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2,318件がヒットしました　（全93ページ）

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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

農業向けレンタルオリコンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形が1,385×1,500×3,190で、コンテナサイズが540×365×295(61)Hで、パスラインは1,000mmのスタッカーです。農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。この搬送時にオリコンを3個同時に39段積み、3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.695kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

農業向けレンタルオリコンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,385×1,500×3,190、リーフオリコンのサイズが600×400×125(47)H、パスラインは1,000mmのスタッカーです。農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。この搬送時にオリコンを3個同時に47段の3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.15kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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オガワ機工株式会社

ボルトメーカコンテナスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,080×710×1,745で、搬送するコンテナサイズが425×290×169H、パスラインは600mmのスタッカーです。ボルト類卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。コンベヤによって搬送された最大5㎏の実コンテナを5段にスタックする際に使用されます。能力値としては1時間当たり600コンテナ（1コンテナ当たり6秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。
解決できる課題
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- 自動化
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オガワ機工株式会社

薬品コンテナスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。能力値としては1時間当たり440コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

パレットアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。能力値としては1時間当たり400パレット（1パレット当たり4.8秒）で段バラシを行います。パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1～3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1～3段で短手方向に空の状態で供給します。能力値としては1時間当たり750コンテナ（1コンテナ当たり4.8秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

パン箱アンスタッカ―

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱（厚箱）のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱（厚箱）を段バラシ処理をする為に使用する装置です。パン箱（厚箱）は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
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- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
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- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。本装置はその為のアンスタッカー装置です。処理能力は1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。用途としてはプロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
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- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

警報器工場コンテナアンスタッカー

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H（5段）でパスラインは585mmのアンスタッカーです。自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。能力値としては1時間当たり540コンテナ（1コンテナ当たり6.6秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
オガワ機工株式会社

プロセスセンター向けコンテナスタッカ―

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装置機能のご説明こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。用途としては、プロセスセンター（食肉加工センター）で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 検査・検品
- 重量検査装置
アンリツ株式会社

重量選別機　冷凍ホタテ用オートチェッカー

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新開発の振動ベルトフィーダ方式自動供給装置で安定供給が可能になりました。１列で毎分２００個の処理能力を実現し、人件費削減にも貢献します。詳細はお問い合わせください。
解決できる課題
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 検査・検品
- 重量検査装置
アンリツ株式会社

重量選別機　多段階用オートチェッカー

参考価格

お問い合わせください

野菜や鮮魚などの一次産品のランク分けや、工業製品のグレード選別に最適。選別部の組み合わせにより、4から12段階までのランク分けが可能です。設定した個数・質量ごとに、多段階に選別でき、各種魚介類、野菜などのグレード選別に威力を発揮します。詳細はお問い合わせください。
解決できる課題
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
アンリツ株式会社

自動電子計量機　クリーンカップスケール

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自動電子計量機、クリーンカップスケールは、すりきり式シャッターの採用で、従来難しいとされていたボイル肉やキムチなど、付着性の高い食品の計量が可能です。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。従来はメモリホッパだけで組み合わせを行っていましたが、アンリツのVM方式では計量ホッパも組み合わせに加えることで、大幅に組み合わせ数を増加させました。生産能力の向上と原材料費の削減に貢献します。計量品が接触する部分は、すべてワンタッチ着脱です。温水で丸洗いできるので、清掃時間も短縮できます。また前工程に自動供給機オプションを組み込むことでさらなる省人化が期待できます。 ●計量範囲：5～500 g ●最高計量能力：50個／分 ●供給方式：ベルトフィーダー
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
アンリツ株式会社

自動電子計量機　クリーンホッパースケール

参考価格

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自動電子計量機　クリーンホッパスケールは、準ウェット品（ウインナー、冷凍茹で野菜、冷凍ピラフ、冷凍から揚げなど）に最適です。商品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、べたつきのある食品の高速安定計量を実現しました。部品の着脱が簡単、本体は丸洗いができるIP67準拠しています。 ●連数：14 ●最大組合せ質量：500 g ●最大組合せ容量：1,000 ml ●速度：210 wpm
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
株式会社イシダ

マッチング計量機

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組み合わせ計量機を発明したイシダが長年培ったノウハウを元に開発した新たな計量方式「マッチング計量」です。従来の計量機では自動計量が難しかった商品の高速・高精度な自動計量を実現します。 ■計量原理 ①個々のハンドで掴んだ商品を計算する ②目標質量範囲に入る組み合わせパターンを決定する（約460億通りのマッチングパターンが存在） ③決定したパターンを順番に開放し、商品を排出する ■かんたん予約設定品種登録は『計量値』『上限値』『能力』『ハンド開き量』『ハンド差し込み量』の5項目を入力するだけ。ロボットのような複雑な設定は不要で、誰でもかんたんに設定することが可能です。 ■ハンドを換えるだけでさまざまな商品に対応ハンドは物品を支え、落下を抑止する独自のハンド形状を採用。着脱が可能なため商品に適したハンドに交換するだけで、計量機1台でさまざまな品種に対応できます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
株式会社イシダ

