質変化が少なく済みます。 代表的なもの 湿塩、上白糖、三温糖、グラニュー糖、粉糖、調味料、 小麦粉、コーンスターチ、ミックス粉、木材チップ、 樹脂類、重炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、 次亜塩素酸カルシウム、農薬、シリカ、セラミックス、 酸化鉄、酸化チタン、フェライト、マグネシウム、 マンガン鉱石、鉄粒、セメント、石炭、壁材、 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　○化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　○リサイクル事業

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  フレキフィーダー・ネオローダー

  参考価格

  お問い合わせください

  フレキフィーダーとネオローダーは、低動力・大風量のブロワを使用した間欠運転型の吸引空気輸送機です。吸引元のホッパーに吸引ノズルを差し込み、粉粒体の吸引輸送を行います。本体のホッパーに内蔵されている布フィルターで原料と空気を分離します。制御盤のタイマーによって、ブロワの起動、停止、待機、起動を繰り返します。タイマーは任意の時間で設定する事が可能です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  エアーハンマー

  参考価格

  お問い合わせください

  運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

• 20
• 21
• 22
• 23
• 24
• 25
• 26
• 27
• 28
• 29
• 30