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4,765件がヒットしました (全191ページ)
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
冷却冷凍工程
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【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
半自動小型IH炊飯システム「炊飯マイスターシステム」 RSRCB10-35A
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・最高水準のIH炊飯機 低コストの炊飯ラインでありながら、最高水準のIH炊飯機を採用。IHならではの作業環境の良さ、再現性の高さはもちろんのこと、一釜単位での炊き分けも可能です。 ・新技術でコストダウン 2つの炊飯機でインバーターを共有することにより、炊飯性能を損なわず、コストダウンを可能にし、受電量も低減しました。(当社比最大42%削減) ・清掃しやすく衛生的 炊飯機天板上はフラットにし、無駄な突起物を極力排除。掃除がしにくかった炊飯機下も、脚高にする事で衛生的。 ※各部の特長 ・最高水準のIH炊飯機 低コストの炊飯ラインでありながら、最高水準のIH炊飯機を採用。IHならではの作業環境の良さ、再現性の高さはもちろんのこと、一釜単位での炊き分けも可能です。 ・新技術でコストダウン 2つの炊飯機でインバーターを共有することにより、炊飯性を損なわず、コストダウンを可能にし、受電量も低減しました。(当社比最大42%削減) ・浸漬・蒸らしラック/アームロボット 清掃しやすく衛生的 炊飯機天板上はフラットにし、無駄な突起物を極力排除。 掃除がしにくかった炊飯機下も、脚高にする事で衛生的です。 ・丸釜IH炊飯機 釜そのものを発熱させるIH(電磁誘導加熱)方式は、熱効率が高く高火力。さらに底面が球形状なので、熱が釜全体に均一に伝わり、美味しいご飯に仕上げることができます。また排熱が少ないので、快適な環境の中で作業をすることができ、空調(建築)コストも大幅に削減することができます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
搬送・整列供給工程
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・ハンドリングロボット ・小饅頭整列供給装置 ・揚げ物整列供給装置 ・かまぼこ自動整列供給装置 ・カニカマ自動整列供給トレー詰め装置 ・その他自動整列供給
解決できる課題
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- 自動化
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- 共通ツール
- 測定機器
JOFRA(ジョフラ)RTC/PTC/CTC/ETCシリーズ
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ジョフラ温度キャリブレーターは、機器中央部にあるポットをペルチェエレメントで加 熱・冷却、電気的コントロールにより、任意の設定温度で長時間安定させるドライ式 のキャリブレーターです。 ディスプレイとの比較により、測温抵抗体・熱電対等の温度計感温部のキャリブ レーションや温度スイッチのテスト(Bモデル)が容易に行えます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 炊飯関連装置
洗米脱水機 RWMS05BD
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・洗米水量を大幅に削減 非常に少ない水で洗米が可能。水道料金節約。(原料米1に対し、水使用量も1) ・洗米による米の破砕防止 短時間で米を洗浄するため、米への負担が少なく、砕米の発生を防止します。 ・分解清掃できるので洗浄が簡単 洗米部分の脱着と脱水カバーの脱着が可能となり、分解清掃が短時間でできるようになりました。 ・脱水機能付きによりドライで清潔 洗米後に脱水することで、乾いた米を供給。ドライで衛生的な環境を実現し、炊飯ブレもおこしません。 ・選べるオプション 機内乾燥・薬液洗浄可能などのオプションも用意。 ・洗米脱水機導入によるメリット 合計 年間285万円お得!
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- 経費削減
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- 品質向上
- コスト削減
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
コンテナ(容器)洗浄機 SDC115
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総合サニテーションから生まれた、清潔な容器洗浄機。 オリコン対応 ・タッチセンサー コントロールボックス パネルの表示から、現在の運転状況が一目でわかります。また洗浄タンクの湿度調節も盤面で操作できます。 ・インバーター変速 モーターの回転速度を簡単に調節できるインバーターを標準装備。コンベヤ速度は汚れの度合いによって自由に調整ができ、より確実な洗浄ができます。 ・クリップノズル 工具なしで、簡単に取り外しができるので簡単に清掃できます。 ・引出し式ストレーナ及びタンク ストレーナーは取り外しが簡単で、洗浄機をいつも清潔な状態に保ちます。洗浄タンクは常に一定の湿度に保たれ、衛生的な洗浄の管理が可能です。 ■諸元表 機種名 SDC115 搬送形態 伏せ型 処理能力(枚/時) 300〜600 本体寸法 長さ(mm) 3260 奥行き(mm) 1405 高さ(mm)1815 総電気容量 3P200V(kW) 4.15 設備電源 洗浄ポンプ1(kW) 3.7 洗浄ポンプ2(kW) ― すすぎ(kW) 0.25 コンベヤ駆動(kW) 0.2 運転前―タンク給水消費量(L) 270 運転時―連続給水消費量(L/分) 20 蒸気消費量(*1)(kg/時 at 0.3MPa) 130 排気量(*2)(m3/分) 25 搬送許容容器寸法 最大(mm) 700×500×300 最小(mm) 300×300×50 外部接続 給水ユニオン止 25A×1ヶ 蒸気フランジ止 25A×1ヶ タンク排水チーズ止 40A×2ヶ 排気相フランジ止 550×120(2ヶ所) 電気 盤内ブレーカ止 (*1)蒸気使用量は使用条件により変わりますので、ご相談ください。 (*2)排気処理は相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 流量計、フローメータ
インラインフローメーター HSIFM3A