小型縦ピロー包装機

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i-UP8000は、縦シール部分に超音波方式を搭載した縦ピロー包装機です。かんたん操作で必要な時に必要な分だけ、小型工業部品や小袋包装された調味料の集中包装用途にお使い頂けます。フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応します。 ■経済的な包装包装資材はポリエチレンフィルムだけを使い、縦シール部分は超音波方式、横シールはインパルスヒータ方式でフィルムの製袋を行います。粘着テープなどの包装材料を使用しないことや、さまざまなサイズの袋を事前準備しておく必要もないため消耗品コストをおさえられます。 ■超音波方式縦シール溶着に超音波方式を採用し、生産能力の向上に貢献します。ヒータ方式と比べて暖機時間が短縮できスピーディな立ち上がりで、高速・高品質に安定した製袋を実現します。 ■高品質・均一な包装独自のローラー式フイルム送り機構で高品質・均一な包装を実現。さらにオプションのレジマーク検出ユニットにより事前印刷されたフィルムにも対応できます。 ■さまざまな袋サイズにも対応袋幅は150mm、185mm、235mm、300mmの4種類をラインナップ。袋長も設定でき用途に応じた包装ができます。また、最大6kgまでの充填に対応します（オプション）。 ■省人化に貢献コンパクト設計でライン組込にも対応しやすくなります。自動計量機、自動計数機、自動充填機などと連動するインターフェイスを装備しており、効率的な作業システムラインを構築できます。自動計数機で計数された部品を直接i-UP8000に投入します。充填された部品が指定数に達するごとに、自動計数機が包装開始信号を発信しi-UP8000が自動包装。さらに、包装された商品にラベリングを行えば納入商品の品質もUPします。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
株式会社イシダ

