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食品加工・製造│成型装置

具材混入万能型成機

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078-921-0150

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

■ミートボール･ハンバーグ魚肉練り製品などの成型に！

オリジナルのナイフとノズルの採用により、定量かつ安定した生産を実現します！

＜製品の特長＞

・具材混入率の高い製品も具材をつぶさず成型可能
・同じ成型方法でもサイズを自在に調整可能
・巻き物、ちぎり、にぎり棒、平角等、特殊形状もオプションパーツにて成型可能

＜製品の仕様＞

全高　1,700mm
全幅　820mm
全長　1,290mm
出力　1.1kw
処理能力　300kg/h
※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 成型装置

代替肉製造装置 成型機

メーカー名：GEA（ドイツ） 概要： 鶏肉、豚肉、牛肉、ジャガイモ、シーフード(すり身) 等の多種多様な原材料や、立体成型も可能なプレート式 成型機。最大ストローク数75ストローク/minまでの高い生産 能力(製品により異なります)。400、600、900mmのコンベア 幅をラインナップしており、ペーパーシート挟み機、丸め機な どのオプションもございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

RF745型（ロトフォーム）

AZZAR社のRF745は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動圧縮成型機(モルダーⅢ)

自動圧縮成型機(モルダーⅢ) 丸めをより精度UP、麺玉の美しさと包装の節約・利便性を向上 丸められた麺玉を設定食数ごとに圧縮成型する事で、適度にぎゅっとまとまり見た目に美しい商品作りを実現、包装時の麺噛み防止や複数食包装時の全長を短くでき、使用フィルムの節約も実現します。 機械寸法　全長800㎜　×　巾500㎜ 使用電力　 3相 200V × 0.4KW

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

CO-EX MFD型（二重充填多連式成形ユニット）

高処理にて二重充填の成形製品を製造可能 ミートボール、ハンバーグ、コロッケ、メンチカツ、ホットスナック、惣菜、おつまみ等 ■テクノロジー ●　多連バルブにて二重充填成形 ●　高処理量、高い重量精度 ■クオリティー ●　具材の均一な分散により美しい外観が得られます ●　製品形状を一定に成型可能 ●　斬新な新製品の製造に貢献 ■高い生産効率 ●　製品プログラムの作成後、微調整等は不要 ●　容易な操作性 ●　製造アイテムに切り替えも短時間に行なえます

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーマックス フォーミングマシン　バーテックス

■フォーマックス社製成形機 バーテックスシリーズ バーテックスシリーズは従来のプレートに変わり、ドラム（筒）を採用した最新型の成形機です。充填にはノバマックスと同じ、独自のポンプ充填機構を採用しています。ドラムの回転スピードに応じた連続成形が可能なため、高速処理と高い重量精度を実現いたします。 ドラム幅は660㎜、1,000㎜の2種類の機械から処理能力に応じて選択可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ネビュラサイザー(HNS)

【製品概要】 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。 【特長】 ・ノースクリーンのため目詰まりがありません。 ・ノースクリーンのためスクリーンの破損によるオフグレード品の発生がありません。 ・乾式のみならず、湿式整粒も可能なため、微粉の発生がない整粒が可能です。 ・クリアランス調整用スペーサーを用いることにより、容易に整粒品の粒度分布を制御することが可能です。 ・熱風を導入することによりウェット原料の表面一層のみを一部乾燥させ、付着を抑制することが可能です。 ・整粒リング・ステーターの形状にバリエーションがあるため様々な処理品・処理目的に対応可能です。 ・押し出し造粒・攪拌造粒など各種造粒機とのインライン接続が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーミングマシン　SM-MDS-150

コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 1列式成型機 能力MAX6,000個/Hr（25回転/分）

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小型分割機 DQS

小型分割機 DQS 【製品特徴】 ・インバータ変速装置 　インバータ変速のため、操作盤にて簡単に第一コンベヤベルトとストローク10～25回/分のスピード調整が行えます。 ・滴下給油方式 　デバイダオイルは、ハンドルコックにて各摺動部の滴下給油を調整できます。 　オイルタンクはステンレス製で脱着が可能なため掃除ができます。 ・コンベヤベルト脱着式 　コンベヤベルトはレバーでワンタッチにてゆるめられます。 　ベルトはすべて樹脂製で裏側も簡単に掃除できます。 ・下ホッパ回転式 　生地室がほぼ開放になるため掃除が容易です。 ・シースルカバー 　機械ユニットの目視点検、汚れの確認をカバーを外さずに行えます。 ・制御盤自立型 　コネクタを外すだけで本体と切り離し、メンテナンス等の際、楽に移動させることができます。 【DQS2型 主要仕様】 ポケット数 2 分割可能質量 25～230g ストローク数 10～25回/分 能力 1200～3000個/時間 ホッパ容量 45L 電源 AC200V 3相 モータ出力 本体駆動 1.5kW コンベヤ駆動 0.2kW×2 機械寸法 幅620mm×奥行1302mm×高さ1555mm 機械質量 約800kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題