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・ライン流量の見える化による製品品質の安定化 加工ラインの流量を、リアルタイムで計測。情報は専用ソフトで流量トレンドグラフなどに可視化され、製品や加工ラインの安定、トラブルの早期発見、遠隔監視による省人力化に寄与します。 ・容易な設置 フローメーター本体は配管に直接取り付けることができ、設置が容易です。 ・シンプルな構造 計量槽、シャッター、ロードセルの組み合わせによるシンプルな構造で、メンテナンスも容易です。
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
- 見える化
- データ一元管理
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- 食品加工・製造
- 製粉製造装置
小型製粉ユニット CMU30A
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・湿式製粉に対応(熱風発生装置 取付時) 損傷澱粉を少なく抑えることができるため、よりふっくらと焼き上がる米粉パンやお菓子を作ることができます。また、粉砕方式は衝撃式粉砕を採用。対象原料は、白米の他に玄米、小麦、そば等と用途に合わせて幅広く使用することができます。 ・操作盤、供給機、粉砕機、集塵機、サイクロン、エアロックをユニット化 ・コンパクトで移動・設置が簡単
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製粉製造装置
精麦機 VCW3B/10A
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・清潔で衛生的な粉 VCWは穀粒表面のバクテリア、カビ、農薬などを取り除き、非常にきれいで衛生的な粉を作り出します。 ・ふすまやスペックの減少 製粉前にふすまを除去するため、粉やセモリナに混入するふすまやスペックが大幅に減少します。 ・粉白度の上昇 ペリテックシステムは、コンベンショナル方式に比べ粉の白度が上昇し、セモリナも輝いた外観になります。 ・縦型・2段階処理で最適精麦 VCWの精麦機構は、麦粒の密度が均一な縦型方式です。麦はまず研削砥石で表皮が削られ、次に摩擦部へ送られて鉄ロールによって磨かれます。この研削作用と摩擦作用の組み合わせにより、麦の外皮を均一に望み通りの度合いで取り除くことができます。
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- 品質向上
- 自動化
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- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 製粉製造装置
精麦機 VTA10AW
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・ソフトで均一な搗精 原料が上から下へ流れる間に搗精が行われる新方式。麦を原型のまま均一に搗精します。麦粒にムリな圧力がかからないため、水分ロスおよび砕粒の発生が抑えられます。 ・コンパクト設計 搗精効率を大幅にアップさせて機械全体をスリム化しました。また、タテ型構造のため据付スペースも小さくなりました。 ・簡単な部品交換 搗精室のカバーは、正面・背面・左右側面の4方向から大きく取り外せるため、金網は簡単に取り替えることができます。片持ち支持の構造のため、金剛ロールの交換も容易です。 ・部品の耐久性向上 搗精室の圧力が低く均一のため、金剛ロール・金網などの消耗部品の耐久性は従来よりも向上しました。 ・ふすまの強制排出装置 ふすまは下部に装備したふすま排出用ローターに落下して空気で強制的に機外へ輸送されるため、機内に滞留しません。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 測定機器
Crystal(クリスタル)XP2i/m1/HPC40/nVision/30シリーズ
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様々な圧⼒源を使⽤することで、負圧(-100kpa)から⾼圧(100MPa)まで圧⼒計器のキャリブレーションを正確・容易に⾏えます。 システムGポンプは⾼精度・軽量・シンプルな操作で重錘型圧⼒校正器の代わりとして校正室のほか現場校正にも最適です。 堅牢な⾼精度インジケーターはデータロガー機能を有する圧⼒計としても使⽤できます。
解決できる課題
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- 人手不足解決
- HACCP対策
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- 歩留まり改善
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- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
自動ロータリ型リンサ RBC
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自動ロータリ型リンサ RBC コンベアより供給されるボトルの首部をグリップして反転させ、主に温水で内外を洗浄するインライン式の全自動ロータリ型リンサです。エアリンサ仕様もあります。 自動反転式 各種グリップ、マルチハンド・グリップ対応 フィラとの一体化(モノブロック)可
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- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
ライン式リンサ LMGR
- 参考価格
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ライン式リンサ LMGR 【装置概要】 容器内を洗浄するインライン式リンサです。アタッチメント交換が少なく多品種小ロット生産に最適です。高温水での洗浄は安全かつ衛生的に行うことができます。ロータリ式と比べ省スペースで購入コストと運用コストが低く抑えられます。
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
直進反転式リンサ RTR
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直進反転式リンサ RTR 【装置概要】 規定数整列した容器をまとめて反転させ、主に温水で内外を洗浄するリンサです。直進型で間欠整列、バッチ洗浄を行います。 ・コンパクト型 ・タイマ設定による洗浄、水切り
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
半自動ロータリ型 SKN