縦ピロー包装機 INSPIRA

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生産性を向上する高速製袋、随所に散りばめられた作業負担を軽減する工夫、高品質な商品を生産する高度な技術。お使いいただければ作業性、安定性、操作性の良さを実感いただけます。包装機に関わる全てに【やさしさ】をご提供します＜商品の特徴＞ ■環境にやさしい包装機地球環境と人へのやさしさを追求し、省エネと作業中の騒音低減を実現しました。高速制御と真空ポンプの小型化により、省エネ性・静音性が向上しています。 ■フィルムロスを最小限にセーブ(オートスプライサー) 自動フィルム継ぎ機能により、フィルムのずれを極力少なくします。フィルム継ぎ精度が悪かったことにより発生する廃棄フィルム大幅に削減することが可能になりました。 ■紙フィルムに対応プラスチックごみの課題解決に向けて、紙資材の包装にも対応します。袋内部にシャッターを設けることで落下してきた商品の衝撃を受け止め、商品の形状を維持してやさしく包装できるため、落下物によるフィルム破れなどフィルムロスを削減します。 ■オペレーターの負担を軽減するアクセシビリティ・フィルム継ぎ作業をサポートフィルム継ぎ作業時にはスプライステーブルのLEDライトが点灯します。レジマーク位置調整がスムーズで、作業時間を短縮できます。 ※フィルム継ぎに関する特許（特許第6534838号）・フィルム交換を快適にフィルムを装填する際、容易に差し込める形状を採用。重いフィルムでも両手でしっかり保持したままセットでき、足腰に負担がかかりにくい設計です。 ※フィルム装填に関する特許（特許第6466751号）・自然な姿勢でフィルムセットが可能テンションローラーが自動で上下し、フィルムセット時のオペレーターの負担を軽減します。・無理のない姿勢でフォーマ着脱が可能従来よりもアクセス性がよく、女性でも無理のない姿勢でかんたんにフォーマを取り付けることができます。・フォーマの着脱作業をアシスト傘つきフォーマクランプシステムとフォーマクランプボタンで、作業負荷の軽減と正確な位置決めをサポートします。 ※フォーマ着脱に関する特許（特許第6574330号） ■直感的な操作と充実した管理機能・操作性が向上スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現しました。ユーザごとにカスタマイズできる15.3インチの大画面が魅力です。・充実した管理機能で現場ニーズをサポート個人認証によるユーザログイン機能で、ユーザごとのスキルレベルに応じた操作権限や、画面カスタマイズ設定が可能です。操作来歴などもユーザごとにトレース可能で、現場管理者をサポートします。・予約ごとに機械を自動で設定生産商品を切り替える際は、予約内容に応じて機械が自動で設定を変更します。複数商品を生産されるお客さまの作業負担を軽減し、人的ミスを防止します。・他システムとの連動一体操作ソフトウェア ITPS（オプション）計量機と包装機のリモコンを統合し、1つの画面で設定や調整などの操作が可能です。作業効率の向上で省エネに貢献します。生産・品質管理システム i-FORT（オプション）連動する機器の生産・検査データを一元管理するi-FORTと連携します。包装機や印字検査装置のデータをトレースし、生産履歴情報をかんたんに習得できます。メンテお知らせ機能駆動パーツの動作データを収集し、メンテナンスが必要になった場合、画面通知にてお知らせします。消耗部品の寿命予測で安定稼働に貢献します。 ■高い製袋品質と高速動作・かみ込み率を軽減従来のストリッピング動作(しごき動作)に加え、新たにブラウジング動作を搭載しました。かみ込み率を軽減し、シール品質を向上させます。 ※かみ込み軽減動作に関する特許（特許第6408719号）・高能力で安定した生産プルダウンベルトの進化などにより安定したフィルム搬送が可能になり、120袋／分の高速動作を実現しました。生産性の向上に貢献します。・多様な包装形態に対応多様化する包装形態のニーズにもお応えし、ガス充填包装や紙資材にも対応しています。お客さまの様々なご要望に対して、最適条件で美しい包装仕上がりを実現します。 ■さらなる生産性と作業効率アップを実現するオートスプライサー（オプション）生産中のフィルム終了後、あらかじめ充填しているロールに自動で交換し、生産を再開するオプションです。スプライスにかかる時間と手間を削減し、生産性を向上させ、作業負担を軽減します。・高速スプライシング高速での位置合わせ機能や、多層軸構造のシャフトを採用する事で、スプライス時間を約20秒以内と大幅に短縮させ、生産性向上に貢献します。 ※特許出願中・フィルムセットは1ヵ所のみセットされたフィルムが連動ポジションまで自動で動くことで、セットエリアがオープンになりフィルム通しがかんたんです。自然な姿勢でセットができます。・フィルム柄合わせ機能自動でフィルム継ぎ、レジマークの位置合わせを行い、フィルム柄合わせ時のシビアな調整が不要です。 ※特許出願中・フィルム位置決め機構予約連動機能でフィルムの当たり止めを自動調整する事で、人手調整による僅かなフィルムの位置ズレ防止に効果があり、スプライス直後の蛇行を軽減し、品質を安定化させます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- データ一元管理
- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
株式会社イシダ

小型縦ピロー包装機 i-HP8000

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i-HP8000は製袋しながら包装するヒート方式の縦型ピロー包装機です。フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応可能です＜商品の特徴＞ ■経済的な包装包装資材はポリエチレンフィルムだけを使い、熱によってフィルムの製袋を行いながら包装します。粘着テープなどの包装材料を使用しないことや、さまざまなサイズの袋を事前準備しておく必要もないため消耗品コストをおさえられます。 ■様々な袋サイズにも対応袋幅は80mm・150mm・185mm・235mm・300mmの5種類をラインナップ。袋長も設定でき用途に応じた包装ができます。 ■高品質・均一な包装独自のローラー式フイルム送り機構で高品質・均一な包装をを実現。さらにオプションのレジマーク検出ユニットにより事前印刷されたフィルムにも対応できます。 ■省人化に貢献コンパクト設計でライン組込にも対応しやすくなります。自動計量機、自動計数機、自動充填機などと連動するインターフェイスを装備しており、効率的な作業システムラインを構築できます。自動計数機で計数された部品を直接i-HP8000に投入します。充填された部品が指定数に達するごとに、自動計数機が包装開始信号を発信しi-HP8000が自動包装。さらに、包装された商品にラベリングを行えば納入商品の品質もUPします。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- データ一元管理
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
株式会社イシダ

小型ラベルプリンタ UNI-10L

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働く人にやさしい進化を遂げた小型ラベルプリンタ【UNI-10 L】「もっと便利に、さらに使いやすく」充実したラベル発行機能で現場の省力化をサポートします＜商品の特徴＞ ■台紙レスラベルオートカット連続発行（積層発行）印刷内容に応じた長さでラベルを自動でカット。ラベルの無駄を無くし、ラベルコストの削減を実現します。また台紙分のゴミが出ないため、省資源化にも貢献します。発行時に隣接するラベル同士をローラーで仮着することで、今まで台紙レスラベルでは実現できなかった連続発行（積層発行）に標準対応しました。 ■予約発行ラベル発行しながら、次に発行する商品の予約入力に対応。事前に予約リストに登録し、一括発行することも可能です。 ■清掃性アップごみや埃がたまりにくいフラットなデザイン。表示操作部はテンキーレスで清掃性を向上しました。 ■使いやすさアップ現場に応じた画面設定 10.1インチ操作パネルを採用し、より見やすく、使いやすくなりました。対面販売操作はもちろん、包装機をはじめとした最新シリーズと同様の操作が可能です。また、キー色は144色のカラーバリエーションから選択できます。 ■ラベル間違い防止商品画面表示商品画像を表示し、呼出間違いをチェックできます。バーコード呼出（あいサポ）バーコードで商品呼出し、印字項目を確認しながらラベルを発行できます。 ■便利な呼出機能 50音検索ひらがなや単語から商品検索ができます。値付履歴値付した履歴一覧から再度商品を呼出できます。 ■省電力対応ポータブル電源を活用し、屋外や移動販売、売り場での催事販売や災害、有事の際など、あらゆる状況での販売に対応します。（※今後リリース予定） ■操作サポートラベル交換やプリンタ清掃などの作業は、画面のQRコードからの動画マニュアルでサポートします。 ■幅80mmワイドラベル対応 80mmラベルで見やすく分かりやすい商品表示を実現。台紙レスラベル80mm・60mm・44mmのバリエーションに対応が可能です。
解決できる課題
- コスト削減
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
株式会社イシダ

スケールレジスター UNI-9

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スタイリッシュなデザインに上質な質感、使いやすさも兼ね揃えた対面レジスターです。計量POSレジの機能はもちろん、計量ラベルプリンターの機能も併せ持ち、店舗形態や販売スタイルに合った1台を多彩なバリエーションからお選びいただけます＜商品の特徴＞ ■コンパクトデザインのスケールPOS 計量プリンターと計量POSレジの機能を合わせ持ち、商品ラベルの値付～レジ販売までを行います。横幅30㎝のコンパクトなサイズで限られた売り場スペースを有効活用でき、お客様さまのFace to Faceの接客を実現します。またスタイリッシュなデザインはグレードの高い売り場づくりにお役立ちします。 ■高精彩カラーディスプレイで効果的に情報発信高輝度・高精彩液晶パネルとLEDバックライトの採用でより鮮明になったお客様側ディスプレイは、7インチ（WVGA）と12.1インチ（SVGA）の２種類をご用意。静止画だけでなく動画にも対応し、効果的に情報発信ができます。 ■台紙レスラベルにも対応オートカット対応機のUNI-9Fでは、表記内容に応じて台紙レスラベルのサイズを可変発行し、自動でカット。ラベルのムダを削減します。通常タイプのUNI-9でもカセットを変更するだけでかんたんに台紙レスラベルの発行（手切りカット）が可能です。いずれも商品の形状に応じたラベルを自由に発行できるので、商品力のアップにつながります。 ■多彩なバリエーションノーマルタイプからセルフタイプまで、多彩なバリエーションをご用意しています。売り場の形状や用途に応じてお選び頂けます。また全てのバリエーションの計量器は取り外し（別置き*）も可能。店舗・お客さまでの使いやすさを更に追及したレイアウトにてご使用いただけます。 *工場オプション対応
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- ペーパーレス
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
株式会社イシダ