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半自動ロータリ型 SKN 【装置概要】 兼用タイプの樹脂バスケットにボトルを人手投入し、主に温水で内外を洗浄する半自動式のロータリ型リンサです。エアリンサ仕様もあります。 ・コンパクト設計 ・ ワンウェイボトルの簡易型リンサ ・内洗ノズルとバスケットが回転、確実洗浄
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並列型洗壜機 SRJ・SRJN
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並列型洗壜機 SRJ・SRJN 【装置概要】 兼用タイプの樹脂バスケットを横一列に並べ連ねた並列型洗壜機です。ダブルエンド式で、壜の排出側には自動排壜装置を装備しています。より省力化、省人化した自動給壜タイプもあります。 ・回収壜洗浄の他、リンサ仕様もあり ・ノンブラシ・ジェット方式 ・タイマ噴射や再利用による節水、省エネ
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
ボトルエアクリーナ LAR
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ボトルエアクリーナ LAR 【装置概要】 整列した容器をグリップして反転させ、容器内をエアブロー洗浄後、集塵を行う機器になります。ライン型で間欠整列、バッチ洗浄を行います。 ・自動反転式 ・タイマ設定によるブロー ・静電除去、集塵
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- 洗浄装置
半自動ロータリ型 SP・SR
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半自動ロータリ型 SP・SR 【装置概要】 ロータリ型自動洗壜機です。人手により壜を出し入れし、間欠回転運転で洗壜を行うオーソドックスなタイプです。弊社で最も歴史のある機種です。 ・回収壜の洗浄 ・ノンブラシ・ジェット方式 ・洗浄回数が多くバランスのとれた設計
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
半自動並列型 VL
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半自動並列型 VL 【装置概要】 兼用タイプの樹脂バスケットを横一列に並べ連ね、立体二階建て構造とした自動洗壜機です。一階と二階に本洗浄工程を分け、省スペースで効率よく洗浄を行います。壜の出し入れは人手により一ヵ所で行います。 ・回収壜の洗浄 ・ノンブラシ・ジェット方式 ・タイマ噴射や再利用による節水、省エネ
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
充填キャッパ FOJ
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充填キャッパ FOJ 【装置概要】 ロードセルにより計量しながら充填を行います。充填前に風袋引きを行い、容器の質量誤差による影響を受けず、充填ロスが軽減されます。充填キャッパの他充填機単体型もあります。 ・液体、固形入、粘性液の充填 ・非接触充填で衛生的 ・多品種対応にマルチハンド搭載可能
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ウェイト式充填機 LFJ
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ウェイト式充填機 LFJ 【装置概要】 ボトリングラインに接続できる重量測定式の充填機です。固形入りや粘性のある液体でも充填可能です。アタッチメント交換少なく型替え時間を短縮できるので、液種や容器種類の多い生産に最適です。また容器に対し非接触で充填を行うため、容器の口元からのカビ繁殖などのリスクを回避できます。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
充填キャッパ(ワンテーブル式) OTFC
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充填キャッパ(ワンテーブル式) OTFC 【装置概要】 ピストンによる容量式の充填機です。ワンテーブル上にキャッパを配置し、充填直後にキャッピングを行う為、省スペースで衛生的に充填から密封までを行います。 ・液体、固形入、高粘性液の充填 ・サーボモータピストンで高精度 ・泡立ち対策に液面追従が可能
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- 充填・包装・ケーサー
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ライン式充填機 PLF
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ライン式充填機 PLF 【装置概要】 ピストンによる容量式のライン型充填機です。容器整列にはローラチェーン、スクリュ、ストッパー方式と各種取り揃えています。ロータリ型の充填機と比べ、アタッチメントが少なく多品種への対応が可能です。 ・液体、固形入、高粘性液の充填 ・サーボモータピストンで高精度 ・アタッチメント少で多品種対応
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グラビティ式ロータリ充填機 STM・JF
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グラビティ式ロータリ充填機 STM・JF 【装置概要】 ピストンによる容量式のライン型充填機です。容器整列にはローラチェーン、スクリュ、ストッパー方式と各種取り揃えています。ロータリ型の充填機と比べ、アタッチメントが少なく多品種への対応が可能です。 ・液体、固形入、高粘性液の充填 ・サーボモータピストンで高精度 ・アタッチメント少で多品種対応
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ライン式充填機 SLF・SLF-P
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ライン式充填機 SLF・SLF-P 【装置概要】 ライン型充填機で、上部タンクから落差で充填するタイプと床置きタンクからポンプアップ充填するタイプがあります。グラビティノズルの為、液面が常に一定となる充填方式です。6本または10本のバッチ式となります。 ・ノズルのみの昇降で充填が安定 ・スクリュ以外の整列アタッチメント不要 ・メンテナンス、洗浄に優れるシンプル構造
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