対面計量プリンタ UNI-10

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店舗の課題に対応した新型対面計量プリンタ【UNI-10】。より使いやすく、理想の店舗実現のために皆さまのニーズを反映し生まれ変わりました。「対面販売の売り場では、機械はもっと小さい方が良い」新型対面計量プリンタUNI-10は、そんな皆さまの声によって誕生しました。皆さまのニーズと店舗の課題に対応した【UNI-10】が、理想の店舗を実現します。＜商品の特徴＞ ※2022年度グッドデザイン賞を受賞しました ■Flexibility　売り場スペースの課題を解消「機械はできるだけ小さい方がいい」はかりのサイズはそのままに、本体のスリム化を追求しました。 ■Hospitality　対面販売の課題を解消「お客さまとの距離を縮めたい」計量部を低くし、接客時のコミュニケーションを取りやすくしました。 ■Usability　操作性・作業性の課題を解消「もっと便利に、さらに使いやすく」操作性や作業性において働く人にやさしい進化を遂げました。 ①使いやすさアップ 10.1インチ操作パネルを採用し、より見やすく、使いやすくなりました。対面販売操作はもちろん、包装機をはじめとした最新シリーズと同様の操作が可能です。また、キー色は144色のカラーバリエーションから選択できます。 ②商品呼出間違い防止商品画像を表示し、呼出し間違いをチェックできます。バーコードで商品を呼出し、印字項目を確認しながらラベル発行できます。 ③便利な呼出機能 50音検索：ひらがなや単語から商品検索できます。値付履歴：値付した履歴一覧から再度商品を呼出しできます。 ④台紙レスラベル連続発行（積層発行）　特許* 発行時に隣接するラベル同士をローラーで仮着することで、今まで台紙レスラベルでは実現できなかった連続発行（積層発行）に標準対応しました。 *本ページに記載されております特許の情報は2022年10月時点の情報となります。 ⑤幅80mmワイドラベル対応 80mmラベルで見やすく分かりやすい商品表示を実現。台紙レスラベル80ｍｍ・60mm・44mmのバリエーションに対応が可能です。 ⑥省電力対応ポータブル電源を活用し、屋外や移動販売、売り場での催事販売や災害など、有事の際など、あらゆる状況での販売に対応します。（※今後リリース予定） ⑦清掃性アップごみや埃がたまりにくいフラットなデザイン。表示操作部はテンキーレスで清掃性を向上しました。 ⑧操作サポートラベル交換やプリンタ清掃などの作業は、画面のQRコードから動画マニュアルがサポートします。
解決できる課題
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- コスト削減
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 充填・包装・ケーサー
- ストレッチフィルム包装装置
株式会社イシダ

ライン対応タイプ自動計量包装値付機 WM-AI LX-B/B WF+PS-AI

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計量・包装・値付作業が1台で、多品種少量生産に対応したライン構築が可能となります。上下合わせて3枚のシールを貼ることができます。金属検出機やX線検査装置とも連動し、組み合わせのバリエーションが豊富です。 B：標準機 B WF：標準ストックコンベヤ PS-AI：自動供給機＜商品の特徴＞ ■後方排出・横排出のライン対応型自動計量包装値付機計量・包装、そして上貼2枚＋下貼1枚の合わせて最大3枚のラベルを同時に発行・貼付可能です。ラインレイアウト・フィルム掛本数の組み合わせも自由に選択でき、最大72パターンのバリエーションであらゆる現場に対応します。 ■ライン対応現場レイアウトに合わせ、供給／排出方法を柔軟に対応します。前方ラインとの連結には、自動供給機（PS-AI）が連動可能です。連動時もトレー検知に対応し、商品搬送精度をアップしました。 ■ツインプリンタ・POPプリンタ・下貼プリンタ搭載可能上貼2枚＋下貼1枚の合わせて最大3枚のラベルを同時に発行・貼付可能です。目的・運用に合わせた、ラベルの貼り分け・組み合わせが自由自在に実現できます。[通常ラベル／原材料名やアレルギー表示などの一括表示ラベル／販促ラベル（アイキャッチ）など] 検査機器連動金属検出機やX線検査装置の連動が可能です。検査機器の感度設定切替など、設定ミスを防ぐとともに操作性アップを実現します。 ※どちらか1機種のみの連動となります。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化（システム）
株式会社イシダ

タブレットカートさいまるカートタブレット

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タブレット端末を既存のカートに取り付けることでローコストのマルチオーダー/ピッキングを実現するタブレットカートです＜商品の特徴＞ ■視認性のいい10インチ大型画面作業者にやさしい見やすい大型モニタを採用しました。モニタ角度は調整可能です。 ■運用に合わせて増減可能なマルチオーダーピッキング主流の6間口ピッキングから最大24間口ピッキングまで、お客様の運用に合わせてマルチオーダー/ピッキングを増減可能です。現場の作業効率を最大限引き出します。 ■高効率でのピッキング作業を可能にする、イシダ独自の最適化ロジックイシダのピッキングカートの特長である、現場の生産性向上を支援するサポート機能を全て搭載。なかでも、１人の作業者が１つの商品を一度にできるだけ多く仕分けるオーダー抽出ロジック「マルチヒットデータ抽出ロジック」は、特許を取得しており当社のみの機能です。 ■投入ミスを防止する豊富なチェック機能投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。投入ミスを防止する豊富なチェック機能投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。投入ミスを防止する豊富なチェック機能投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。 ■お手持ちのカートに簡単に装着タブレット端末型のシステムのため、お手持ちのカートに取り付けるだけで簡単に運用をスタートできます。コストをかけずにピッキング作業のシステム化を実現します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 物流オートメーション